防铝液溢出的铝液铸造电控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防铝液溢出的铝液铸造电控系统。所述PLC控制模块上设置有输入接口、输出接口，所述PLC控制模块与模拟量输入扩展BD板连接，所述模拟量输入扩展BD板上设置有接入端口，接入端口与信号隔离器连接；流道铝液液位计、排泄区铝液液位计、应急池液位计通过线路与接入接口连接；左铝液封堵机构、右铝液封堵机构、铝液流通封堵机构通过线路分别与输入接口、输出接口连接，铝液液位报警器、铝液紧急排泄阀通过线路与输出接口连接；PLC控制模块通过输入终端、输出终端控制流道内铝液的量。本实用新型专利技术通过输入终端、输出终端控制流道各区域内的铝液量，保证铝液不会溢出流道，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
防铝液溢出的铝液铸造电控系统

：
[0001]本技术属于铝液铸造工艺
，特别涉及一种防铝液溢出的铝液铸造电控系统。

技术介绍
：
[0002]铝液从熔炉排出进入流道，最终进入冷却池成型。由于铝液温度高，如何保证铝液不溢出流道，是人们需要解决的问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种防铝液溢出的铝液铸造电控系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种防铝液溢出的铝液铸造电控系统，包括：PLC控制模块、模拟量输入扩展BD板、输入终端、输出终端；所述PLC控制模块上设置有输入接口、输出接口，所述PLC控制模块与模拟量输入扩展BD板连接，所述模拟量输入扩展BD板上设置有接入端口，接入端口与信号隔离器连接；所述输入终端包括流道铝液液位计、排泄区铝液液位计、应急池液位计，流道铝液液位计、排泄区铝液液位计、应急池液位计通过线路与接入接口连接；所述输出终端包括铝液液位报警器、左铝液封堵机构、右铝液封堵机构、铝液流通封堵机构、铝液紧急排泄阀，左铝液封堵机构、右铝液封堵机构、铝液流通封堵机构通过线路分别与输入接口、输出接口连接，铝液液位报警器、铝液紧急排泄阀通过线路与输出接口连接；PLC控制模块通过输入终端、输出终端控制流道内铝液的量。
[0006]优选地，技术方案中，PLC控制模块选用信捷XC3
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48T
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E。
[0007]优选地，技术方案中，模拟量输入扩展BD板选用信捷XC
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E4AD
‑
H。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]通过输入终端、输出终端控制流道各区域内的铝液量，保证铝液不会溢出流道，减少了安全隐患。
附图说明：
[0010]图1为本技术防铝液溢出的铝液铸造电控系统PLC控制模块电路图；
[0011]图2为本技术PLC控制模块输出端电路图；
[0012]图3为本技术模拟量输入扩展BD板电路图；
[0013]图4为本技术输入终端位置示意图；
[0014]附图标记为：1
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流道铝液液位计、2
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排泄区铝液液位计、3
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应急池液位计。
具体实施方式：
[0015]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0016]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
4所示，一种防铝液溢出的铝液铸造电控系统，包括PLC控制模块、模拟量输入扩展BD板、输入终端、输出终端；所述PLC控制模块选用信捷XC3
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48T
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E，所述PLC控制模块上设置有输入接口X0
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X25、输出接口Y0
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Y23，所述PLC控制模块与模拟量输入扩展BD板连接，模拟量输入扩展BD板选用信捷XC
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E4AD
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H，所述模拟量输入扩展BD板上设置有接入端口AI0
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AI3、C0
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C3，信号隔离器选用THS
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TP1；所述输入终端包括流道铝液液位计、排泄区铝液液位计、应急池液位计，排泄区铝液液位计与信号隔离器A连接，信号隔离器A正极与接入端口AIO连接，负极与接入端口C0连接；流道铝液液位计与信号隔离器B连接，信号隔离器B正极与接入端口AI1连接，负极与接入端口C1连接；应急池液位计与信号隔离器C连接，信号隔离器C正极与接入端口AI2连接，负极与接入端口C2连接；所述输出终端包括铝液液位报警器、左铝液封堵机构、右铝液封堵机构、铝液流通封堵机构、铝液紧急排泄阀，继电器KA4与输出端口Y3连接，继电器KA4与左铝液封堵机构连接，左铝液封堵机构通过线路与输入端口X3连接，反馈到位信息；继电器KA5与输出端口Y4连接，继电器KA5与右铝液封堵机构连接，右铝液封堵机构通过线路与输入端口X4连接，反馈到位信息；继电器KA6与输出端口Y5连接，继电器KA6与铝液流通封堵机构连接，铝液流通封堵机构通过线路分别与输入端口X5、X6连接，反馈到位信息，其中X5反馈关闭到位信息，X6反馈开启到位信息；继电器KA7与输出端口Y6连接，继电器KA7与铝液紧急排泄阀连接；继电器KA9与输出端口Y11连接，继电器KA9与铝液液位报警器连。
[0019]铝液从左右两个铝液炉中经过出液管进入流道，出液管上分别设置有左铝液封堵机构、右铝液封堵机构，流道分为排泄区、出液区，出液区内设置有铝液流通封堵机构、流道铝液液位计，排泄区内设置有排泄区铝液液位计，排泄区通过排液管与应急池连接，排液管上设置有铝液紧急排泄阀，应急池内设置有应急池液位计。铝液铸造电控系统正常工作时，铝液经过流道进入深井铸造机构中。输入终端将获取的信息传输至PLC控制模块，实时监控流道内铝液的液位，当流道铝液液位计检测到流道内铝液液位高于设定的警戒值时，PLC控制模块向铝液液位报警器输出报警命令，铝液液位报警器启动。同时，PLC控制模块向左铝液封堵机构、右铝液封堵机构、铝液流通封堵机构输出关闭命令，左铝液封堵机构关闭左侧排液管并向PLC控制模块反馈关闭信息，右铝液封堵机构关闭右侧排液管并向PLC控制模块反馈关闭信息，铝液流通封堵机构将排泄区与出液区隔离，并向PLC控制模块反馈关闭到位信息；然后PLC控制模块向铝液紧急排泄阀输出开启命令，铝液紧急排泄阀开启，排泄区与应急池连通，排泄区中的铝液经过排液管进入应急池；流道铝液液位计、排泄区铝液液位计、应急池液位计实时将铝液液位信息输入至PLC控制模块。可以方便调控铝液流道内的铝液量，防止铝液流道内的铝液过多造成溢出的情况发生，减少了安全隐患。
[0020]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些
描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防铝液溢出的铝液铸造电控系统，其特征在于：包括PLC控制模块、模拟量输入扩展BD板、输入终端、输出终端；所述PLC控制模块上设置有输入接口、输出接口，所述PLC控制模块与模拟量输入扩展BD板连接，所述模拟量输入扩展BD板上设置有接入端口，接入端口与信号隔离器连接；所述输入终端包括流道铝液液位计、排泄区铝液液位计、应急池液位计，流道铝液液位计、排泄区铝液液位计、应急池液位计通过线路与接入接口连接；所述输出终端包括铝液液位报警器、左铝液封堵机构、右铝液封堵机构、铝液流通封堵机构、铝液紧急排泄阀，左铝液封堵机构、右铝液封...

【专利技术属性】
技术研发人员：石昌辉，
申请(专利权)人：无锡益达诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：