本申请涉及一种轴类工件中心孔加工用定位装置，涉及轴类工件加工技术领域领域，其包括：夹具体，用于固定在工件的端部，其上设置有定位孔；导向杆，设置在夹具体上，其轴线平行于定位孔的轴线；滑动体，滑动设置在导向杆上；以及夹持环，设置在滑动体远离导向杆的端部，用于将钻孔机的端部夹持固定；其中，所述夹持环和定位孔的轴线与导向杆的轴线之间的距离相等，夹具体固定在工件上后，定位孔的轴线与工件的轴线重合，推动滑动体沿导向杆运动时，钻孔机的钻杆穿过定位孔对工件的端面进行钻孔。本申请具有钻孔稳定性强、加工精度高的效果。本申请具有钻孔稳定性强、加工精度高的效果。本申请具有钻孔稳定性强、加工精度高的效果。
【技术实现步骤摘要】
轴类工件中心孔加工用定位装置
[0001]本申请涉及轴类工件加工的
，尤其是涉及一种轴类工件中心孔加工用定位装置。
技术介绍
[0002]轴类工件在粗车之后，需要在其端面钻中心孔，后续加工中，通过中心孔方便对工件进行夹持。
[0003]工件的中心孔加工时，若将其固定在机床上，每次都需要将其吊起然后安装在机床的夹具上，然后调整钻机位置对工件进行钻孔，整个过程十分繁琐，需要耗费大量的人力物力，因此实际生产制造中，为减轻工作强度，多采用人工手持钻孔机进行钻孔的方式。
[0004]但是，专利技术人发现，人工手持钻孔机进行钻孔时，钻孔过程中无法保证钻杆始终沿工件的轴线方向进给，钻孔过程中钻杆容易晃动，从而偏离工件的轴心，影响加工精度。
技术实现思路
[0005]为了提高钻孔的稳定性，本申请提供一种轴类工件中心孔加工用定位装置。
[0006]本申请提供的一种轴类工件中心孔加工用定位装置采用如下的技术方案：
[0007]一种轴类工件中心孔加工用定位装置，包括：
[0008]夹具体，用于固定在工件的端部，其上设置有定位孔；
[0009]导向杆，设置在夹具体上，其轴线平行于定位孔的轴线；
[0010]滑动体，滑动设置在导向杆上；以及
[0011]夹持环，设置在滑动体远离导向杆的端部，用于将钻孔机的端部夹持固定；
[0012]其中，所述夹持环和定位孔的轴线与导向杆的轴线之间的距离相等，夹具体固定在工件上后，定位孔的轴线与工件的轴线重合，推动滑动体沿导向杆运动时，钻孔机的钻杆穿过定位孔对工件的端面进行钻孔。
[0013]通过采用上述技术方案，钻孔操作前，首先将钻孔机的端部穿过夹持环，夹持环将柱形体固定；然后将夹具体固定安装在工件的端部，控制钻孔机工作，钻杆旋转，推动钻孔机，钻孔机和滑动体沿导向杆轴线方向直线移动，直到钻杆的顶端抵在工件的端面，继续推动钻孔机，在这个过程钻杆对工件进行钻孔，钻至指定深度后，反向拉动钻孔机，钻孔机和滑动体沿着导向杆反向运动，与工件脱离，然后钻孔机停机即可。在这个过程中，由于导向杆的导向作用，钻杆始终沿工件的轴线方向直线移动，钻孔的过程中钻杆不会偏离工件的轴心，提高了钻孔过程的稳定性，与此同时也提高了加工精度。
[0014]优选的，所述夹持环包括固定在滑动体上的第一环体与第二环体、设在第一环体上的锁紧螺栓以及螺纹连接在锁紧螺栓上的锁母；
[0015]所述第一环体和第二环体闭合后形成一个封闭的空间，用于固定钻孔机的端部。
[0016]通过采用上述技术方案，安装钻孔机时，将钻孔机的端部从第一环体和第二环体之间穿过，将柱形体对应放置在第一环体和第二环体之间，然后旋紧锁母，第一环体和第二
环体与柱形体的侧表面贴合，将柱形体抱紧，钻孔机得以固定。
[0017]优选的，所述夹具体包括三爪卡盘以及分别固定在三爪卡盘三个卡爪上的夹持部；
[0018]所述夹持部包括固定在三爪卡盘卡爪上的夹持臂以及固定在夹持臂远离三爪卡盘中心一端的夹持杆；
[0019]所述夹持臂沿三爪卡盘的径向设置，所述夹持杆垂直于夹持臂。
[0020]通过采用上述技术方案，通过控制三爪卡盘卡爪移动，能够调节三个夹持杆与定位孔之间的距离，且卡爪同步移动，三个夹持杆同步移动，因此每个夹持杆与定位孔轴线之间的距离均始终相等，调节三个夹持杆同步向中间移动时，夹持杆的侧表面能够抵紧在工件的侧表面上，将工件夹紧。
[0021]优选的，所述夹持杆靠近定位孔的一侧表面间隔开设有多组凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，夹持杆夹紧固定在工件的侧表面上之后，由于凹槽的设置，能够增大夹持杆侧表面与工件侧表面之间的摩擦力，从而尽可能避免夹持杆相对工件滑脱。
[0023]优选的，还包括：
[0024]固定体，固定设置在导向杆上，位于滑动体远离夹具体的一端；
[0025]第一连杆，一端与固定体靠近导向杆的端部铰接，另一端朝向远离导向杆的一侧伸出；以及
[0026]第二连杆，一端与滑动体远离导向杆的端部铰接，另一端与第一连杆铰接；
[0027]其中，所述第一连杆和第二连杆位于导向杆的同一侧，转动第一连杆能够带动滑动体沿导向杆轴向运动。
