轴类工件铣削用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴类工件铣削用固定夹具，包括底板，所述底板上设有下固定夹块和设于下固定夹块上方的上固定夹块，所述上固定夹块的底部等距间隔设有多个第一V型腔，所述下固定夹块的顶部等距间隔设有多个第二V型腔，所述第一V型腔和第二V型腔相互围合形成多个用于容纳轴类工件的槽，所述上固定夹块的一侧设有用于抵住轴类工件一端且可以相对于上固定夹块移动并紧固的定位板和用于对轴类工件导正的定位销，所述上固定夹块的另一端设有用于抵住轴类工件另一端且可以相对于上固定夹块移动并固定的第一定位座。本实用新型专利技术具有可适用不同尺寸的轴类工件与降低设备成本投入等特点。入等特点。入等特点。

【技术实现步骤摘要】
轴类工件铣削用固定夹具


[0001]本技术属于一种固定夹具，具体涉及一种轴类工件铣削用固定夹具。

技术介绍

[0002]目前，需要在轴上加工轴端平面时，通常需要先将轴固定，且需要避免轴加工时发生绕轴线的转动，同时将轴的两端抵住，避免轴沿轴线方向移动。
[0003]但是，轴的尺寸规模有很多，又长又短，有粗有细，对不同尺寸的轴定位时，通常需要不同的定位设备对不同尺寸的轴定位，增加了设备的投入成本，且轴的尺寸太多，都一一定制的话，进一步提高了成本，且增加了设备的空间占用。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种轴类工件铣削用固定夹具，解决了现有技术存在的设备成本投入高等问题。
[0005]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种轴类工件铣削用固定夹具，包括底板，所述底板上设有下固定夹块和设于下固定夹块上方的上固定夹块，所述上固定夹块的底部等距间隔设有多个第一V型腔，所述下固定夹块的顶部等距间隔设有多个第二V型腔，所述第一V型腔和第二V型腔相互围合形成多个用于容纳轴类工件的槽，所述上固定夹块的一侧设有用于抵住轴类工件一端且可以相对于上固定夹块移动并紧固的定位板和用于对轴类工件导正的定位销，所述上固定夹块的另一端设有用于抵住轴类工件另一端且可以相对于上固定夹块移动并固定的第一定位座；上述上固定夹块和下固定夹块可以通过第一V型腔和第二V型腔对轴类工件夹紧固定，且V型结构可对不同直径的轴进行夹紧固定，从而可以对多个轴类工件同时铣轴端平面，提高加工效率而定位板和第一定位座的设置，可以对轴的两端支撑，同时可以根据不同长短的轴类工件调整与轴类工件之间的间距，以保持对轴类工件的支撑并对轴类工件导正，而定位销的设置，可以对多个轴类工件定位导正，避免轴类工件在加工时发生自转而影响批量加工的质量，保证轴类工件的稳定，使得同时铣多个轴类工件的轴端平面时，各个轴类工件的轴端平面铣的位置一致，保证加工质量，上述结构的设置，有效的增加对不用尺寸的轴类工件的适应性，从而节省了设备的成本投入。
[0006]作为优选，所述第一定位座的一侧设有多个定位柱，所述定位柱的一端与轴类工件的一端抵接，所述定位柱的另一端与第一定位座的侧壁抵接；上述定位柱的设置，使得轴类工件过短时，可以通过定位柱增加轴类工件的长度，从而可以保证第一定位座对轴类工件的支撑。
[0007]作为优选，所述底板上设有用于紧固定位板的紧固块，所述紧固块的顶部设有多个V 型槽，所述定位板上设有多个与V型槽配合的V型凸部，所述定位板与紧固块紧配，所述紧固块的厚度大于定位板的厚度；通过上述V型槽和V型凸部的设置，使得上述定位板可以卡配在紧固块上，对轴类工件支撑，且可以根据轴类工件的长度在紧固块上移动一定距离，
以调整与轴类工件端部之间的间距，保证对轴类工件的稳定支撑。
[0008]作为优选，所述定位板的外侧设有用于抵住轴类工件一端且可以相对于上固定夹块移动并固定的第二定位座；通过上述第二定位座的设置，使得上述轴类工件过长时，可以通过第二定位座对轴类工件定位，以增加该夹具对不同尺寸的轴类工件的适用性。
[0009]作为优选，所述上固定夹块的两端分别设有第一紧固件，所述底板上设有通过螺栓与第一紧固件配合对上固定夹块和下固定夹块紧固的第二紧固件；上述第一紧固件和第二紧固件可以将上固定夹块和下固定夹块压紧并固定在底板上，上固定夹块和下固定夹块从而可以通过第一紧固件和第二紧固件的锁紧将各个轴类工件夹紧在底板上，夹紧结构简单有效。
[0010]作为优选，所述上固定夹块上靠近第一定位座的一侧设有用于支撑轴类工件加工段的支撑座，所述支撑座的顶部设有多个与各个轴类工件的位置对应的第二V型槽；通过上述支撑座和第二V型槽的设置，以便于对轴类工件的一端支撑，增加对轴类工件的水平方向的支撑，保证轴类工件的水平度，同时对轴类工件的加工段支撑，加强轴类工件加工时的稳定性。
