本实用新型专利技术属于具有过滤效果的装置技术领域，公开了一种铅液分离除杂装置，包括筛网，还包括支撑架和工作台，工作台上设有过滤孔，筛网的两端均铰接有连接件，其中一个连接件可伸缩，连接件竖向滑动连接在过滤孔内，连接件的底部与过滤孔之间设置有弹簧，且两个连接件上设置的弹簧型号不同。本实用新型专利技术解决了现有技术中杂质会在筛网上堆积，多次过滤后，堆积的杂质会阻碍铅液流动，使得熔炼炉出液效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
铅液分离除杂装置
本技术属于具有过滤效果的装置
，具体涉及一种铅液分离除杂装置。
技术介绍
废弃铅蓄电池中的铅含量较高，且含有的铅是可以回收利用的。现目前对废弃铅蓄电池的铅回收，主要包括废弃铅蓄电池破碎、铅粒和铅膏的分离、铅粒和铅膏的熔炼还原、冷却定型等步骤。在实际的铅回收过程中，由于熔炼炉对铅粒和铅膏的熔炼时间较长，且熔炼炉的容量有限，因此铅粒和铅膏在从废弃铅蓄电池中分离出来后，会进行堆积、存放。需要熔炼时，再将铅粒和铅膏投放至熔炼炉内进行熔炼。铅粒和铅膏在存放和转运的过程中会掺杂一些不会熔融的颗粒杂质，例如小石块，这些杂质在铅粒和铅膏的熔炼后，会随铅液一起转移，并进行冷却，定型，在定型的过程中，这些颗粒杂质会夹杂在还原的铅产品中，导致铅产品的精度下降。因此在铅液导出时，需要对铅液中的颗粒杂质进行筛分，现目前通常是在熔炼炉的出液口上可拆卸连接一个筛网，当铅液导出时，能够通过筛网对铅液和颗粒杂质分离，待筛网上残留较多的杂质后，再将筛网取下对杂质进行清理。但是，这种方式杂质分离后会在筛网上堆积，而堆积的杂质会阻碍铅液流动，降低熔炼炉出液效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种铅液分离除杂装置，以解决现有技术中杂质会在筛网上堆积，多次过滤后，堆积的杂质会阻碍铅液流动，使得熔炼炉出液效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括筛网，还包括支撑架和固定在支撑架上的工作台，工作台上设有过滤孔，筛网的两端均铰接有连接件，其中一个连接件可伸缩，连接件竖向滑动连接在过滤孔内，连接件的底部与过滤孔之间设置有弹簧，且两个连接件上设置的弹簧型号不同。本技术方案的技术原理：熔炼炉内的铅液导出时，落至筛网上，通过筛网对大颗粒的杂质进行过滤，而过滤后的大颗粒的杂质会残留在筛网上。而在过滤的过程中，当筛网受力不均时，会在弹簧的作用下发生复位，并根据弹簧的特性，实现筛网的振动，由于位于连接件两侧的弹簧型号不同，因此使得筛网两侧的振动不同，进而会使得连接件在过滤孔内的水平位置不同，且其中一个连接件可伸缩，进而能实现筛网的倾斜，使杂质沿着倾斜的筛网滑动，避免杂质对过滤位置进行阻挡。本技术方案的有益效果：1、通过两侧的弹簧的型号不同，因此产生的振动不同，且配合其中一个连接件可伸缩，能实现筛网振动过程中发生倾斜，进而能够使得杂质沿着筛网滑动，在与连接件连接处堆积，进而能避免杂质在筛网中部堆积，能避免多次使用后，对铅液的过滤效果造成影响，进而避免影响铅液的出液效率；2、筛网振动时，能够使得筛网上粘附的铅液滴掉落，避免铅液在筛网上凝固对筛网的过滤效果造成影响，同时能避免铅的浪费。进一步，可伸缩的所述连接件包括竖向滑动连接在过滤孔内的滑块和横向滑动连接在滑块内的连接块，筛网与连接块铰接。有益效果：通过连接块与滑块的相对滑动，能够实现连接件的可伸缩。进一步，所述滑块内设置有T型孔，连接块也为T型，且连接块滑动连接在T型孔内。有益效果：T型的连接块与滑块内的T型孔配合，能够避免连接块与滑块脱离。进一步，不可伸缩的所述连接件的上方设有限位块。有益效果：设置限位块能够对其中一侧的筛网的滑动位置进行阻挡，使得筛网呈倾斜状，方便杂质沿着倾斜的筛网滑落。进一步，所述限位块设置有两个，且两个限位块分别位于与之靠近的筛网的两端处。有益效果：将限位块设置在与之靠近的筛网的两端，能够留出两个限位块之间位置用于储存杂质。进一步，所述工作台位于两个限位块之间设有开口，工作台的外侧上固定有与开口连通的收集框。有益效果：过滤后的杂质能通过开口进入收集框内进行收集。进一步，所述开口朝远离限位块的方向向下倾斜设置。有益效果：能方便杂质沿着倾斜的开口滑动，再进入收集框内。进一步，不可伸缩的所述连接件的上表面沿靠近收集框方向向下倾斜设置。有益效果：杂质能够沿着倾斜的连接件上表面滑动，再进入收集框内，避免杂质在连接架上堆积。