一种抛光机制造技术

本申请涉及抛光机的技术领域，尤其是涉及一种抛光机，包括机架和转动设置在机架上的万向轮，所述机架上滑移设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有电机，所述电机的输出轴上设置有抛光轮，所述支撑板上开设有供抛光轮穿过的通孔，所述机架上设置有用于夹持管件的夹持组件。本申请具有方便工作人员对管件进行抛光的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机


[0001]本申请涉及抛光机的
，尤其是涉及一种抛光机。

技术介绍

[0002]在对管件进行硬度测试时，对被测管件的一般要求是表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮。为了提高检测的准确度，就需要使用抛光机对管件进行抛光处理。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]由于抛光机一般固定在机架上，在对管件进行抛光时，工作人员需要将管件移动至抛光机处。对于较重的管件来说，工作人员搬运起来较为不便，从而使得对管件进行抛光处理时较为不便，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了方便对管件进行抛光处理，本申请提供一种抛光机。
[0005]本申请提供的一种抛光机采用如下的技术方案：
[0006]一种抛光机，包括机架和转动设置在机架上的万向轮，所述机架上滑移设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有电机，所述电机的输出轴上设置有抛光轮，所述支撑板上开设有供抛光轮穿过的通孔，所述机架上设置有用于夹持管件的夹持组件。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员在对管件进行抛光处理时，将机架移动至管件的上方，并使用夹持组件对管件进行固定，保证了管件的牢固。启动电机，通过在机架上移动支撑板使得抛光轮对管件的不同位置进行抛光处理。通过移动机架的方式，免去了工作人员对管件进行移动，使得工作人员需要对管件进行抛光处理时更加省力。
[0008]优选的，所述夹持组件包括对称设置在机架上的夹持板和弹簧；两个所述夹持板之间形成用于夹持管件的间隙，所述弹簧一端与夹持板固定、另一端与机架固定，所述弹簧用于带动两个夹持板向着相互靠近的方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，夹持板能够在弹簧的带动下向着相互靠近的方向移动。将管件放置在两个夹持板之间时，管件在夹持板的作用下保持稳定，使得对管件进行抛光处理时，抛光效果更好。
[0010]优选的，所述夹持板上固定设置有导向杆，所述导向杆背离夹持板的一端贯穿机架，所述导向杆套设在弹簧内。
[0011]通过采用上述技术方案，导向杆能够对夹持板起到支撑的作用，使得夹持板在移动的过程中不易发生歪斜。
[0012]优选的，所述机架上固定设置有导向管，所述导向杆滑移设置在导向管内。
[0013]通过采用上述技术方案，导向管增加了与导向杆的接触面积，对导向杆的起到了支撑限位的作用，使得导向杆在移动的过程中更加平稳。
[0014]优选的，所述导向杆上开设有限位槽，所述导向管的内壁上设置有限位块，所述限位块滑移设置在限位槽中。
[0015]通过采用上述技术方案，在限位槽和限位块的配合下，导向杆被限制只能沿着导向管的轴向进行移动，防止导向杆在导向管中发生扭转，提高了导向杆移动时的平稳性。
[0016]优选的，所述夹持板设置为与管件外壁相匹配的弧形板。
[0017]通过采用上述技术方案，夹持板抵在管件的两侧时，能够与管件更加贴合，增加了与管件的接触面积，使得管件在被夹持固定时更加稳固。
[0018]优选的，所述机架上开设有供支撑板移动的移动孔，所述机架上于移动孔的两侧开设有滑槽，所述支撑板的两侧分别滑移设置在滑槽中。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑板能够带动着电机和抛光轮沿着移动孔进行移动，从而对管件上的不同位置进行抛光处理。
[0020]优选的，所述支撑板的两侧转动设置有滚轮，所述滚轮位于滑槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，滚轮使得支撑板与滑槽由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了对支撑板的磨损，提高了支撑板的使用寿命。
