铅回收前置除硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫设备技术领域，具体公开了铅回收前置除硫装置，包括脱硫罐、搅拌器和循环系统，搅拌器包括搅拌杆和搅拌叶片，循环系统将脱硫罐底部的合成液抽出，并从顶部灌入，所述搅拌杆上固定有位于搅拌叶片上方的波轮，所述波轮上开设有溢流孔，脱硫罐上设有驱动机构，所述驱动机构控制搅拌杆周期性正转和反转，且正转与反转之间的停留时间不低于20s。采用本专利中的技术方案解决了现有技术中脱硫剂与硫酸铅产生的碳酸铅包裹在硫酸铅外部，使得脱硫剂与硫酸铅不能进行充分反应的问题。使得脱硫剂与硫酸铅不能进行充分反应的问题。使得脱硫剂与硫酸铅不能进行充分反应的问题。

【技术实现步骤摘要】
铅回收前置除硫装置


[0001]本技术涉及脱硫设备
，特别涉及铅回收前置除硫装置。

技术介绍

[0002]铅酸电池由于生产成本比较低，且使用安全可靠，被广泛应用在了各个行业领域，也因此导致每年有大量的废铅酸电池产生，由于废铅酸电池中含有金属铅，需要进行回收处理，其中的铅膏(主要成分为硫酸铅)的回收难度较大，通常包括两种回收的方法，一是采用高温碳热还原反应，但这样的工艺会产生大量的二氧化硫和铅尘，对环境有极大的危害，另一种则是采用脱硫剂进行转化脱硫反应，由于脱硫剂通常采用的是碳酸盐，碳酸盐与硫酸铅会生成碳酸铅，由于碳酸铅难溶于水，因此碳酸铅会包裹在硫酸铅的外部，使得脱硫剂不能很好的与硫酸铅进行反应，基于此，我司设计了一种适用于转化脱硫反应的装置，以解决脱硫剂不能很好的与硫酸铅进行反应的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了铅回收前置除硫装置，以解决现有技术中脱硫剂与硫酸铅产生的碳酸铅包裹在硫酸铅外部，使得脱硫剂与硫酸铅不能进行充分反应的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]铅回收前置除硫装置，包括脱硫罐、搅拌器和循环系统，搅拌器包括搅拌杆和搅拌叶片，循环系统将脱硫罐底部的合成液抽出，并从顶部灌入，所述搅拌杆上固定有位于搅拌叶片上方的波轮，所述波轮上开设有溢流孔，脱硫罐上设有驱动机构，所述驱动机构控制搅拌杆周期性正转和反转，且正转与反转之间的停留时间不低于20s。
[0006]本技术方案的技术原理和效果在于：
[0007]本方案中，循环系统将脱硫罐底部的合成液抽出，并从顶部灌入，同时波轮转动，由于波轮在转动过程中会使得液体的中部产生漩涡，混合液在离心力作用下撞击脱硫罐的外壁，使得包裹在硫酸铅外部的碳酸铅脱离，使脱硫剂能够更好的与硫酸铅进行反应。
[0008]同时由于本方案中驱动机构控制搅拌杆周期性正转和反转，且正转与反转之间的停留时间不低于20s，因此当波轮停止转动后，混合液从溢流孔进入到脱硫罐的下方，随后在搅拌叶片的作用下继续被搅拌混合。
[0009]进一步，所述脱硫罐的内壁上固定有多个位于波轮上方的竖状条。
[0010]有益效果：由于波轮在转动过程中，其中部会产生漩涡，混合液在离心力作用下撞击脱硫罐的内壁，因此竖状条的设置能够提高对混合液的搅拌效果。
[0011]进一步，所述脱硫罐的内壁上固定有环状座体，所述环状座体内壁上开设有环槽，所述波轮与环槽转动连接。
[0012]有益效果：这样设置使得波轮与脱硫罐之间能够更好的连接。
[0013]进一步，所述溢流孔设有多个，且多个溢流孔位于波轮的中部。
[0014]有益效果：由于波轮在转动时，会在中部形成漩涡，因此只有当波轮停止转动后，
混合液才大量的从溢出孔排出，这样设置能够延长混合物与脱硫罐侧壁上的竖状条的碰撞接触。
[0015]进一步，所述脱硫罐上设有进料阀和出料阀，所述进料阀位于波轮的下方，出料阀位于脱硫罐的底部。
[0016]有益效果：这样设置能够使得混合液更好的进入到脱硫罐内，同时完成脱硫后也能够更好的排出。
[0017]进一步，所述脱硫罐的底部固定有支撑架。
[0018]有益效果：支撑架的设置使得脱硫罐能够进行安全稳定的工作。
[0019]进一步，所述驱动机构包括正转电机和反转电机，在搅拌杆上固定有位于脱硫罐外部的主动齿轮，在正转电机的输出上固定有第一单向轴承和正转齿轮，反转电机的输出轴上固定有第二单向轴承和反转齿轮，正转齿轮和反转齿轮均与主动齿轮啮合。
