本发明专利技术提供了一种蜡油加氢裂化装置，该蜡油加氢裂化装置包括：储料罐组件，用于储存原料；柴油侧线塔，用于生产柴油；柴油塔底重沸炉，与柴油侧线塔连通，柴油塔底重沸炉用于对柴油进行换热；柴油换热管路，柴油换热管路具有柴油进口和柴油出口，柴油进口与柴油侧线塔的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉的进口连通；第一换热器，设置在柴油换热管路上，第一换热器的原料进口与储料罐组件连通，第一换热器用于对原料与柴油进行换热；反应加热炉，与第一换热器的原料出口连通，经第一换热器换热后的原料进入反应加热炉再次进行换热。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的改造成本高的问题。造成本高的问题。造成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
蜡油加氢裂化装置
[0001]本专利技术涉及装置改造
，具体而言，涉及一种蜡油加氢裂化装置。
技术介绍
[0002]通常，蜡油加氢裂化装置包括反应加热炉和反应器，经反应加热炉加热后的原料会进入反应器进行反应裂解。在蜡油加氢裂化装置轻油型改造过程中，原料经反应加热炉加热后，进入反应器的进料温度由原来的195℃降低到148℃，该进料温度无法满足反应器的反应条件。
[0003]现有技术中由于反应加热炉的设计功率较小，为了提高进料温度，则需要对反应加热炉进行改造，增加反应加热炉的炉管数量，以提升反应加热炉的负荷，从而使进料温度满足反应器的反应条件。
[0004]但是，在现有技术中，由于反应加热炉的炉管成本很高，导致改造反应加热炉方案的投资很高。因此，现有技术存在改造成本高的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种蜡油加氢裂化装置，以解决现有技术中的改造成本高的问题。
[0006]本专利技术提供了一种蜡油加氢裂化装置，蜡油加氢裂化装置包括：储料罐组件，用于储存原料；柴油侧线塔，用于生产柴油；柴油塔底重沸炉，与柴油侧线塔连通，柴油塔底重沸炉用于对柴油进行换热；柴油换热管路，柴油换热管路具有柴油进口和柴油出口，柴油进口与柴油侧线塔的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉的进口连通；第一换热器，设置在柴油换热管路上，第一换热器的原料进口与储料罐组件连通，第一换热器用于对原料与柴油进行换热；反应加热炉，与第一换热器的原料出口连通，经第一换热器换热后的原料进入反应加热炉再次进行换热。
[0007]进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括第二换热器，第二换热器设置在第一换热器与储料罐组件之间的管路上，第二换热器具有第二原料通道和第二介质通道，原料在第二原料通道内流通，换热介质在第二介质通道内流通，第二换热器用于对原料进行预换热。
[0008]进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括：反应器，反应器的进口与反应加热炉的出口连通，反应器的出口与第二换热器的原料进口连通，反应器用于将原料进行裂解，以得到初加工产品。
[0009]进一步地，储料罐组件包括：冷原料缓冲罐；热原料缓冲罐，与冷原料缓冲罐连通，热原料缓冲罐设置在冷原料缓冲罐的下游，热原料缓冲罐与冷原料缓冲罐之间的管路上设置有冷原料进料泵，热原料缓冲罐的出口与第二换热器连通，热原料缓冲罐与第二换热器之间的管路上设置有热原料进料泵。
[0010]进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括柴油塔底重沸泵，柴油塔底重沸泵设置在柴油换热管路上，或柴油塔底重沸泵设置在柴油塔底重沸炉与柴油侧线塔之间的管路上。
[0011]进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括油气水分离组件，油气水分离组件与反应器
连通，第二换热器设置在油气水分离组件与反应器之间的管路上。
[0012]进一步地，油气水分离组件包括：热高分罐，与第二换热器连通，热高分罐用于将初加工产品中的油气进行分离；热低分罐，与热高分罐连通，热低分罐位于热高分罐的下游，热低分罐用于将初加工产品中的油气进行分离；冷高分罐，与热高分罐连通，冷高分罐位于热高分罐的下游，冷高分罐用于将初加工产品中的油水气进行分离；冷低分罐，与热低分罐和冷高分罐连通，冷低分罐位于热低分罐和冷高分罐的下游，冷低分罐用于将初加工产品中的油水气进行分离。
[0013]进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括第一主汽提塔，第一主汽提塔与油气水分离组件连通，第一主汽提塔用于脱出产品中的硫化氢。
[0014]进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括：闪蒸罐，与第一主汽提塔连通，闪蒸罐位于第一主汽提塔的下游，闪蒸罐用于对初加工产品中的轻组分进行闪蒸；分馏加热炉，与闪蒸罐连通，分馏加热炉位于闪蒸罐的下游，分馏加热炉用于对产品进行加热。
[0015]进一步地，蜡油加氢裂化装置还包括：第二主汽提塔，具有第一进口和第二进口，第一进口与闪蒸罐的出口连通，第二进口与分馏加热炉的出口连通，第二主汽提塔对初加工产品进行分离，第二主汽提塔的出口与柴油侧线塔的进口连通。
