一种冲压剪切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压剪切模具，包括冲压工作台、废料收整箱和直角尺，所述冲压工作台下方四角处通过螺钉连接有支撑腿，所述冲压工作台上方开设有阶梯状的排料槽，所述冲压工作台下方靠近所述排料槽下方通过挂钩连接有所述废料收整箱，所述排料槽内部通过螺钉连接有冲压下模。有益效果在于：本实用新型专利技术可以直角尺上的刻度线的参考下，通过螺钉将角度尺固定在合适的位置，为板材的冲孔和剪切作业过程提供定位，可以方便对冲压板材的冲孔位和剪切位进行调节，进而提高板材的冲压效率，通过冲压防护箱体为板材的冲压过程提供防护，可以使得冲压过程与操作人员进行隔离开来，确保冲压过程操作的安全性。压过程操作的安全性。压过程操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压剪切模具


[0001]本技术涉及冲压
，具体涉及一种冲压剪切模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，在对板材进行冲压剪切时，需要用到冲压剪切模具。
[0003]但是现有的冲压剪切模具在使用时，定位部件的移动较为不便，需要外部的尺寸提供定位参考，使用起来较为不便，而且冲压过程大都裸露在外部，不与操作人员隔离，冲压过程存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种冲压剪切模具，解决了现有的冲压剪切模具在使用时，定位部件的移动较为不便，需要外部的尺寸提供定位参考，使用起来较为不便，以及冲压过程大都裸露在外部，不与操作人员隔离，冲压过程存在一定的安全隐患的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种冲压剪切模具，包括冲压工作台、废料收整箱和直角尺，所述冲压工作台下方四角处通过螺钉连接有支撑腿，所述冲压工作台上方开设有阶梯状的排料槽，所述冲压工作台下方靠近所述排料槽下方通过挂钩连接有所述废料收整箱，所述排料槽内部通过螺钉连接有冲压下模，所述冲压下模外围设置有所述直角尺，所述直角尺与所述冲压工作台通过螺钉连接，所述直角尺上刻画有刻度线。
[0008]通过采用上述技术方案，可以通过调整所述直角尺在所述冲压工作台上的位置，对冲压板材的冲孔位和剪切位进行定位，所述刻度线可以方便对所述直角尺的位置固定提供精准的尺寸参考，同时通过所述废料收整箱将冲压产生的边角废料进行收集，然后集中处理，较为实用。
[0009]进一步的，所述冲压工作台上方设置有冲压防护箱体，所述冲压防护箱体与所述冲压工作台通过螺钉连接，所述冲压防护箱体顶部通过螺钉连接有冲压推杆。
[0010]通过采用上述技术方案，可以通过所述冲压防护箱体为板材的冲压过程提供防护，可以使得冲压过程与操作人员进行隔离开来，确保冲压过程操作的安全性。
[0011]进一步的，所述冲压防护箱体为凸型结构，所述冲压防护箱体一侧壁上设置有冲压开关，所述冲压开关与所述冲压防护箱体通过螺钉连接，所述冲压防护箱体内顶部滑动连接有升降座。
[0012]通过采用上述技术方案，可以在所述冲压推杆的作用下，推动所述升降座上下运
动，完成对板材的冲孔和剪切作业。
[0013]进一步的，所述升降座与所述冲压推杆通过螺钉连接，所述冲压推杆为液压推杆，所述升降座下方中部通过螺栓连接有冲压上模。
[0014]通过采用上述技术方案，所述冲压推杆为板材的冲压过程提供动力。
[0015]进一步的，所述冲压上模下方一侧设置有冲头，所述冲头一侧设置有上剪切刀，所述冲头以及所述上剪切刀与所述冲压上模均通过螺钉连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可以通过升降座带动所述冲头和所述上剪切刀上下运动。
[0017]进一步的，所述冲压下模上方一侧开设有冲孔，所述冲孔一侧设置有下剪切刀，所述下剪切刀与所述冲压下模通过螺钉连接，所述冲压下模的顶部与所述冲压工作台的表面齐平。
[0018]通过采用上述技术方案，所述冲头与所述冲孔配合，可以完成对板材的冲孔作业，所述上剪切刀与所述下剪切刀配合，可以完成对板材的剪切切断作业。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的冲压剪切模具在使用时，定位部件的移动较为不便，需要外部的尺寸提供定位参考，使用起来较为不便的问题，本技术可以直角尺上的刻度线的参考下，通过螺钉将角度尺固定在合适的位置，为板材的冲孔和剪切作业过程提供定位，可以方便对冲压板材的冲孔位和剪切位进行调节，进而提高板材的冲压效率；