[0011]作为优选，所述第一定位座的两端分别设有可通过螺栓将第一定位座固定在底板上的第一条形槽，所述第二定位座的两端分别设有可通过螺栓将第二定位座固定在底板上的第二条形槽；通过上述第一条形槽和第二条形槽的设置，以便于第一定位座和第二定位座根据轴类工件的长短进行位置调整，提高该设备的适应性。
[0012]因此，本技术具有可适用不同尺寸的轴类工件与降低设备成本投入等特点。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]如图1所示，一种轴类工件铣削用固定夹具，包括底板1，底板1上设有上固定夹块 2和设于上固定夹块2下方的下固定夹块3，上固定夹块2的底部等距间隔设有多个第一V 型腔21，下固定夹块3的顶部等距间隔设有多个第二V型腔31，第一V型腔21和第二V 型腔31相互围合形成多个用于容纳轴类工件的槽，上固定夹块2的一侧设有用于抵住轴类工件一端且可以相对于上固定夹块2移动并紧固的定位板22和用于对轴类工件导正的定位销23，上固定夹块2的另一端设有用于抵住轴类工件另一端且可以相对于上固定夹块2移动并固定的第一定位座24，上述上固定夹块和下固定夹块可以通过第一V型腔和第二V型腔对轴类工件夹紧固定，且V型结构可对不同直径的轴进行夹紧固定，从而可以对多个轴类工件同时铣轴端平面，提高加工效率而定位板和第一定位座的设置，可以对轴的两端支撑，同时可以根据不同长短的轴类工件调整与轴类工件之间的间距，以保持对轴类工件的支撑并对轴类工件导正，而定位销的设置，可以对多个轴类工件定位导正，避免轴类工件在加工时发生自转而影响批量加工的质量，保证轴类工件的稳定，使得同时铣多个轴类工件的轴端平面时，各个轴类工件的轴端平面铣的位置一致，保证加工质量，上述结构的设置，有效的增加对不用尺寸的轴类工件的适应性，从而节省了设备的成本投入，第一定位座24的两端分别设有可
通过螺栓将第一定位座24固定在底板1上的第一条形槽241，第二定位座26 的两端分别设有可通过螺栓将第二定位座26固定在底板1上的第二条形槽261，通过上述第一条形槽和第二条形槽的设置，以便于第一定位座和第二定位座根据轴类工件的长短进行位置调整，提高该设备的适应性。
[0016]先将各个轴类工件放置在第二V型腔内，然后将上固定夹块放置在下固定夹块的上方，通过螺栓锁紧第一紧固件和第二紧固件，根据轴类工件的长度卡紧定位板，定位板与轴类工件的一端接触，再根据轴类工件的长度调整第一定位座的位置，使得第一定位座的侧壁与轴类工件的端部抵接，将轴类工件导正并定位，将定位销依次插入各个轴类工件的插孔内，使得同时铣多个轴类工件的轴端平面时，各个轴类工件的轴端平面铣的位置一致。
[0017]第一定位座24的一侧设有多个定位柱25，定位柱25的一端与轴类工件的一端抵接，定位柱25的另一端与第一定位座24的侧壁抵接，上述定位柱的设置，使得轴类工件过短时，可以通过定位柱增加轴类工件的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件铣削用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有上固定夹块(2)和设于上固定夹块(2)下方的下固定夹块(3)，所述上固定夹块(2)的底部等距间隔设有多个第一V型腔(21)，所述下固定夹块(3)的顶部等距间隔设有多个第二V型腔(31)，所述第一V型腔(21)和第二V型腔(31)相互围合形成多个用于容纳轴类工件的槽，所述上固定夹块(2)的一侧设有用于抵住轴类工件一端且可以相对于上固定夹块(2)移动并紧固的定位板(22)和用于对轴类工件导正的定位销(23)，所述上固定夹块(2)的另一端设有用于抵住轴类工件另一端且可以相对于上固定夹块(2)移动并固定的第一定位座(24)。2.根据权利要求1所述的轴类工件铣削用固定夹具，其特征在于：所述第一定位座(24)的一侧设有多个定位柱(25)，所述定位柱(25)的一端与轴类工件的一端抵接，所述定位柱(25)的另一端与第一定位座(24)的侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的轴类工件铣削用固定夹具，其特征在于：所述底板(1)上设有用于紧固定位板(22)的紧固块(11)，所述紧固块(11)的顶部设有多个第一V型槽(111)，所述定位板(22)上设有多个与第一V型槽(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：金秉楠，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：