[0022]优选的，所述支撑板上铰接有防护罩，所述防护罩能扣合在支撑板上形成容纳抛光轮的空间。
[0023]通过采用上述技术方案，抛光轮在对管件进行抛光处理时，不可避免的会造成碎屑的飞溅。将防护罩扣在支撑板上，将抛光轮罩在内部，使得飞溅的碎屑被阻挡在内部，降低了安全隐患。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过移动机架的方式，免去了工作人员对管件进行移动，使得工作人员需要对管件进行抛光处理时更加省力；
[0026]2.防护罩扣在支撑板上，将抛光轮罩在内部，使得飞溅的碎屑被阻挡在内部，降低了安全隐患。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的剖开结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记：11、机架；12、万向轮；13、移动孔；14、滑槽；21、支撑板；22、电机；23、抛光轮；24、滚轮；25、防护罩；31、夹持板；32、弹簧；33、导向杆；34、导向管；35、限位槽；36、限位块；37、连杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种抛光机。请参照图1和图2，一种抛光机包括机架11和转动设置在机架11底端的万向轮12，使得工作人员能够在不移动管件的情况下，将机架11移动至管件的位置。在机架11上滑移设置有支撑板21，在支撑板21上固定设置有电机22。在电机22的输出轴上设置有抛光轮23。在支撑板21上开设有供抛光轮23穿过的通孔，使得抛光轮
23能够穿过支撑板21对位于支撑板21下方的管件进行抛光处理。在机架11上设置有用于夹持管件的夹持组件，能够对管件起到固定的作用，使得管件在被抛光处理时不易发生滚动，影响抛光效果。
[0033]请参照图1和图2，夹持组件包括对称设置在机架11上的夹持板31和设置在夹持板31上的弹簧32。两个夹持板31之间形成了用于夹持管件的夹持空间。应当理解的是，弹簧32可以是一个也可以是多个，具体数量根据夹持板31的实际长度进行确定。弹簧32的一端与夹持板31固定连接、另一端与机架11固定连接。弹簧32能够带动着两个夹持板31向着相互靠近的方向移动，当将管件放置在两个夹持板31之间时，弹簧32被压缩，从而对管件进行夹持。抛光轮23处于两个夹持板31的正中间，使得管件被两个夹持板31夹持时，抛光轮23与管件的轴线相对齐。
[0034]请参照图1和图2，在两个夹持板31相互背离的一侧固定设置有导向杆33，导向杆33背离夹持板31的一端贯穿机架11并向外伸出。导向杆33的数量与弹簧32的数量相同，导向杆33与弹簧32一一对应。导向杆33套设在弹簧32内，对弹簧32起到了限位的作用，使得弹簧32在被压缩时不易发生歪斜。
[0035]请参照图1和图2，在机架11上固定设置有导向管34，导向管34的数量与导向杆33的数量相同。导向管34与导向杆33一一对应，导向杆33滑移设置在导向管34内。导向管34增加了与导向杆33之间的接触面积，对导向杆33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于：包括机架（11）和转动设置在机架（11）上的万向轮（12），所述机架（11）上滑移设置有支撑板（21），所述支撑板（21）上固定设置有电机（22），所述电机（22）的输出轴上设置有抛光轮（23），所述支撑板（21）上开设有供抛光轮（23）穿过的通孔，所述机架（11）上设置有用于夹持管件的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述夹持组件包括对称设置在机架（11）上的夹持板（31）和弹簧（32）；两个所述夹持板（31）之间形成用于夹持管件的间隙，所述弹簧（32）一端与夹持板（31）固定、另一端与机架（11）固定，所述弹簧（32）用于带动两个夹持板（31）向着相互靠近的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于：所述夹持板（31）上固定设置有导向杆（33），所述导向杆（33）背离夹持板（31）的一端贯穿机架（11），所述导向杆（33）套设在弹簧（32）内。4.根据权利要求3所述的一种抛光机，其特征在于：所述机架（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：常丽梅，
申请(专利权)人：天津军泰承顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：