轴类工件加工用夹持工装制造技术

本申请涉及一种轴类工件加工用夹持工装，涉及夹持工装技术领域，其包括底座；两组环体，间隔设置在底座上，两组所述环体的轴线位于同一直线上；套筒，设在环体上，所述套筒沿每组环体的周向至少设置有三个，且每个套筒的轴线均沿环体的径向设置；以及夹持杆，与套筒螺纹连接，两端分别由套筒的两端口伸出。所述夹持杆靠近环体中心的一端设置有弧形板，所述弧形板的凹面一侧朝向环体中心，所述弧形板上固定有两根导向杆；所述弧形板的轴线平行于环体的轴线，所述夹持杆的下端与弧形板转动连接。本申请具有夹持稳定、钻孔精度高的效果。钻孔精度高的效果。钻孔精度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
轴类工件加工用夹持工装


[0001]本申请涉及夹持工装的
，尤其是涉及一种轴类工件加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]轴类工件粗加工完成后需要在其端面打中心孔，方便后期在工件表面铣键槽或精加工时，通过中心孔对工件进行夹持。
[0003]实际生产制造中，专利技术人发现，采用钻孔机在工件的端面钻孔时，工件易发生晃动，从而影响钻孔精度。

技术实现思路

[0004]为了提高钻孔稳定性，进而提高钻孔精度，本申请提供一种轴类工件加工用夹持工装。
[0005]本申请提供的一种轴类工件加工用夹持工装采用如下的技术方案：
[0006]一种轴类工件加工用夹持工装，包括：
[0007]底座；
[0008]两组环体，间隔设置在底座上，两组所述环体的轴线位于同一直线上；
[0009]套筒，设在环体上，所述套筒沿每组环体的周向至少设置有三个，且每个套筒的轴线均沿环体的径向设置；以及
[0010]夹持杆，与套筒螺纹连接，两端分别由套筒的两端口伸出。
[0011]通过采用上述技术方案，将工件从两组环体之间穿过后，旋动各个夹持杆，夹持杆沿环体径向进给，直到夹持杆的端部抵紧在工件的侧表面上，三点确定一个平面，将工件固定，而且两组环体对工件的两端进行夹持，能够有效防止工件绕其一端晃动，工件夹持的更为稳定，进而提高了钻孔精度。
[0012]优选的，所述夹持杆靠近环体中心的一端设置有弧形板，所述弧形板的凹面一侧朝向环体中心，所述弧形板上固定有两根导向杆；
>[0013]所述弧形板的轴线平行于环体的轴线，所述夹持杆的下端与弧形板转动连接；
[0014]两根所述导向杆分别位于套筒的两侧，且所述导向杆的轴线平行于套筒的轴线，所述导向杆远离弧形板的一端穿过环体，旋动夹持杆时，所述导向杆能够沿其轴线运动。
[0015]通过采用上述技术方案，夹持杆移动时，两个导向杆沿其自身轴线运动，由于导向杆的导向作用，弧形板只能沿环体的径向移动，而不会转动，直到弧形板与工件的侧表面贴合；弧形板的设置增大了与工件表面之间的接触面积，提高了夹持的稳定性。
[0016]优选的，所述导向杆远离弧形板的一端设置有限位片。
[0017]通过采用上述技术方案，防止在转动夹持杆时，导向杆与环体滑脱。
[0018]优选的，所述弧形板靠近环体中心的一侧表面上沿其周向间隔开设有多个凹槽，每个所述凹槽均为沿弧形板轴向开设的条形槽。
[0019]通过采用上述技术方案，凹槽的设置能够有效增大弧形板与工件表面之间的摩擦
力，防止工件沿其轴线转动。
[0020]优选的，所述夹持杆远离环体中心的一端设有旋钮。
[0021]通过采用上述技术方案，旋动夹持杆更为省力和便捷。
[0022]优选的，所述套筒远离环体中心的一侧端面上固定有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺栓；
[0023]所述螺栓的轴线垂直于夹持杆的轴线，旋动螺栓时其端部能够抵在夹持杆的杆壁上。
[0024]通过采用上述技术方案，旋动夹持杆将工件固定后，通过螺栓对夹持杆进行进一步的固定，防止在加工过程中，夹持杆受到工件的反作用力而松动。
[0025]优选的，所述底座上沿平行于环体轴线的方向开设有滑道，所述环体的下部设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑道内；
[0026]所述滑道内设置有丝杠，所述丝杠的两端部与底座转动连接，所述丝杠的两端设有旋向相反的螺纹，所述滑块分别与丝杠螺纹连接。
[0027]通过采用上述技术方案，转动丝杠时，两个滑块能够同步向中间或两侧运动，从而带动两个环体相向运动或向相反方向运动，进而调节两个环体之间的距离，与工件的长度相适配。
[0028]优选的，所述丝杠的一端设有手轮。
