本实用新型专利技术涉及制动底板加工设备技术领域，公开了一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构。本实用新型专利技术公开的一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构包括竖直设置的支撑板和水平设置于支撑板上的两根定位柱，每根定位柱均包括柱体、开设于柱体内的竖直方向的定位孔以及水平方向的与定位孔相通的驱动孔，定位孔内活动设置有与定位孔相配合的定位销，驱动孔内活动设置有用于驱动定位销上下移动的与驱动孔相配合的推动杆，柱体靠近支撑板的端部的上表面开设有悬空槽，悬空槽与定位孔之间具有设定距离，柱体靠近支撑板的一端设置有用于对推动杆进行定位的定位组件。本实用新型专利技术具有操作简便的特点。简便的特点。简便的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构
[0001]本技术涉及制动底板加工设备
，特别涉及一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构。
技术介绍
[0002]制动底板是制动底板总成中的关键件，是汽车制动器中固定制动蹄总成与制动鼓装配的支撑零件，是整车制动的核心。常见的制动底板结构如图11所示，主要包括本体13、蹄片部、加强支撑部，本体13上开设有轴孔14和法兰孔15，蹄片部包括开设有制动轴孔21的蹄片安装板22，加强支撑部包括开设有支撑轴孔17的加强支撑板16、开设有加强支撑孔20的加强安装板19、以及连接加强支撑板16和加强安装板19的加强连接板18，加强安装板19的端面开设有安装孔。现今，对加强安装板19的端面进行攻丝钻孔时，对制动底板的支撑限位多通过定位柱、夹具以及螺栓相配合的方式来实现，如利用压板和螺杆的配合对制动底板进行定位，如图12所示，将制动底板置于支架23和压板24之间，定位螺杆25穿过压板24、制动底板的轴孔14与支架23螺纹连接，从而对制动底板进行稳定限位，但是每次放取制动底板时，都需要完全地将定位螺杆25从支架23上取下或螺纹连接上去，操作繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构，具有操作简便的特点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构，包括竖直设置的支撑板和水平设置于所述支撑板上的两根定位柱，每根所述定位柱均包括柱体、开设于所述柱体内的竖直方向的定位孔以及水平方向的与所述定位孔相通的驱动孔，所述定位孔贯穿所述柱体的上表面，所述驱动孔贯穿所述柱体远离所述支撑板的一端，所述定位孔内活动设置有与所述定位孔相配合的定位销，所述驱动孔内活动设置有用于驱动所述定位销上下移动的与所述驱动孔相配合的推动杆，所述推动杆可驱动所述定位销远离所述推动杆的端部位于所述定位孔内或所述定位孔外，所述柱体靠近所述支撑板的端部的上表面开设有悬空槽，所述悬空槽与所述定位孔之间具有设定距离，所述柱体靠近所述支撑板的一端设置有用于对所述推动杆进行定位的定位组件。
[0005]通过采用上述技术方案，在对制动底板的加强安装板的端面进行攻丝钻孔前，将制动底板固定于支撑板的定位柱上，制动底板的加强支撑孔和支撑轴孔依次穿过定位柱，制动底板位于悬空槽上部且与支撑板贴合，作用力于推动杆，推动杆驱动定位销上移，定位销的上部移出限位孔后与制动底板的加强支撑板贴合，定位组件对推动杆进行定位，从而使制动底板稳定置于支撑结构上。在对制动底板进行攻丝钻孔后，定位组件解除对推动杆的定位，作用力于推动杆，推动杆逐渐移向驱动孔远离定位孔的一侧，定位销因重力作用逐渐下降，直至定位销的上部位于限位孔内。在对制动底板的加强安装板的端面进行攻丝钻孔时，由于支撑结构对制动底板的稳定限位，制动底板不易左右移动，提升了攻丝钻孔的精
度，提高了产品质量。本技术方案利用推动杆驱动定位销上下移动从而对制动底板进行限位，即只需驱动推动杆即可实现对制动底板的定位，设计合理，操作简便。
[0006]本技术的进一步设置为：所述柱体包括外壁呈半圆形的柱本体以及与所述柱本体固定连接的柱盖体，所述悬空槽位于所述柱盖体的上表面。
[0007]通过上述技术方案，柱本体和柱盖体固定连接，柱体结构稳定且与支撑板垂直，可使制动底板的加强支撑板贴合于支撑板侧面，通过定位销的限位，从而稳定支撑制动底板，制动底板不易移动，提高攻丝钻孔的精度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述定位销的横截面是正方形，所述定位销的Y向的纵切面是直角梯形，所述推动杆的X向和Y向的纵切面分别为正方形和直角梯形，所述定位销包括销体、与所述销体固定连接的销头，所述柱本体上开设有用于所述销头进入的限位槽，所述推动杆包括推杆头、与所述推杆头固定连接的杆体，所述推杆头靠近所述销头的一侧呈倾斜状，所述销头活动贴合于所述推杆头。
