一种制动底板的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及制动底板加工设备技术领域，公开了一种制动底板的夹具。本实用新型专利技术公开的一种制动底板的夹具包括支撑台和依次设置于支撑台上的第一支撑板、可旋转的定位板以及第二支撑板，支撑台上开设有限位槽，第一支撑板的顶部设置有第一固定组件，定位板的顶部和底部分别设置有第二固定组件和第三固定组件，当第三固定组件固定定位板时，定位板呈水平状，且定位板的底部贴合于第二支撑板的顶部。本实用新型专利技术具有操作简便的特点。本实用新型专利技术具有操作简便的特点。本实用新型专利技术具有操作简便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种制动底板的夹具


[0001]本技术涉及制动底板加工设备
，特别涉及一种制动底板的夹具。

技术介绍

[0002]制动底板是制动底板总成中的关键件，根据制动底板的安装位置和作用效果不同，制动底板分为多种类型。一种特殊的制动底板结构如图6所示，主要包括本体28，在本体28上设置的轴筒29，本体28的两端固定连接的拼装部30和支撑部31，以及定位部32。由于这种特殊的制动底板的形状并不规则，现今对该制动底板的多个加工步骤中，其中包括有需要对轴筒29的镗削和拼装部30端面的铣削，那么就需要两次使用不同的夹具对制动底板进行定位，即使用一夹具对制动底板水平定位后进行镗削，使用另一夹具对制动底板竖直定位后进行铣削，操作步骤繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种制动底板的夹具，具有操作简便的特点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制动底板的夹具，包括支撑台和依次设置于支撑台上的第一支撑板、可旋转的定位板以及第二支撑板，所述支撑台上开设有限位槽，所述第一支撑板的顶部设置有第一固定组件，所述定位板的顶部和底部分别设置有第二固定组件和第三固定组件，当所述第三固定组件固定所述定位板时，所述定位板呈水平状，且所述定位板的底部贴合于所述第二支撑板的顶部。
[0005]通过采用上述技术方案，当对制动底板的轴筒进行镗削前，将制动底板的拼装部置于第一支撑板顶部，通过第一固定组件将拼装部固定于第一支撑板顶部，制动底板的本体的中部支撑于竖直状的定位板上，通过设置在定位板的顶部的第二固定组件进本体进行固定，此时制动底板呈水平状，可对制动底板的轴筒进行镗削加工。对制动底板的拼装部的端面进行铣削的铣刀可以水平设置，也可以竖直设置。当对制动底板的拼装部的端面进行铣削前，解除第一固定组件对制动底板的拼装部的固定，将定位板调至水平状，第二支撑板支撑水平状的定位板，制动底板的支撑部以及靠近支撑部的一部分本体置于限位槽内，支撑部与限位槽的底面相抵，第三固定组件固定定位板的位置，此时固定于定位板上的制动底板呈竖直状，可对制动底板的拼装部的端面进行铣削加工。定位板通过第二固定组件和第三固定组件的调节进行翻转，呈现水平状和竖直状两种状态，从而配合第一支撑板对制动底板的轴筒进行镗削，配合第二支撑板对制动底板的拼装部的端面进行铣削，设计合理，操作简便，提高了对制动底板的加工效率。其中，根据实际情况可以将支撑台设置成可以活动的，比如在支撑台的底部具有带自锁功能的轮子，轮子在轨道上进行活动，当对制动底板一部分进行加工时，支撑台在一个位置处(轮子锁紧)，然后在该位置加工完成后，调整制动底板的范围后，将支撑台移动到另一个位置进行第二个加工(轮子锁紧状态)，如此便能够使得实际可操作性更强；同时轮子、轨道以及锁紧等结构均为常规的现有结构。
[0006]本技术的进一步设置为：所述第一固定组件包括分别设置于所述第一支撑板
的顶部两侧的两个第一定位柱，穿过所述第一定位柱并与所述第一定位柱螺纹连接设置有第一紧固件。
[0007]通过采用上述技术方案，当对置于第一支撑板的顶部的制动底板的拼装部进行固定时，第一紧固件可穿过第一定位柱将拼装部的两侧壁固定于两个第一定位柱之间，结构稳定，提高了制动底板在水平状时的稳定性，提高镗削加工的精度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第二固定组件包括分别位于所述定位板的顶部两侧的两个第二定位柱、两端分别与两个所述第二定位柱固定连接的第一固定板以及穿过所述第一固定板且与所述第一固定板螺纹连接的第二紧固件，所述定位板靠近所述第二定位柱的一端的两侧开设有两个V形的定位槽，两个所述定位槽位于两个所述第二定位柱之间。
[0009]通过采用上述技术方案，定位板支撑制动底板本体，第二紧固件将制动底板本体固定于两个第二定位柱之间，当制动底板的定位部位于本体的左侧时，定位部置于定位板的顶部左侧的定位槽内，当制动底板的定位部位于本体的右侧时，定位部置于定位板的顶部右侧的定位槽内，由于制动底板的定位部匹配置于定位槽内，增加了制动底板与定位板的接触面积，定位板配合第一支撑板或第二支撑板可对水平状或竖直状的制动底板进行固定，结构稳定，设计合理。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第二紧固件靠近所述定位板的一端设置有第二固定板。