[0022]2、为解决现有的冲压剪切模具的冲压过程大都裸露在外部，不与操作人员隔离，冲压过程存在一定的安全隐患的问题，本技术通过冲压防护箱体为板材的冲压过程提供防护，可以使得冲压过程与操作人员进行隔离开来，确保冲压过程操作的安全性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种冲压剪切模具的主视图；
[0024]图2是本技术所述一种冲压剪切模具的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种冲压剪切模具中冲压下模的结构图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、冲压工作台；2、支撑腿；3、废料收整箱；4、直角尺；5、刻度线；6、冲压防护箱体；7、冲压开关；8、进料槽；9、冲压推杆；10、升降座；11、冲压上模；12、上剪切刀；13、冲头；14、排料槽；15、冲压下模；16、冲孔；17、下剪切刀。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1-图3所示，本实施例中的一种冲压剪切模具，包括冲压工作台1、废料收整箱3和直角尺4，冲压工作台1下方四角处通过螺钉连接有支撑腿2，冲压工作台1上方开设有阶梯状的排料槽14，冲压工作台1下方靠近排料槽14下方通过挂钩连接有废料收整箱3，排料
槽14内部通过螺钉连接有冲压下模15，冲压下模15外围设置有直角尺4，直角尺4与冲压工作台1通过螺钉连接，直角尺4上刻画有刻度线5，可以通过调整直角尺4在冲压工作台1上的位置，对冲压板材的冲孔位和剪切位进行定位，刻度线5可以方便对直角尺4的位置固定提供精准的尺寸参考，同时通过废料收整箱3将冲压产生的边角废料进行收集，然后集中处理，较为实用。
[0030]冲压工作台1上方设置有冲压防护箱体6，冲压防护箱体6与冲压工作台1通过螺钉连接，冲压防护箱体6顶部通过螺钉连接有冲压推杆9，可以通过冲压防护箱体6为板材的冲压过程提供防护，可以使得冲压过程与操作人员进行隔离开来，确保冲压过程操作的安全性。
[0031]冲压防护箱体6为凸型结构，冲压防护箱体6一侧壁上设置有冲压开关7，冲压开关7与冲压防护箱体6通过螺钉连接，冲压防护箱体6内顶部滑动连接有升降座10，可以在冲压推杆9的作用下，推动升降座10上下运动，完成对板材的冲孔和剪切作业。
[0032]升降座10与冲压推杆9通过螺钉连接，冲压推杆9为液压推杆，升降座10下方中部通过螺栓连接有冲压上模11，冲压推杆9为板材的冲压过程提供动力。
[0033]冲压上模11下方一侧设置有冲头13，冲头13一侧设置有上剪切刀12，冲头13以及上剪切刀12与冲压上模11均通过螺钉连接，可以通过升降座10带动冲头13和上剪切刀12上下运动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压剪切模具，其特征在于：包括冲压工作台（1）、废料收整箱（3）和直角尺（4），所述冲压工作台（1）下方四角处通过螺钉连接有支撑腿（2），所述冲压工作台（1）上方开设有阶梯状的排料槽（14），所述冲压工作台（1）下方靠近所述排料槽（14）下方通过挂钩连接有所述废料收整箱（3），所述排料槽（14）内部通过螺钉连接有冲压下模（15），所述冲压下模（15）外围设置有所述直角尺（4），所述直角尺（4）与所述冲压工作台（1）通过螺钉连接，所述直角尺（4）上刻画有刻度线（5）。2.根据权利要求1所述的一种冲压剪切模具，其特征在于：所述冲压工作台（1）上方设置有冲压防护箱体（6），所述冲压防护箱体（6）与所述冲压工作台（1）通过螺钉连接，所述冲压防护箱体（6）顶部通过螺钉连接有冲压推杆（9）。3.根据权利要求2所述的一种冲压剪切模具，其特征在于：所述冲压防护箱体（6）为凸型结构，所述冲压防护箱体（6）一侧壁上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋普杰，
申请(专利权)人：青岛城岩汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：