进一步，所述工作台的下方设有包裹筛网的防溅料斗。有益效果：防止铅液与过滤网发生冲击后，向外溅射时，烫伤操作人员。进一步，所述工作台上设置有包裹筛网的锥形的导向料斗。有益效果：锥形的导向料斗能够对从熔炼炉导出的铅液进行导流。附图说明图1为本技术实施例1的纵向剖视图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术实施例2的纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、工作台2、过滤孔21、滑槽22、开口23、滑块3、连接块4、筛网5、限位块6、收集框7、导向料斗8、防溅料斗9。实施例1：铅液分离除杂装置，基本如附图1所示，包括支撑架1和固定在支撑架1上的工作台2，支撑架1设有两个，且两个支撑架1分别位于工作台2的左右两侧，支撑架1的底部设置有滚轮，滚轮为万向轮。工作台2的中部设有过滤孔21，过滤孔21为通孔。工作台2上设置有两条与过滤孔21连通的滑槽22，滑槽22的横截面呈T型，滑槽22内均竖向滑动连接有连接件，两个连接件均包括竖向滑动连接在滑槽22内的滑块3。结合图2所示，左侧的滑块3的右端面设置有T型孔，T型孔内横向滑动连接有T型的连接块4，因此能实现左侧的连接件可伸缩。还包括一个筛网5，筛网5的左右两端分别与两个连接件铰接，具体的铰接方式为，在连接块4的右端面的上部和右侧的滑块3的左端面的上部设置连接轴，并将筛网5的两端分别插入连接轴与连接块4和连接轴与滑块3之间的缝隙，并使得筛网5卷曲，并利用固定件进行固定，例如利用铁丝拧紧，使得筛网5的两端形成圆柱孔，且圆柱孔套设在连接轴上，从而能够实现筛网5能与连接轴之间发生相对转动，且便于筛网5的拆卸。两个滑块3的上部和下部与滑槽22的上部和下部之间均焊接有弹簧，下部的弹簧为压簧，上部的弹簧为拉簧。左侧的压簧型号为5x50x305，拉簧型号为5x47x0.6，右侧的压簧型号为5x25x305，拉簧型号为6.3x21x0.6。右侧的滑槽22的前后两端均设置有限位块6，限位块6底面的高度与筛网5不受力时的上表面平齐。工作台2的右侧壁上位于两个限位块6之间设置有开口23，开口23与滑槽22和过滤孔21连通。开口23和右侧的滑块3的上表面均从左至右向下倾斜设置，本实施例中倾斜的角度为10°。工作台2的右侧壁上固定有收集框7，收集框7位于开口23的下方。工作台2的顶部设置有倒锥形的导向料斗8，导向料斗8包裹筛网5；工作台2的底部设有锥形的防溅料斗9，防溅料斗9包裹筛网5。具体实施过程如下：在熔炼炉要导出铅液时，滑动支撑架1，通过滚轮的移动带动装置移动，并且使得工作台2上的过滤孔21位于熔炼炉的出液口下方，并将承装铅液的小车移动至工作台2的下方，并使得小车位于左右两侧的支撑架1之间。再打开熔炼炉的出液口，使得铅液从熔炼炉导出，并通过导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铅液分离除杂装置，包括筛网，其特征在于：还包括支撑架和固定在支撑架上的工作台，工作台上设有过滤孔，筛网的两端均铰接有连接件，其中一个连接件可伸缩，连接件竖向滑动连接在过滤孔内，连接件的底部与过滤孔之间设置有弹簧，且两个连接件上设置的弹簧型号不同。/n
【技术特征摘要】
1.铅液分离除杂装置，包括筛网，其特征在于：还包括支撑架和固定在支撑架上的工作台，工作台上设有过滤孔，筛网的两端均铰接有连接件，其中一个连接件可伸缩，连接件竖向滑动连接在过滤孔内，连接件的底部与过滤孔之间设置有弹簧，且两个连接件上设置的弹簧型号不同。
2.根据权利要求1所述的铅液分离除杂装置，其特征在于：可伸缩的所述连接件包括竖向滑动连接在过滤孔内的滑块和横向滑动连接在滑块内的连接块，筛网与连接块铰接。
3.根据权利要求2所述的铅液分离除杂装置，其特征在于：所述滑块内设置有T型孔，连接块也为T型，且连接块滑动连接在T型孔内。
4.根据权利要求3所述的铅液分离除杂装置，其特征在于：不可伸缩的所述连接件的上方设有限位块。
5.根据权利要求4所述的铅液...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍中钢，
申请(专利权)人：重庆德能再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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