本实用新型专利技术提供一种铅锭加工用的铅渣处理装置，包括铅渣处理箱、料斗、第一液压缸、固定支腿、挤压箱以及支撑底板，铅渣处理箱下端面四个拐角部位均设置有固定支腿，铅渣处理箱上侧设置有第一液压缸，第一液压缸下端面设置有顶压板，铅渣处理箱内部水平设置有支撑底板，支撑底板上侧设置有挤压箱，本实用新型专利技术通过设置的顶压板、挤压箱与底压板能够对铅渣进行挤压，将铅渣挤压呈块状，减小了铅渣的空间占用，方便存放，同时方便进行回收熔炼，通过设置的电动推杆与顶推板方便将挤压成型后的铅渣块推向传送辊，通过传送辊便于将铅渣块从出料口排出，实现了对铅渣的自动挤压出料处理，自动化程度高，铅渣处理效率高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铅锭加工用的铅渣处理装置
[0001]本技术涉及铅锭加工存
，尤其涉及一种铅锭加工用的铅渣处理装置。
技术介绍
[0002]把冶炼完成的铅材料，经过约340
°
的温度融化后，成水状，把铅水浇灌到模具里面，经冷却后，进行脱模，即是铅锭。铅锭用于制造蓄电池、涂料等产品。铅锭分为大锭和小锭，小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部，大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽。
[0003]铅锭在加工过程中，其表面的熔渣、飞边毛刺等清理后会形成大量的铅渣碎屑，现有技术中，通常是将这些铅渣碎屑集中堆放在指定区域，当需要回收熔炼时在进行取用，这些铅渣碎屑堆积在一起时，由于铅渣碎屑体积大小形状不一，会产生大量空隙，导致铅渣碎屑空间占用较大，不便于对其进行存放，且在回收利用时，直接对铅渣碎屑进行取用会在转移的过程中产生洒落，不易进行清理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铅锭加工用的铅渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铅锭加工用的铅渣处理装置，包括铅渣处理箱、料斗、第一液压缸、固定支腿、挤压箱以及支撑底板，所述铅渣处理箱下端面四个拐角部位均设置有固定支腿，所述铅渣处理箱右端面下侧开设有出料口，所述铅渣处理箱上侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸下端面设置有顶压板，所述铅渣处理箱内部水平设置有支撑底板，所述支撑底板上侧设置有挤压箱，所述铅渣处理箱左侧设置有料斗，且所述料斗右端与挤压箱相连通，所述支撑底板下侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸上端设置有底压板。
[0006]优选地，所述铅渣处理箱左端面下侧装配有电动推杆，所述电动推杆输出端上装配有顶推板，所述顶推板纵向宽度小于底压板纵向宽度。
[0007]优选地，所述出料口外边缘下侧设置有导料板，所述导料板呈左高右低的倾斜结构。
[0008]优选地，所述底压板上表面内部开设有多组沟槽，多组所述沟槽形成网格状结构。
[0009]优选地，所述支撑底板内部开设有落料槽口，且所述落料槽口位置与挤压箱位置相对应，所述落料槽口宽度小于底压板宽度。
[0010]优选地，所述出料口内边缘下侧设置有传送架，所述传送架内部装配有多组传送辊。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的顶压板、挤压箱与底压板能够对铅渣进行挤压，将铅渣
挤压呈块状，减小了铅渣的空间占用，方便存放，同时方便进行回收熔炼。
[0013]2、本技术通过设置的电动推杆与顶推板方便将挤压成型后的铅渣块推向传送辊，通过传送辊便于将铅渣块从出料口排出，实现了对铅渣的自动挤压出料处理，自动化程度高，铅渣处理效率高，实用性强。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种铅锭加工用的铅渣处理装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铅锭加工用的铅渣处理装置中铅渣处理箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种铅锭加工用的铅渣处理装置的剖视图；
[0018]图4为本技术一种铅锭加工用的铅渣处理装置中底压板的结构示意图；
[0019]图中：1
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铅渣处理箱、2
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料斗、3
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第一液压缸、4
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导料板、5
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固定支腿、6
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挤压箱、7
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支撑底板、8
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第二液压缸、9
