轴类工件加工用固定夹具制造技术

本申请涉及一种轴类工件加工用固定夹具，涉及工装夹具技术领域，其包括底座；以及夹持体，设有两组，分别与底座滑动连接，所述夹持体的一侧表面上设有两组夹持面，两组夹持面之间形成有用于容纳工件的凹腔；其中，两组所述夹持体沿底座相向移动时，夹持面能够与工件的侧表面抵接，将工件夹紧。所述底座的两端分别开设有滑道，所述滑道的两端均为闭口设置，所述滑道内均滑动设置有滑块，所述夹持体设置在滑块上；所述滑块上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆设置在滑道内，所述第一螺杆的两端分别与底座转动连接，所述第一螺杆的一端由底座的侧壁向外穿出，转动第一螺杆时，滑块能够沿滑道滑动。本申请具有夹持稳定的效果。本申请具有夹持稳定的效果。本申请具有夹持稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
轴类工件加工用固定夹具


[0001]本申请涉及工装夹具的
，尤其是涉及一种轴类工件加工用固定夹具。

技术介绍

[0002]轴类工件粗加工之后，根据实际应用需要进行铣键槽、钻中心孔等工艺。相关技术中往往需要先将其一端夹持固定在机床的三爪卡盘上，然后对轴类工件的另一端部进行加工。
[0003]专利技术人发现，采用上述相关技术，由于工件的另一端悬空设置，在加工时，工件的加工部位容易出现松动现象，从而对加工精度造成影响。

