机器导轨的清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种机器导轨的清洗方法，包括以下步骤：(1)用有机溶剂清洗导轨；(2)去除导轨表面的有机溶剂；(3)将导轨置于过氧化氢溶液中浸泡；(4)将导轨置于酸液中浸泡；(5)将导轨置于清水中超声清洗，烘干，退磁，即得清洗后的导轨。本发明专利技术所述导轨的清洗方法通过依次采用有机溶剂、过氧化氢溶液、酸液和清水进行清洗，无需大型清洗设备，可以实现低成本、高效地清除导轨表面的油污。

【技术实现步骤摘要】
机器导轨的清洗方法
本专利技术涉及一种清洗方法，具体涉及一种机器导轨的清洗方法。
技术介绍
导轨是当代机械设备中一种重要零部件。导轨由于其特殊的工作环境经常积满油污，需要对其定期清洗，目前市场上常用的清洗工艺的做法是对微粒采用超声波清洗，对油渍采用化学清洗。但需要将二者结合使用，设备的成本高，清洗效果也不能保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种机器导轨的清洗方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种机器导轨的清洗方法，包括以下步骤：(1)用有机溶剂清洗导轨；(2)去除导轨表面的有机溶剂；(3)将导轨置于过氧化氢溶液中浸泡；(4)将导轨置于酸液中浸泡；(5)将导轨置于清水中超声清洗，烘干，退磁，即得清洗后的导轨。本专利技术所述清洗方法先采用有机溶剂(如机油、煤油等)清洗导轨表面的油污，然后可以采用市场购买的除油剂去除导轨表面的有机溶剂，通过在过氧化氢溶液中除去导轨表面的油脂和其他脏物，然后在酸液中进一步去除导轨表面的残留的油脂和其他脏物，最后在清水中超声清洗除去导轨表面残留的酸液，经过烘干退磁处理即完成清洗。优选地，步骤(1)中，所述有机溶剂清洗为：先用机油浸泡1～2h，再用煤油浸泡2～3h。采用上述清洗方法能除去导轨表面大部分的油污。所述机油优选采用温度为45～55℃的机油。优选地，步骤(3)中，所述过氧化氢溶液的浓度为4～6％。优选地，所述过氧化氢溶液的温度为60～75℃，浸泡时间为15～20min。采用该温度的过氧化氢溶液可以将油污快速氧化为可溶性物质。优选地，步骤(4)中，所述酸液包含以下重量百分含量的组分：硝酸4～6％、磷酸14～16％、碳酸钙8～12％、氢氟酸9～11％、双氧水9～11％和余量的去离子水。采用上述配方的酸液可以将导轨表面绝大部分的油脂。优选地，步骤(4)中，所述酸液包含以下重量百分含量的组分：硝酸5％、磷酸15％、碳酸钙10％、氢氟酸10％、双氧水10％和余量的去离子水。优选地，所述酸液的温度为65～80℃，浸泡时间为3～5min。该温度可以使油污去除更高效。优选地，步骤(5)中，所述超声清洗条件为：超声频率为120kHz，功率密度为0.8～1.2W/m3。优选地，步骤(5)中，维持温度为95～100℃，清洗时间为10～15min。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种机器导轨的清洗方法，本专利技术所述导轨的清洗方法通过依次采用有机溶剂、过氧化氢溶液、酸液和清水进行清洗，无需大型清洗设备，可以实现低成本、高效地清除导轨表面的油污。具体实施方式实施例中的除油剂为MSDS除油剂。为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术所述机器导轨的清洗方法的一种实施例，本实施例所述机器导轨的清洗方法包括以下步骤：(1)表面清理：检查外观，确认没有明显缺陷后进行表面清理，以除去较大的碎屑和粘附的机油等易于清理的杂污；a、将导轨放置在50℃的热机油中浸泡1小时；b、将导轨在煤油中浸泡3小时后并用毛刷刷干净导轨；c、使用除油剂对导轨逐个进行去油；(2)一次水洗：将导轨使用支架固定好，装入有过氧化氢溶液的水槽中，维持清洁液的温度在70℃，清洗时间维持15min；过氧化氢溶液包含以下5％重量份的过氧化氢；(3)酸洗：导轨到酸液的水槽中，通过电加热管加热酸液，维持温度在70℃，清洗时间维持5min；酸液包含以下重量份的组分：硝酸5％、磷酸15％、碳酸钙10％、氢氟酸10％、双氧水10％和余量为去离子水；(4)二次水洗：将导轨加入到盛放有清水的水槽中，通过对水槽进行加热，同时水槽内通入超声波，超声波清洗振动频率范围在120kHz，功率密度设定在1W/m3，维持温度在100℃，清洗时间维持10min；(5)烘干，用清水逐个进行漂洗并用90℃的烘干器烘干；(6)退磁处理，由退磁机对导轨进行批量退磁处理，即完成清洗。