铅液转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属液转运领域，具体涉及铅液转运装置，包括若干运输小车，相邻运输小车之间活动连接，每个运输小车上固定安装有运转斗，相邻运转斗之间设置有导流板，所述导流板与其中一个运转斗连接。采用本技术方案时，便于提高接料效率，同时不会造成铅液浪费。同时不会造成铅液浪费。同时不会造成铅液浪费。

【技术实现步骤摘要】
铅液转运装置


[0001]本技术涉及金属液转运领域，具体涉及铅液转运装置。

技术介绍

[0002]废旧电池回收利用过程中，需要将铅粒和铅膏熔炼形成铅液，并将出炉后的铅液通过运输小车进行转运，转运过程中铅液中杂质和还原铅由于重力不同进行分离、沉降并凝固。
[0003]现有的运输小车之间存在一定间隙，当上一个运输小车接料(接铅液)完成并离开熔炉的出液口、待下一个运输小车移动至熔炉出液口处接料时，这个过程中运输小车之间存在的间隙也会经过出液口处，所以部分铅液会流至运输小车外，导致铅液浪费。
[0004]为解决铅液浪费的问题，通常在熔炉的出液口处设置有熔炉阀，在相邻两个运输小车过渡接料时，先将熔炉阀关闭，待下一个运输小车移动至熔炉出液口处接料时再打开熔炉阀；但是这样会影响接料效率，而且反复开关熔炉阀也容易造成熔炉阀损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于提高接料效率，同时不会造成铅液浪费的转运装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案提供铅液转运装置，包括若干运输小车，相邻运输小车之间活动连接，每个运输小车上固定安装有运转斗，相邻运转斗之间设置有导流板，所述导流板与其中一个运转斗连接。
[0007]本方案的技术效果是：当上一个运输小车接料完成并离开熔炉的出液口、待下一个运输小车移动至熔炉出液口处接料时，这个过程中虽然运输小车之间存在的间隙会经过出液口处，但是由于相邻运转斗之间设置有导流板，铅液经过导流板流至运输小车内，不会导致铅液浪费，而且也无需反复开关熔炉阀，有利于提高接料效率；而且导流板仅与其中一个运转斗连接，在运输小车移动的过程中，方便运输小车接料完成后在运输的过程中转弯，不会影响运输小车的正常运行。
[0008]进一步的，每个运转斗的侧壁上固定安装有按压块。本方案的技术效果是：铅液中杂质和还原铅凝固后，通过按压住按压块，方便将凝固块从运转斗中取出。
[0009]进一步的，所述导流板呈拱形，且导流板与运转斗焊接。本方案的技术效果是：导流板与运转斗焊接有利于提高导流板的稳定性，同时导流板呈拱形便于导流。
[0010]进一步的，按压块的数量为两个，两个按压块平行设置，且两个按压块长度方向朝向运输小车的行进方向。本方案的技术效果是：通过设置较少按压块即可将凝固块从运转斗中取出。
[0011]进一步的，所述导流板呈长方体状，且导流板与运转斗转动连接。本方案的技术效果是：便于转动导流板。
[0012]进一步的，按压块的数量为四个，四个按压块分布于运转斗的四个侧壁上。本方案
的技术效果是：转动导流板后通过按压住四个按压块，有利于保持运转斗的稳定性，同时更便于将凝固块从运转斗中取出。
[0013]进一步的，运转斗的上端为敞口端，竖直方向上，按压块远离运转斗侧壁的一端位于运转斗敞口端的外侧。本方案的技术效果是：方便对按压块进行按压。
[0014]进一步的，还包括两条轨道，运输小车上设有滚轮，滚轮呈“工”字形，滚轮滑动设置于轨道上。本方案的技术效果是：由于运输小车体积较小，通过设置导轨，并使滚轮滑动设置在轨道上，有利于提高运输小车在移动过程中的稳定性。
[0015]进一步的，运转斗的底部固定有呈“十”字形的凸条。本方案的技术效果是：一方面提高运转斗底部的牢固性，另一方面避免凝固块紧紧贴附在运转斗的底部，便于使凝固块与运转斗分离。
[0016]进一步的，还包括锁链，相邻运输小车之间通过锁链连接。本方案的技术效果是：方便对相邻运输小车进行连接，且不影响各运输小车的正常运行。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的正向示意图；
[0018]图2为图1中运转斗的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例二的正向示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：运输小车1、轨道2、滚轮3、锁链4、运转斗5、导流板6、按压块7、凸条8。
[0022]实施例一：
[0023]实施例一基本如附图1-2所示：如图1所示的铅液转运装置，包括两条轨道2和若干运输小车1(图中仅示出两个)，两条轨道2通过螺栓平行安装在地面上，运输小车1的滚轮3呈“工”字形，滚轮3滑动设置在轨道2上；相邻运输小车1之间通过锁链4活动连接，即锁链4的两端各自与运输小车1焊接。
[0024]每个运输小车1上通过螺栓固定安装有运转斗5，相邻运转斗5之间设置有导流板6，本实施例中的导流板6呈拱形，导流板6的左端与左侧的运转斗5焊接，导流板6的右端位于右侧运转斗5敞口端的上方。
[0025]每个运转斗5的前、后侧壁上均焊接有一块按压块7，两块按压块7平行设置；如图2所示，可以观察到按压块7，即按压块7远离运转斗5侧壁的一端位于运转斗5敞口端的外侧；而且运转斗5的底部焊接有呈“十”字形的凸条8。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]如图1所示，当右侧的运输小车1接满铅液后，通过牵引车或人工拉动运输小车1向右移动，使右侧的运输小车1离开熔炉的出液口(出液口位于运转斗5上方)，待左侧的运输小车1移动至熔炉出液口处接铅液时，这个过程中虽然运输小车1之间存在的间隙会经过出液口处，但是由于相邻运转斗5之间设置有导流板6，铅液经过导流板6流至运输小车1内，不会导致流至地面而造成铅液浪费，而且也无需反复开关熔炉出液口处的熔炉阀，有利于提
高接料效率。
[0028]在铅液中的杂质和还原铅在凝固的过程中，人工将呈“A”字形的挂钩放入铅液中，当铅液中的杂质、还原铅与挂钩一体凝固后，通过人工或液压缸按压住按压块7后，方便人工或液压缸通过挂钩将凝固块从运转斗5中取出。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图3所示，导流板6呈长方体状，运转斗5上焊接有支撑块，导流板6通过销轴与支撑块转动连接。按压块7的数量为四个，四个按压块7分布于运转斗5的四个侧壁上，四个按压块7均与运转斗5的侧壁焊接。
[0031]当铅液中的杂质和还原铅凝固后，人工转动导流板6至竖直位置，通过人工或液压缸按压住按压块7后，方便人工或液压缸将凝固块从运转斗5中取出。
[0032]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅液转运装置，其特征在于：包括若干运输小车，相邻运输小车之间活动连接，每个运输小车上固定安装有运转斗，相邻运转斗之间设置有导流板，所述导流板与其中一个运转斗连接。2.根据权利要求1所述的铅液转运装置，其特征在于：每个运转斗的侧壁上固定安装有按压块。3.根据权利要求2所述的铅液转运装置，其特征在于：所述导流板呈拱形，且导流板与运转斗焊接。4.根据权利要求3所述的铅液转运装置，其特征在于：按压块的数量为两个，两个按压块平行设置，且两个按压块长度方向朝向运输小车的行进方向。5.根据权利要求2所述的铅液转运装置，其特征在于：所述导流板呈长方体状，且导流板与运转斗转动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍中钢，
申请(专利权)人：重庆德能再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：