[0016]应用本专利技术的技术方案，该蜡油加氢裂化装置包括储料罐组件、柴油侧线塔、柴油塔底重沸炉、柴油换热管路、第一换热器以及反应加热炉。其中，储料罐组件用于储存原料，柴油侧线塔用于生产柴油，柴油塔底重沸炉与柴油侧线塔连通以对柴油进行换热。具体的，柴油换热管路的柴油进口与柴油侧线塔的出口连通，柴油出口与柴油塔底重沸炉的进口连通，可以实现柴油在柴油换热管路、柴油侧线塔以及柴油塔底重沸炉之间进行循环。通过在柴油换热管路上设置第一换热器，将第一换热器的原料进口与储料罐组件连通，可以利用流经第一换热器的柴油对原料进行换热以提升原料的温度，然后将反应加热炉与第一换热器的原料出口连通，经第一换热器换热后的原料进入反应加热炉再次进行换热，从而使原料的进料温度满足反应器的反应条件。采用上述结构，无需对反应加热炉进行改造，只需在柴油换热管路上设置第一换热器，即可使原料的进料温度满足反应器的反应条件，能够显著降低改造成本。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例提供的蜡油加氢裂化装置的示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、储料罐组件；11、冷原料缓冲罐；12、热原料缓冲罐；13、冷原料进料泵；14、热原料进料泵；
[0021]20、柴油侧线塔；30、柴油塔底重沸炉；40、柴油换热管路；50、第一换热器；60、反应加热炉；70、第二换热器；80、反应器；90、柴油塔底重沸泵；
[0022]100、油气水分离组件；101、热高分罐；102、热低分罐；103、冷高分罐；104、冷低分罐；
[0023]110、第一主汽提塔；120、闪蒸罐；130、分馏加热炉；140、第二主汽提塔；
[0024]150、循环尾油管路；160、尾油泵；170、循环柴油管路；180、柴油出装置泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本专利技术实施例提供一种蜡油加氢裂化装置，该蜡油加氢裂化装置包括储料罐组件10、柴油侧线塔20、柴油塔底重沸炉30、柴油换热管路40、第一换热器50以及反应加热炉60。其中，储料罐组件10用于储存原料，柴油侧线塔20用于生产柴油。通过将柴油塔底重沸炉30与柴油侧线塔20连通，可以利用柴油塔底重沸炉30对柴油进行换热，以提升柴油的温度。具体的，柴油换热管路40具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置包括：储料罐组件(10)，用于储存原料；柴油侧线塔(20)，用于生产柴油；柴油塔底重沸炉(30)，与所述柴油侧线塔(20)连通，所述柴油塔底重沸炉(30)用于对柴油进行换热；柴油换热管路(40)，所述柴油换热管路(40)具有柴油进口和柴油出口，所述柴油进口与所述柴油侧线塔(20)的出口连通，所述柴油出口与所述柴油塔底重沸炉(30)的进口连通；第一换热器(50)，设置在所述柴油换热管路(40)上，所述第一换热器(50)的原料进口与所述储料罐组件(10)连通，所述第一换热器(50)用于对原料与柴油进行换热；反应加热炉(60)，与所述第一换热器(50)的原料出口连通，经所述第一换热器(50)换热后的原料进入所述反应加热炉(60)再次进行换热。2.根据权利要求1所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置还包括第二换热器(70)，所述第二换热器(70)设置在所述第一换热器(50)与所述储料罐组件(10)之间的管路上，所述第二换热器(70)具有第二原料通道和第二介质通道，所述原料在所述第二原料通道内流通，换热介质在所述第二介质通道内流通，所述第二换热器(70)用于对所述原料进行预换热。3.根据权利要求2所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置还包括：反应器(80)，所述反应器(80)的进口与所述反应加热炉(60)的出口连通，所述反应器(80)的出口与所述第二换热器(70)的原料进口连通，所述反应器(80)用于将所述原料进行裂解，以得到初加工产品。4.根据权利要求2所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述储料罐组件(10)包括：冷原料缓冲罐(11)；热原料缓冲罐(12)，与所述冷原料缓冲罐(11)连通，所述热原料缓冲罐(12)设置在所述冷原料缓冲罐(11)的下游，所述热原料缓冲罐(12)与所述冷原料缓冲罐(11)之间的管路上设置有冷原料进料泵(13)，所述热原料缓冲罐(12)的出口与所述第二换热器(70)连通，所述热原料缓冲罐(12)与所述第二换热器(70)之间的管路上设置有热原料进料泵(14)。5.根据权利要求1所述的蜡油加氢裂化装置，其特征在于，所述蜡油加氢裂化装置还包括柴油塔底重沸泵(90)，所述柴油塔底重沸泵(90)设置在所述柴油换热管路(40)上，或所述柴油塔底重沸泵(90)设置在所述柴油塔底重沸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱赫礼，桑守余，吴闯，严岩，刘小波，赵秀文，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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