技术实现思路

[0004]为了提高工件夹持的稳定性，进而提高加工精度，本申请提供一种轴类工件加工用固定夹具。
[0005]本申请提供的一种轴类工件加工用固定夹具采用如下的技术方案：
[0006]轴类工件加工用固定夹具，其特征在于，包括：
[0007]底座；以及
[0008]夹持体，设有两组，分别与底座滑动连接，所述夹持体的一侧表面上设有两组夹持面，两组夹持面之间形成有用于容纳工件的凹腔；
[0009]其中，两组所述夹持体沿底座相向移动时，夹持面能够与工件的侧表面抵接，将工件夹紧。
[0010]通过采用上述技术方案，在对工件进行夹持时，将两组固定夹具固定安装在机床的工作台上，且须使两组固定夹具相对设置，将工件的两端分别放置在对应侧固定夹具的两组夹持体之间，分别控制每一侧固定夹具中的两组夹持体沿底座相向移动，直到夹持面分别与工件的侧表面抵紧，将工件固定。在工件的每一端，工件的侧表面分别与四个夹持面相切，工件沿其侧表面周向的固定点为四个，工件的稳定性得到提高；同时，工件的两端均被夹紧，不会出现松动，提高了夹持的稳定性，进而提高了加工精度。
[0011]优选的，所述底座的两端分别开设有滑道，所述滑道的两端均为闭口设置，所述滑道内均滑动设置有滑块，所述夹持体设置在滑块上；
[0012]所述滑块上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆设置在滑道内，所述第一螺杆的两端分别与底座转动连接，所述第一螺杆的一端由底座的侧壁向外穿出，转动第一螺杆时，滑块能够沿滑道滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，转动第一螺杆时，滑块能够在滑道内滑动，从而调节同一底座上两组夹持体之间的间距，将工件松开或夹紧。
[0014]优选的，所述第一螺杆的端部设置有截面为正六边形的旋动部。
[0015]通过采用上述技术方案，方便采用扳手旋拧。
[0016]优选的，所述滑块上还设置有基体，所述夹持体可拆卸连接在基体上。
[0017]通过采用上述技术方案，由于实际生产制造中，轴类工件的尺寸不一，因此对于夹持体尺寸的要求也不同，将夹持体可拆卸连接在基体上，方便对夹持体进行更换。
[0018]优选的，所述基体上开设有第二螺纹孔，所述夹持体上穿设有第二螺杆，所述第二螺杆穿过夹持体后与第二螺纹孔螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式安装拆卸方便。
[0020]优选的，所述第二螺纹孔在基体上设置有两组，所述第二螺杆在夹持体上设置有两个。
[0021]通过采用上述技术方案，通过两组第二螺杆将基体固定，两个固定点能够限制夹持体在水平维度内的转动，提高夹持体夹持的稳定性。
[0022]优选的，所述滑块上沿滑道长度方向并排设置 有多组第三螺纹孔，所述基体的下部穿设有第三螺杆，所述第三螺杆穿过基体后与第三螺纹孔螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第三螺杆与不同位置第三螺纹孔的配合，方便根据工件的实际尺寸，调节两个夹持体之间的初始间距。
[0024]优选的，每组所述第三螺纹孔的个数为两个，所述第三螺杆在基体上设置有两个。
[0025]通过采用上述技术方案，两个固定点的设置也是为了能够限制基体在水平面内的转动，提高基体的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0027]在对工件进行夹持时，将两组固定夹具固定安装在机床的工作台上，且须使两组固定夹具相对设置，将工件的两端分别放置在对应侧固定夹具的两组夹持体之间，分别控制每一侧固定夹具中的两组夹持体沿底座相向移动，直到夹持面分别与工件的侧表面抵紧，将工件固定。在工件的每一端，工件的侧表面分别与四个夹持面相切，工件沿其侧表面周向的固定点为四个，工件的稳定性得到提高；同时，工件的两端均被夹紧，不会出现松动，提高了夹持的稳定性，进而提高了加工精度。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。
[0029]图2是图1的爆炸图。
[0030]图3是本申请实施例中固定夹具使用状态下的结构示意图。
[0031]图中，1、底座；11、滑道；2、夹持体；21、夹持面；22、第二螺杆；31、滑块；32、第一螺杆；33、旋动部；34、第三螺纹孔；4、基体；41、第二螺纹孔；42、第三螺杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种轴类工件加工用固定夹具，包括底座1和夹持体2。
[0034]底座1具体为一种长方体形结构，在使用时，底座1可固定安装在工作台上。夹持体2在底座1上设置有两组，且两组夹持体2均与底座1滑动连接；夹持体2垂直于底座1上表面的一侧表面上加工形成有两组夹持面21，两组夹持面21相交于一条直线，两组夹持面21之间形成有用于容纳工件的凹腔；需要说明的是，两组夹持体2侧表面的凹腔相对设置，工件
能够放置在两组凹腔之间。
[0035]参照图3，在对工件进行夹持时，将两组固定夹具固定安装在机床的工作台上，且须使两组固定夹具相对设置，将工件的两端分别放置在对应侧固定夹具的两组夹持体2之间，分别控制每一侧固定夹具中的两组夹持体2沿底座1相向移动，直到夹持面21分别与工件的侧表面抵紧，将工件固定。在工件的每一端，工件的侧表面分别与四个夹持面21相切，工件沿其侧表面周向的固定点为四个，工件的稳定性得到提高；同时，工件的两端均被夹紧，不会出现松动，提高了夹持的稳定性，进而提高了加工精度。
[0036]参照图1和图2，底座1的两端分别开设有滑道11，两个滑道11均沿底座1的长度方向开设，滑道11的两端均为闭口设置；滑道11内分别滑动设置有滑块31，滑块31上螺纹连接有第一螺杆32，第一螺杆32沿滑道11长度方向设置，第一螺杆32的两端分别与底座1转动连接，且第一螺杆32远离底座1中心的一端由底座1的侧壁向外穿出。转动第一螺杆32时，滑块31能够在滑道11内滑动，从而调节同一底座1上两组夹持体2之间的间距，将工件松开或夹紧。
[0037]进一步的，第一螺杆32穿出滑道11外的一端设置有旋动部33，具体的，旋动部33的截面为正六边形，方便采用扳手旋拧。
[0038]参照图1和图2，每个滑块31上均连接有基体4，夹持体2设置在基体4上，且夹持体2与基体4可拆卸连接。由于实际生产制造中，轴类工件的尺寸不一，因此对于夹持体2尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴类工件加工用固定夹具，其特征在于，包括：底座（1）；以及夹持体（2），设有两组，分别与底座（1）滑动连接，所述夹持体（2）的一侧表面上设有两组夹持面（21），两组夹持面（21）之间形成有用于容纳工件的凹腔；其中，两组所述夹持体（2）沿底座（1）相向移动时，夹持面（21）能够与工件的侧表面抵接，将工件夹紧。2.根据权利要求1所述的轴类工件加工用固定夹具，其特征在于：所述底座（1）的两端分别开设有滑道（11），所述滑道（11）的两端均为闭口设置，所述滑道（11）内均滑动设置有滑块（31），所述夹持体（2）设置在滑块（31）上；所述滑块（31）上螺纹连接有第一螺杆（32），所述第一螺杆（32）设置在滑道（11）内，所述第一螺杆（32）的两端分别与底座（1）转动连接，所述第一螺杆（32）的一端由底座（1）的侧壁向外穿出，转动第一螺杆（32）时，滑块（31）能够沿滑道（11）滑动。3.根据权利要求2所述的轴类工件加工用固定夹具，其特征在于：所述第一螺杆（32）的端部设置有截面为正六边形的旋动部（33）。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿军，
申请(专利权)人：天津军泰承顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：