[0028]通过采用上述技术方案，转动第一连杆时，第一连杆和第二连杆之间的夹角发生变化，第一连杆带动第二连杆摆动，第二连杆推动滑动体沿导向杆轴线方向滑动，从而实现钻杆 的进给；在实际钻孔过程中，一只手扶持钻孔机的端部，一只手转动第一连杆来控制钻孔机移动，操作更为方便，而且第一连杆作为力臂，在一定程度上推拉钻孔机也更加省力。
[0029]优选的，所述固定体和滑动体之间设置有弹簧；
[0030]所述弹簧的中心线平行于导向杆的轴线，所述弹簧的一端与固定体相连，另一端与滑动体相连。
[0031]通过采用上述技术方案，未工作状态下，弹簧处于自然伸长状态，固定体和滑动体之间的距离最小；需要控制钻杆向工件一侧进给时，转动第一连杆控制滑动体和钻孔机沿导向杆移动，在这个过程中弹簧被拉伸，钻杆缓慢进给，弹簧给人手部一个反向的推力，便于控制进给速度；钻至指定深度后，松开第一连杆，由于弹簧弹力作用，滑动体沿导向杆反向移动，钻杆自动从钻好的中心孔内退出，然后再关闭钻孔机，防止钻杆卡在中心孔内。通过弹簧、第一连杆以及第二连杆的配合，更加便于对钻杆的往复进给进行控制，而且正常状态下，滑动体与固定体相连，能够将滑动体固定在导向杆的特定位置，即将滑动体和钻孔机的初始位置进行定位，防止滑动体和钻孔机沿导向杆轴向晃动。
[0032]优选的，所述滑动体上开设有第一容置槽，所述固定体上开设有第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽的一侧开口相对设置；
[0033]所述弹簧的一端与第一容置槽的底部固定连接，另一端与第二容置槽的底部固定连接。
[0034]通过采用上述技术方案，弹簧始终处于拉伸状态，在弹簧弹力作用下，固定体与滑动体紧密贴合，转动第一连杆时，固定体才能够与滑动体分离；将弹簧设置在第一容置槽和第二容置槽内，能够保证在正常状态下固定体与滑动体紧密贴合，减小了固定体和滑动体在导向杆上轴线方向上占用的空间，增强了整个装置各部件之间连接的紧凑感。
[0035]优选的，所述第一连杆远离导向杆的端部设置有握持部。
[0036]通过采用上述技术方案，增强人手部的舒适度。
[0037]优选的，所述夹具体远离定位孔的一侧边缘设置有套筒，所述套筒的轴线平行于定位孔的轴线，所述导向杆滑动设置在套筒内；
[0038]所述套筒上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿透套筒的筒壁后抵紧在导向杆上。
[0039]通过采用上述技术方案，由于实际应用中钻孔机的型号或钻杆的长度有所差异，将导向杆滑动设置在套筒内并通过紧固螺栓固定，方便根据实际情况调节滑动体和固定体相对于夹具体端面的距离，以适应钻孔机或钻杆。
[0040]综上所述，本申请包括以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴类工件中心孔加工用定位装置，其特征在于，包括：夹具体（1），用于固定在工件的端部，其上设置有定位孔（11）；导向杆（2），设置在夹具体（1）上，其轴线平行于定位孔（11）的轴线；滑动体（3），滑动设置在导向杆（2）上；以及夹持环（4），设置在滑动体（3）远离导向杆（2）的端部，用于将钻孔机的端部夹持固定；其中，所述夹持环（4）和定位孔（11）的轴线与导向杆（2）的轴线之间的距离相等，夹具体（1）固定在工件上后，定位孔（11）的轴线与工件的轴线重合，推动滑动体（3）沿导向杆（2）运动时，钻孔机的钻杆穿过定位孔（11）对工件的端面进行钻孔。2.根据权利要求1所述的轴类工件中心孔加工用定位装置，其特征在于：所述夹持环（4）包括固定在滑动体（3）上的第一环体（41）与第二环体（42）、设在第一环体（41）上的锁紧螺栓（43）以及螺纹连接在锁紧螺栓（43）上的锁母（44）；所述第一环体（41）和第二环体（42）闭合后形成一个封闭的空间，用于固定钻孔机的端部。3.根据权利要求1所述的轴类工件中心孔加工用定位装置，其特征在于：所述夹具体（1）包括三爪卡盘（12）以及分别固定在三爪卡盘（12）三个卡爪上的夹持部（13）；所述夹持部（13）包括固定在三爪卡盘（12）卡爪上的夹持臂（131）以及固定在夹持臂（131）远离三爪卡盘（12）中心一端的夹持杆（132）；所述夹持臂（131）沿三爪卡盘（12）的径向设置，所述夹持杆（132）垂直于夹持臂（131）。4.根据权利要求3所述的轴类工件中心孔加工用定位装置，其特征在于：所述夹持杆（132）靠近定位孔（11）的一侧表面间隔开设有多组凹槽（133）。5.根据权利要求1所述的轴类工件中心孔加工用定位装置，其特征在于，还包括：固定体（51），...
【专利技术属性】
技术研发人员：常丽梅，
申请(专利权)人：天津军泰承顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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