[0029]通过采用上述技术方案，旋动丝杠更为省力和便捷。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.将工件从两组环体之间穿过后，旋动各个夹持杆，夹持杆沿环体径向进给，直到夹持杆的端部抵紧在工件的侧表面上，三点确定一个平面，将工件固定，而且两组环体对工件的两端进行夹持，能够有效防止工件绕其一端晃动，工件夹持的更为稳定，进而提高了钻孔精度。
[0032]2.通过设置弧形板，并通过导向杆对弧形板的移动轨迹进行限制，增大了与工件表面之间的接触面积，提高了夹持的稳定性。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。
[0034]图2是图1中其中一组环体的结构示意图。
[0035]图3是为体现图1中滑道内部结构的示意图。
[0036]图中，1、底座；11、滑道；21、环体；22、套筒；23、夹持杆；231、旋钮；24、弧形板；241、凹槽；25、导向杆；26、滑块；251、限位片；31、螺母；32、螺栓；41、丝杠；42、手轮。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0038]参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种轴类工件加工用夹持工装，包括底座1、环体21、套筒22以及夹持杆23。
[0039]环体21在底座1上间隔设置有两组，其中两组环体21的轴线位于同一直线上；套筒22固定连接在环体21上，套筒22沿环体21的周向均布有三组，套筒22沿环体21的径向设置，
三个套筒22相对于环体21的中心呈圆形阵列；套筒22的两端均为开口设置，套筒22的内壁上设置有内螺纹，夹持杆23的杆壁上设置有外螺纹，夹持杆23螺纹连接在套筒22内，夹持杆23的两端分别由套筒22内穿出，转动夹持杆23时，夹持杆23能够沿环体21的径向移动。
[0040]将工件从两组环体21之间穿过后，旋动各个夹持杆23，夹持杆23沿环体21径向进给，直到夹持杆23的端部抵紧在工件的侧表面上，三点确定一个平面，将工件固定，而且两组环体21对工件的两端进行夹持，能够有效防止工件绕其一端晃动，工件夹持的更为稳定，进而提高了钻孔精度。
[0041]为了方便转动夹持杆23，在夹持杆23远离环体21中心的端部固定连接有旋钮231。
[0042]进一步的，套筒22远离环体21中心的一侧端面上固定连接有螺母31，螺母31的轴线垂直于夹持杆23的轴线，螺母31内螺纹连接有螺栓32，旋动螺栓32时其端部能够抵紧在夹持杆23的杆壁上，对夹持杆23进行进一步的固定，防止在加工过程中，夹持杆23受到工件的反作用力而松动。
[0043]参照图2，夹持杆23靠近环体21中心的一端还设置有弧形板24，弧形板24的凹面一侧朝向环体21中心，夹持杆23与弧形板24转动连接，转动夹持杆23时带动弧形板24沿环体21径向移动。弧形板24的轴线平行于环体21的轴线，为了防止弧形板24转动，在弧形板24的两端固定连接有两根导向杆25，两根导向杆25平行于夹持杆23，且对称设置在夹持杆23的两侧，环体21上开设有与导向杆25适配的孔，导向杆25远离弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴类工件加工用夹持工装，其特征在于，包括：底座（1）；两组环体（21），间隔设置在底座（1）上，两组所述环体（21）的轴线位于同一直线上；套筒（22），设在环体（21）上，所述套筒（22）沿每组环体（21）的周向至少设置有三个，且每个套筒（22）的轴线均沿环体（21）的径向设置；以及夹持杆（23），与套筒（22）螺纹连接，两端分别由套筒（22）的两端口伸出。2.根据权利要求1所述的轴类工件加工用夹持工装，其特征在于：所述夹持杆（23）靠近环体（21）中心的一端设置有弧形板（24），所述弧形板（24）的凹面一侧朝向环体（21）中心，所述弧形板（24）上固定有两根导向杆（25）；所述弧形板（24）的轴线平行于环体（21）的轴线，所述夹持杆（23）的下端与弧形板（24）转动连接；两根所述导向杆（25）分别位于套筒（22）的两侧，且所述导向杆（25）的轴线平行于套筒（22）的轴线，所述导向杆（25）远离弧形板（24）的一端穿过环体（21），旋动夹持杆（23）时，所述导向杆（25）能够沿其轴线运动。3.根据权利要求2所述的轴类工件加工用夹持工装，其特征在于：所述导向杆（25）远离弧形板（24）的一端设置有限位片（251）。4.根据权利要求2所述的轴类工件加工用夹持工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿军，
申请(专利权)人：天津军泰承顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：