实施例2本专利技术所述机器导轨的清洗方法的一种实施例，本实施例所述机器导轨的清洗方法包括以下步骤：(1)表面清理：检查外观，确认没有明显缺陷后进行表面清理，以除去较大的碎屑和粘附的机油等易于清理的杂污；a、将导轨放置在50℃的热机油中浸泡1小时；b、将导轨在煤油中浸泡3小时后并用毛刷刷干净导轨；c、使用除油剂对导轨逐个进行去油；(2)一次水洗：将导轨使用支架固定好，装入有过氧化氢溶液的水槽中，维持清洁液的温度在60℃，清洗时间维持20min；过氧化氢溶液包含以下4％重量份的过氧化氢；(3)酸洗：导轨到酸液的水槽中，通过电加热管加热酸液，维持温度在80℃，清洗时间维持3min；酸液包含以下重量份的组分：硝酸4％、磷酸14％、碳酸钙8％、氢氟酸11％、双氧水11％和余量为去离子水；(4)二次水洗：将导轨加入到盛放有清水的水槽中，通过对水槽进行加热，同时水槽内通入超声波，超声波清洗振动频率范围在120kHz，功率密度设定在1.2W/m3，维持温度在95℃，清洗时间维持15min；(5)烘干，用清水逐个进行漂洗并用100℃的烘干器烘干；(6)退磁处理，由退磁机对导轨进行批量退磁处理，即完成清洗。实施例3本专利技术所述机器导轨的清洗方法的一种实施例，本实施例所述机器导轨的清洗方法包括以下步骤：(1)表面清理：检查外观，确认没有明显缺陷后进行表面清理，以除去较大的碎屑和粘附的机油等易于清理的杂污；a、将导轨放置在50℃的热机油中浸泡1小时；b、将导轨在煤油中浸泡3小时后并用毛刷刷干净导轨；c、使用除油剂对导轨逐个进行去油；(2)一次水洗：将导轨使用支架固定好，装入有过氧化氢溶液的水槽中，维持清洁液的温度在75℃，清洗时间维持15min；过氧化氢溶液包含以下6％重量份的过氧化氢；(3)酸洗：导轨到酸液的水槽中，通过电加热管加热酸液，维持温度在65-80℃，清洗时间维持3-5min；酸液包含以下重量份的组分：硝酸6％、磷酸16％、碳酸钙12％、氢氟酸9％、双氧水9％和余量为去离子水；(4)二次水洗：将导轨加入到盛放有清水的水槽中，通过对水槽进行加热，同时水槽内通入超声波，超声波清洗振动频率范围在120kHz，功率密度设定在0.8W/m3，维持温度在100℃，清洗时间维持10min；(5)烘干，用清水逐个进行漂洗并用80℃的烘干器烘干；(6)退磁处理，由退磁机对导轨进行批量退磁处理，即完成清洗。采用实施例1～3所述清洗方法能清洗掉导轨表面99％以上的油污杂质和固体吸附杂质，清洗效率高。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器导轨的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)用有机溶剂清洗导轨；/n(2)去除导轨表面的有机溶剂；/n(3)将导轨置于过氧化氢溶液中浸泡；/n(4)将导轨置于酸液中浸泡；/n(5)将导轨置于清水中超声清洗，烘干，退磁，即得清洗后的导轨。/n

【技术特征摘要】
1.一种机器导轨的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用有机溶剂清洗导轨；
(2)去除导轨表面的有机溶剂；
(3)将导轨置于过氧化氢溶液中浸泡；
(4)将导轨置于酸液中浸泡；
(5)将导轨置于清水中超声清洗，烘干，退磁，即得清洗后的导轨。


2.如权利要求1所述机器导轨的清洗方法，其特征在于，步骤(1)中，所述有机溶剂清洗为：先用机油浸泡1～2h，再用煤油浸泡2～3h。


3.如权利要求1所述机器导轨的清洗方法，其特征在于，步骤(3)中，所述过氧化氢溶液的浓度为4～6％。


4.如权利要求3所述机器导轨的清洗方法，其特征在于，所述过氧化氢溶液的温度为60～75℃，浸泡时间为15～20min。


5.如权利要求1所述机器导轨的清洗方法，其特征在于，步骤(4)中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万品，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44