[0020]有益效果：这样设置能够通过正转电机与反转电机的周期性工作，来实现搅拌杆的周期性工作。
[0021]进一步，还设有对驱动机构进行智能化控制的控制系统。
[0022]有益效果：这样提高设备的智能化，减少人工操作。
[0023]进一步，所述循环系统内还连接有管道混合器。
[0024]有益效果：设置管道混合器为了进一步提高混合液的搅拌效果。
[0025]进一步，所述管道混合器包括外管，外管内沿轴向依次连接有若干螺旋叶片，相邻螺旋叶片的旋向相反。
[0026]有益效果：这样通入到管道混合器内的混合液在相反旋向的螺旋叶片作用下，形成紊流，使得包裹在硫酸铅外部的碳酸铅脱离。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]说明书附图中的附图标记包括：脱硫罐1、进料阀2、出料阀3、支撑架4、搅拌杆5、搅拌叶片6、波轮7、溢流孔8、环状座体9、竖状条10、循环泵11、循环管路12、正转电机13、反转电机14、主动齿轮15、正转齿轮16、反转齿轮17、管道混合器18。
[0031]实施例1基本如附图1所示：
[0032]铅回收前置除硫装置，包括脱硫罐1、搅拌器和循环系统，其中脱硫罐1的底部固定有支撑架4，在脱硫罐1侧壁靠近下部的位置设有进料阀2，在脱硫罐1的底部设有出料阀3，搅拌器包括搅拌杆5与搅拌叶片6，其中搅拌杆5转动连接在脱硫罐1内，搅拌叶片6设有多个并固定在搅拌杆5上，在搅拌杆5上固定有位于搅拌叶片6上方的波轮7，其中波轮7的结构类似于波轮7洗衣机中的波轮7结构，在波轮7上开设有多个溢流孔8，且溢流孔8均位于波轮7的中部，即靠近搅拌杆5设置。
[0033]波轮7与脱硫罐1转动连接，具体为：在脱硫罐1的内壁上固定有环状座体9，在环状
座体9内壁上开设有环槽，波轮7与环槽转动连接，在脱硫罐1的内壁上还固定有若干等间距设置的竖状条10，竖状条10均位于波轮7的上方。
[0034]循环系统将脱硫罐1底部的合成液抽出，并从顶部灌入，具体为：在脱硫罐1的上设有靠近底部的出料口和靠近顶部的进料口，循环系统包括循环泵11和循环管路12，本实施例中循环泵11采用砂浆泵，出料口、循环泵11、循环管路12和进料口依次连通。
[0035]在脱硫罐1的顶部还设有驱动机构，驱动机构用于控制搅拌杆5周期性正转和反转，且正转与反转之间的停留时间不低于20s，具体为，驱动机构包括正转电机13和反转电机14，在搅拌杆5上固定有位于脱硫罐1外部的主动齿轮15，在正转电机13的输出上固定有第一单向轴承和正转齿轮16，反转电机14的输出轴上固定有第二单向轴承和反转齿轮17，正转齿轮16和反转齿轮17均与主动齿轮15啮合。
[0036]其中第一单向轴承为正向锁止而反向脱离，第二单向轴承为反向锁止而正向脱离；为了实现自动化，正转电机13与反转电机14均连入了车间智能化的控制系统内，通过控制系统完成正转电机13与反转电机14的周期性工作。
[0037]具体实施时，将废铅膏与固体脱硫剂磨粉后加入纯水混合，得到混合液，将混合液从进料阀2输入到脱硫罐1内进行脱硫反应，同时控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅回收前置除硫装置，包括脱硫罐、搅拌器和循环系统，搅拌器包括搅拌杆和搅拌叶片，循环系统将脱硫罐底部的合成液抽出，并从顶部灌入，其特征在于：所述搅拌杆上固定有位于搅拌叶片上方的波轮，所述波轮上开设有溢流孔，脱硫罐上设有驱动机构，所述驱动机构控制搅拌杆周期性正转和反转，且正转与反转之间的停留时间不低于20s。2.根据权利要求1所述的铅回收前置除硫装置，其特征在于：所述脱硫罐的内壁上固定有多个位于波轮上方的竖状条。3.根据权利要求2所述的铅回收前置除硫装置，其特征在于：所述脱硫罐的内壁上固定有环状座体，所述环状座体内壁上开设有环槽，所述波轮与环槽转动连接。4.根据权利要求3所述的铅回收前置除硫装置，其特征在于：所述溢流孔设有多个，且多个溢流孔位于波轮的中部。5.根据权利要求1所述的铅回收前置除硫装置，其特征在于：所述脱硫罐上设有进料阀和出料阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍中钢，
申请(专利权)人：重庆德能再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：