一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备制造技术

本发明专利技术涉及废旧铅酸蓄电池的回收领域，公开了一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺，包括以下步骤：S1，将脱硫后的混合物进行过滤，得滤液；S2，向滤液中加入沉淀剂，使得沉淀剂与滤液进行反应，将硫酸根离子沉淀；S3，反应完成后静置、过滤，所得液体为脱硫剂的溶液。本发明专利技术能够降低脱硫成本。降低脱硫成本。降低脱硫成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备


[0001]本专利技术涉及废旧铅酸蓄电池的回收
，特别涉及一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备。

技术介绍

[0002]铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
[0003]其中废旧铅酸电池在使用寿命到达后，需要进行回收或处理，而在废旧铅酸蓄电池回收过程中，需要对铅膏进行脱硫处理；目前常见的脱硫方法主要包括钠法脱硫和铵法脱硫，即首先对铅膏采用脱硫转化剂进行前置脱硫，再火法冶炼脱硫铅膏生产再生铅；其中主要的脱硫转化剂包括Na2CO3、NH4HCO3、(NH4)2CO3等。副产物均为Na
2 SO4，(NH4)2SO4，通常通过蒸发结晶系统进行回收，但是由于蒸发结晶工艺需要消耗大量能源，所以造成了脱硫成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备，旨在解决脱硫成本高的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺，包括以下步骤：
[0006]S1，将脱硫后的混合物进行过滤，得滤液；
[0007]S2，向滤液中加入沉淀剂，使得沉淀剂与滤液进行反应，将硫酸根离子沉淀；
[0008]S3，反应完成后静置、过滤，所得液体为脱硫剂的溶液。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述沉淀剂包括XCO3，其中XSO4为沉淀，且所述XSO4的溶度积小于所述XCO3的溶度积。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述X为Ba。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述沉淀剂为氧化钙或氢氧化钙。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述S2中对混合物进行搅拌。
[0013]本专利技术还提供了一种用于实现如上任一项所述的铅膏脱硫剂的循环再生工艺的反应设备，包括，
[0014]反应皿、连通于所述反应皿顶部的进液管以及连通于所述反应皿底部的出液管，所述进液管和所述出液管上分别设置有第一控制阀和第二控制阀；
[0015]竖直转动设置于所述反应皿中部的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上缠绕设置有呈螺旋状的提升件，所述反应皿上设置有用于驱动所述搅拌杆转动的驱动机构；
[0016]抽气管，所述抽气管连通于所述反应皿的顶部，所述抽气管上设置有第三控制阀。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述提升件随高度的增加，与所述搅拌杆的轴心之间的
最小距离逐渐减小，所述提升件上开设有多个破碎孔。
[0018]本专利技术的进一步设置为：还包括有循环管，所述循环管的两端分别连通于所述反应皿的顶部和底部，所述循环管上设置有循环泵。
[0019]本专利技术的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述反应皿上方的驱动电机以及与所述驱动电机相连的主动齿，所述搅拌杆包括呈中空状的落料部以及位于所述落料部正下方的搅拌部，所述提升件位于所述搅拌部上，且所述搅拌部的底端转动连接于所述反应皿的底部，所述落料部的中部与所述反应皿的顶部转动连接，底部连通设置有若干根呈倾斜状的落料管，所述落料管的顶部与所述落料部的底部相通，所述搅拌部为实心，所述落料部上设置有与所述主动齿相啮合的从动齿；
[0020]加料管，所述加料管的底部套接于所述落料部的顶部，且所述加料管的内壁与所述落料部的顶部外壁之间设置有轴承以及位于所述轴承上下侧的若干个轴封；
[0021]传料斗，所述传料斗呈开口向上的喇叭状，且所述传料斗的顶部连接于所述加料管的内壁，所述传料斗的底部竖直设置有传料管，所述传料管的外径小于所述落料部的内径，且所述传料管的底部低于所述落料部的顶部。
[0022]本专利技术的进一步设置为：所述反应皿中水平设置有环形的呈中空状的分散管，所述分散管低于所述落料管的顶部，所述分散管的顶端设置有上下两端分别与所述循环管的和所述分散管相通的连接管，底部开设有多个分散孔，所述落料管在竖直方向上的投影位于所述分散管在竖直方向上的投影中。