[0009]通过上述技术方案，Y向为与阅读面平行的方向，X向为与阅读面垂直的方向，由于定位销的横截面是正方形，定位销的Y向的纵切面是直角梯形，定位销在定位孔内不易转动或横向移动，在定位销对制动底板进行固定时，销体和制动底板的加强支撑板的接触面积为平面，定位销更能稳定地对制动底板进行固定限位。推动杆的X向和Y向的纵切面分别为正方形和直角梯形，推动杆在驱动孔内不易转动，使推动杆对定位销能够进行更好的限位，从而稳定固定制动底板，使制动底板的攻丝钻孔位置不易发生偏移，提升了攻丝钻孔的精度。定位销的销头和推动杆的推杆头的形状设置，有利于推杆头对销头的施力，从而推动销头的移动，带动销体的上下移动，提升了推动杆对定位销的推动效果。
[0010]本技术的进一步设置为：所述杆体远离所述推杆头的一端转动设置有旋转体，所述旋转体位于所述驱动孔内且与所述驱动孔的内壁之间具有设定距离，所述定位组件包括设置于所述旋转体的侧面的弹片以及所述驱动孔的侧壁上开设的定位槽，所述弹片和定位槽相匹配。
[0011]通过上述技术方案，当对制动底板的加强安装板的端面进行攻丝钻孔前，作用力于旋转体，旋转体带动推动杆向支撑板的方向横向移动，其中推杆头通过其斜切面作用力于销头的斜切面，从而推动销头和销体垂直向上移动，销头逐渐脱离限位槽，销体的上部逐渐位于限位孔外，从而对稳定在定位柱上的制动底板进行限位，旋转体继续向支撑板的方向横向移动，当弹片与定位槽处于同一竖直面时，弹片会弹起后卡在定位槽中，停止施加作用力于旋转体，由于定位槽对弹片的限位作用，旋转体、推动杆、定位销均不再移动，从而对制动底板进行稳定的限位作用，提升了攻丝钻孔的精度，提高了产品质量。
[0012]当攻丝钻孔结束后，作用力于旋转体，旋转体带动推动杆向支撑板的方向横向移动一段距离后，弹片脱离定位槽，旋转旋转体一定角度，使弹片与定位槽不属于同一轴向，然后作用力于旋转体带动推动杆向远离支撑板的方向横向移动一段距离，定位销逐渐失去推动杆的支撑力，由于重力作用逐渐下移，销头逐渐回落至限位槽，销体的上部逐渐回至限位孔内。定位柱内部设计精巧，操作简便，提高了攻丝钻孔效率，减少了工人的工作量。
[0013]本技术的进一步设置为：所述旋转体的侧面设置两个所述弹片，两个所述弹片对称设置于所述旋转体的两侧。
[0014]通过上述技术方案，旋转体的侧面设置对称的两个弹片，当对制动底板的加强安
装板的端面进行攻丝钻孔时，对称的两个弹片可分别位于对应的两个定位槽内，不仅使旋转体两侧受力均衡，不易因受力不均发生微小的偏移，而且有利于推动杆和旋转体在既定的轨道上移动，减少了推动杆和旋转体的损耗，延长了推动杆和旋转体的使用寿命。
[0015]本技术的进一步设置为：所述旋转体远离所述杆体的一端的轴心处设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有手轮，所述手轮位于所述柱体的外部，所述手轮的直径小于所述柱体的直径。
[0016]通过上述技术方案，连接杆和手轮的设置，有利于旋转和推动旋转体的施力，便于操作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构，其特征在于：包括竖直设置的支撑板(1)和水平设置于所述支撑板(1)上的两根定位柱(2)，每根所述定位柱(2)均包括柱体(3)、开设于所述柱体(3)内的竖直方向的定位孔(4)以及水平方向的与所述定位孔(4)相通的驱动孔(5)，所述定位孔(4)贯穿所述柱体(3)的上表面，所述驱动孔(5)贯穿所述柱体(3)远离所述支撑板(1)的一端，所述定位孔(4)内活动设置有与所述定位孔(4)相配合的定位销(6)，所述驱动孔(5)内活动设置有用于驱动所述定位销(6)上下移动的与所述驱动孔(5)相配合的推动杆(7)，所述推动杆(7)可驱动所述定位销(6)远离所述推动杆(7)的端部位于所述定位孔(4)内或所述定位孔(4)外，所述柱体(3)靠近所述支撑板(1)的端部的上表面开设有悬空槽(8)，所述悬空槽(8)与所述定位孔(4)之间具有设定距离，所述柱体(3)靠近所述支撑板(1)的一端设置有用于对所述推动杆(7)进行定位的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构，其特征在于：所述柱体(3)包括外壁呈半圆形的柱本体(3a)以及与所述柱本体(3a)固定连接的柱盖体(3b)，所述悬空槽(8)位于所述柱盖体(3b)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种用于制动底板攻丝钻孔机的支撑结构，其特征在于：所述定位销(6)的横截面是正方形，所述定位销(6)的Y向的纵切面是直角梯形，所述推动杆(7)的X向和Y向的纵切面分别为正方形和直角梯形，所述定位销(6)包括销体(6a)、与所述销体(6a)固定连接的销头(6b)，所述柱本体(3a)上开设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：荆州市恒丰制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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