[0011]通过采用上述技术方案，设置第二固定板，增大了第二紧固件与制动底板本体的接触面积，增强了第二紧固件对制动底板本体的固定作用，增强了第二固定组件对水平状或竖直状制动底板的固定作用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第二固定板的表面设置有橡胶增阻件，所述橡胶增阻件位于所述定位板和所述第二固定板之间。
[0013]通过采用上述技术方案，橡胶增阻件与制动底板本体的之间的摩擦系数大于第二固定板与制动底板本体之间的摩擦系数，橡胶增阻件的设置，增强了第二紧固件与制动底板本体的相对稳定性，提高了第二紧固件对制动底板本体的固定作用，在对水平状或竖直状制动底板进行加工时，制定底板位置不易发生移动、更加稳定，提高对制定底板的加工精度。
[0014]本技术的进一步设置为：所述第二紧固件远离所述定位板的一端设置有手轮。
[0015]通过采用上述技术方案，第二紧固件远离所述定位板的一端设置有手轮，有利于对第二紧固件的施力，便于操作，提高了第二固定组件的操作灵活度。
[0016]本技术的进一步设置为：还包括设置于所述支撑台上的支撑座，所述支撑座上铰接设置有旋转轴，所述旋转轴与所述定位板的端部固定连接，且所述旋转轴的两端均位于所述支撑座的外侧，所述支撑座的上表面开设有与所述旋转轴活动配合的呈圆弧形的旋转槽，所述支撑座的两端分别设置有两个旋转环，所述旋转轴的两端分别活动贴合于两个所述旋转环的内壁。
[0017]通过采用上述技术方案，旋转轴两端分别活动贴合于两个旋转环的内壁，施力于旋转轴，在支撑座的支撑作用下，旋转轴在旋转槽内转动从而带动定位板的转动，实现了定
位板在竖直状和水平状之间的切换，设计精巧，操作简便。
[0018]本技术的进一步设置为：所述第三固定组件包括设置于所述旋转轴一端的手柄，所述手柄包括连接部、驱动部以及施力部，所述连接部与所述旋转轴固定连接且与所述旋转轴同轴，所述驱动部的两端分别与所述连接部、所述施力部固定连接，所述驱动部的轴线与所述连接部的轴线垂直，所述连接部与所述施力部位于所述驱动部的两侧，所述驱动部上螺纹连接设置有第三紧固件，所述支撑台上设置有固定块，所述固定块的侧面开设有固定孔，当所述定位板处于水平状态时，所述第三紧固件正对于所述固定孔。
[0019]通过采用上述技术方案，手柄及其三段式的设置，有利于对旋转轴的施力，便于操作，提高了第三固定组件的操作灵活度。当定位板处于水平状态时，第三紧固件可通过固定孔螺纹连接驱动部和固定块，从而对手柄进行定位，进而对旋转轴、定位板进行定位，增加了水平状态的定位板的稳定性，从而提升固定于定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动底板的夹具，其特征在于，包括支撑台(1)和依次设置于支撑台(1)上的第一支撑板(2)、可旋转的定位板(3)以及第二支撑板(4)，所述支撑台(1)上开设有限位槽(5)，所述第一支撑板(2)的顶部设置有第一固定组件，所述定位板(3)的顶部和底部分别设置有第二固定组件和第三固定组件，当所述第三固定组件固定所述定位板(3)时，所述定位板(3)呈水平状，且所述定位板(3)的底部贴合于所述第二支撑板(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种制动底板的夹具，其特征在于：所述第一固定组件包括分别设置于所述第一支撑板(2)的顶部两侧的两个第一定位柱(6)，穿过所述第一定位柱(6)并与所述第一定位柱(6)螺纹连接设置有第一紧固件(7)。3.根据权利要求1所述的一种制动底板的夹具，其特征在于：所述第二固定组件包括分别位于所述定位板(3)的顶部两侧的两个第二定位柱(8)、两端分别与两个所述第二定位柱(8)固定连接的第一固定板(9)以及穿过所述第一固定板(9)且与所述第一固定板(9)螺纹连接的第二紧固件(10)，所述定位板(3)靠近所述第二定位柱(8)的一端的两侧开设有两个V形的定位槽(11)，两个所述定位槽(11)位于两个所述第二定位柱(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种制动底板的夹具，其特征在于：所述第二紧固件(10)靠近所述定位板(3)的一端设置有第二固定板(12)。5.根据权利要求4所述的一种制动底板的夹具，其特征在于：所述第二固定板(12)的表面设置有橡胶增阻件(13)，所述橡胶增阻件(13)位于所述定位板(3)和所述第二固定板(12)之间。6.根据权利要求3所述的一种制动底板的夹具，其特征在于：所述第二紧固件(10)远离所述定位板(3)的一端设置有手轮(14)。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：荆州市恒丰制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：