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传送架、10
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出料口、11
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顶推板、12
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电动推杆、13
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落料槽口、14
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底压板、141
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沟槽、15
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传送辊、16
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顶压板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铅锭加工用的铅渣处理装置，包括铅渣处理箱1、料斗2、第一液压缸3、固定支腿5、挤压箱6以及支撑底板7，铅渣处理箱1下端面四个拐角部位均设置有固定支腿5，铅渣处理箱1右端面下侧开设有出料口10，铅渣处理箱1上侧设置有第一液压缸3，第一液压缸3下端面设置有顶压板16，铅渣处理箱1内部水平设置有支撑底板7，支撑底板7上侧设置有挤压箱6，铅渣处理箱1左侧设置有料斗2，且料斗2右端与挤压箱6相连通，支撑底板7下侧设置有第二液压缸8，第二液压缸8上端设置有底压板14，该设计解决了原有铅渣碎屑集中堆放在指定区域，当需要回收熔炼时在进行取用，这些铅渣碎屑堆积在一起时，由于铅渣碎屑体积大小形状不一，会产生大量空隙，导致铅渣碎屑空间占用较大，不便于对其进行存放，且在回收利用时，直接对铅渣碎屑进行取用会在转移的过程中产生洒落，不易进行清理的问题。
[0022]电动推杆12设置于铅渣处理箱1左端面下侧，电动推杆12输出端上装配有顶推板11，顶推板11纵向宽度小于底压板14纵向宽度，通过设置的电动推杆12能够带动顶推板11进行左右移动，进而通过顶推板11的移动能够将底压板14上挤压成块状的铅渣块推向出料口10，方便出料。
[0023]导料板4设置于出料口10外边缘下侧，导料板4呈左高右低的倾斜结构，通过设置的导料板4对排出的铅渣块起到了导向支撑的作用。
[0024]底压板14上表面内部开设有多组沟槽141，多组沟槽141形成网格状结构，通过设置的沟槽141能够在挤压时使挤压箱6内部与外部相连通，方便在挤压时将挤压箱6中的空气排出。
[0025]支撑底板7内部开设有落料槽口13，且落料槽口13位置与挤压箱6位置相对应，落料槽口13宽度小于底压板14宽度，通过设置的落料槽口13能够在铅渣块挤压完成后跟随底压板14向下移动。
[0026]传送架9设置于出料口10内边缘下侧，传送架9内部装配有多组传送辊15，通过设置的传送架9与多组传送辊15便于对挤压后的铅渣块的导向传送，方便将铅渣块从出料口10排出。
[0027]作为本技术的一个实施例：在使用时，首先将铅渣碎屑倒入料斗2中，铅渣碎屑通过料斗2落入挤压箱6中，然后启动第一液压缸3，控制第一液压缸3向下伸长，通过第一液压缸3带动顶压板16向下移动，通过顶压板16从上侧对挤压箱6中的铅渣碎屑进行挤压，配合底压板14将铅渣碎屑挤压成块状，挤压完成后，启动第二液压缸8，通过第二液压缸8带动底压板14向下移动，待第二液压缸8回缩到最低位置时，此时底压板14上端面与出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅锭加工用的铅渣处理装置，包括铅渣处理箱(1)、料斗(2)、第一液压缸(3)、固定支腿(5)、挤压箱(6)以及支撑底板(7)，其特征在于：所述铅渣处理箱(1)下端面四个拐角部位均设置有固定支腿(5)，所述铅渣处理箱(1)右端面下侧开设有出料口(10)，所述铅渣处理箱(1)上侧设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)下端面设置有顶压板(16)，所述铅渣处理箱(1)内部水平设置有支撑底板(7)，所述支撑底板(7)上侧设置有挤压箱(6)，所述铅渣处理箱(1)左侧设置有料斗(2)，且所述料斗(2)右端与挤压箱(6)相连通，所述支撑底板(7)下侧设置有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)上端设置有底压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铅锭加工用的铅渣处理装置，其特征在于：所述铅渣处理箱(1)左端面下侧装配有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)输出端上...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏坤，
申请(专利权)人：贵州岑祥资源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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