[0023]本专利技术的有益效果是：首先在脱硫后的混合物中，包括有可进行回收利用的颗粒状物质碳酸铅，其次就是滤液中的成分主要为硫酸钠或硫酸铵，然后向滤液中加入沉淀剂，能够将硫酸根离子沉淀下来，之后在静置和过滤后，将含硫酸根的沉淀过滤出去，此时所获得的溶液即可再次作为脱硫剂进行使用。由于不需要进行蒸发结晶，因此可以很好的节省投入成本，使得脱硫成本得到了降低。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺中的反应设备一实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1中A部分的放大图；
[0027]图3是本专利技术一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺中的反应设备一实施例的剖视图一；
[0028]图4是本专利技术一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺中的反应设备一实施例的剖视图二；
[0029]图5是本专利技术一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺中的反应设备一实施例的剖视图三；
[0030]图6是图5中B部分的放大图；
[0031]图7是本专利技术一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺中的反应设备中搅拌杆和提升件一实施例的结构示意图；
[0032]图8是本专利技术一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺中的反应设备中搅拌杆和提升件一实施例的剖视图。
[0033]图中，1、反应皿；2、进液管；3、出液管；4、第一控制阀；5、第二控制阀；6、搅拌杆；6a、落料部；6b、搅拌部；7、提升件；8、抽气管；9、第三控制阀；10、破碎孔；11、循环管；12、循环泵；13、驱动电机；14、主动齿；15、落料管；16、从动齿；17、加料管；18、轴承；19、轴封；20、传料斗；21、传料管；22、分散管；23、连接管；24、分散孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图以及具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺，包括以下步骤：
[0036]S1，将脱硫后的混合物进行过滤，得滤液；
[0037]S2，向滤液中加入沉淀剂，使得沉淀剂与滤液进行反应，将硫酸根离子沉淀；
[0038]S3，反应完成后静置、过滤，所得液体为脱硫剂的溶液。
[0039]所述沉淀剂为氧化钙或氢氧化钙。
[0040]所述S2中对混合物进行搅拌。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，将脱硫后的混合物进行过滤，得滤液；S2，向滤液中加入沉淀剂，使得沉淀剂与滤液进行反应，将硫酸根离子沉淀；S3，反应完成后静置、过滤，所得液体为脱硫剂的溶液。2.根据权利要求1所述的一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺，其特征在于：所述沉淀剂包括XCO3，其中XSO4为沉淀，且所述XSO4的溶度积小于所述XCO3的溶度积。3.根据权利要求2所述的一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺，其特征在于：所述X为Ba。4.根据权利要求1所述的一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺，其特征在于：所述沉淀剂为氧化钙或氢氧化钙。5.根据权利要求1所述的一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺，其特征在于：所述S2中对混合物进行搅拌。6.一种用于实现如权利要求1至5任一项所述的铅膏脱硫剂的循环再生工艺的反应设备，其特征在于：包括，反应皿(1)、连通于所述反应皿(1)顶部的进液管(2)以及连通于所述反应皿(1)底部的出液管(3)，所述进液管(2)和所述出液管(3)上分别设置有第一控制阀(4)和第二控制阀(5)；竖直转动设置于所述反应皿(1)中部的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外壁上缠绕设置有呈螺旋状的提升件(7)，所述反应皿(1)上设置有用于驱动所述搅拌杆(6)转动的驱动机构；抽气管(8)，所述抽气管(8)连通于所述反应皿(1)的顶部，所述抽气管(8)上设置有第三控制阀(9)。7.根据权利要求6所述的一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺中的反应设备，其特征在于：所述提升件(7)随高度的增加，与所述搅拌杆(6)的轴心之间的最小距离逐渐减小，所述提升件(7)上开设有多个破碎孔(10)。8.根据权利要求6所述的一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺中的反应设备，其特征在于：还包括有循环管(11)，所述循环管(11)的两端分别连通于所述反应皿(1)的顶部和底部，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀程，杨正群，
申请(专利权)人：贵州岑祥资源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：