一种连续模、攻牙、单发合并结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续模、攻牙、单发合并结构，涉及模具设备技术领域，包括连续冲压模具、攻牙模组以及成形模具，其特征在于，还包括模座，连续冲压模具、攻牙模组以及成形模具沿模座的长度方向呈一字型依次相邻连接设置，连续冲压模具、攻牙模组与成形模具的工作面均位于同一水平面上。本实用新型专利技术具有通过将连续模、攻牙、单发整合成一个工序完成，提高了工作效率，节省了人工成本，不仅提高了生产效益，降低生产成本，有效减少对能源的消耗，减少及避免对人员安全的影响，同时可确保产品品质异常的风险，提高更好的生产稳定性，保证生产安全的可持续性，整个模具结构具有简单、方便使用、高效、稳定的优点的效果。稳定的优点的效果。稳定的优点的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模、攻牙、单发合并结构


[0001]本技术涉及模具设备
，更具体地说，它涉及一种连续模、攻牙、单发合并结构。

技术介绍

[0002]原工序中，如图1所示，第一工序：1/2工程连续模形成产品料带5(半成品)，接着第二工序：工装模具冲压成形，得到成形产品6，第三工序，采用专用攻牙机攻牙后，转换到下个工序2/2单发成型，得到最终成品7。在原工序中，多出2个人力及2台机台的投入，同时，在从一个机台转运至另一个机台的转运途中，产品品质会出现二次异常的情况，增加了企业的生产成本，进一步消减了企业利润，不利于企业的快速发展，不利于节约社会成本。
[0003]基于上述问题，需要提出一种将三个连续模、攻牙、单发整合成一个工序完成，以提高生产效益的合并结构。

技术实现思路

[0004]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种连续模、攻牙、单发合并结构，具体方案如下：
[0005]一种连续模、攻牙、单发合并结构，包括连续冲压模具、攻牙模组以及成形模具，还包括模座，所述连续冲压模具、所述攻牙模组以及所述成形模具沿所述模座的长度方向呈一字型依次相邻连接设置，所述连续冲压模具、所述攻牙模组与所述成形模具的工作面均位于同一水平面上。
[0006]进一步的，还设有螺钉，所述连续冲压模具、所述攻牙模组以及所述成形模具均通过所述螺钉与所述模座可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述模座的长度不小于所述连续冲压模具、所述攻牙模组以及所述成形模具的长度之和。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中，通过将连续冲压模具、攻牙模组、成形模具整合成在一个模座上，将连续模、攻牙、单发三种工序整合成一个工序进行，提高了工作效率，节省了人工成本，不仅提高了生产效益，降低生产成本，有效减少对能源的消耗，减少及避免对人员安全的影响，让生产更安全，安装更方便，同时可确保产品品质异常的风险，提高更好的生产稳定性，保证生产安全的可持续性，整个模具结构具有简单、方便使用、高效、稳定的优点。
附图说明
[0009]图1为现有技术中连续模、攻牙、单发三种工序独立工作时的结构示意图(包括产品料带、成形后产品、成品)；
[0010]图2为本技术的实施例的整体示意图(包括产品料带、成品)。
[0011]附图标记：1、连续冲压模具；2、攻牙模组；3、成形模具；4、模座；5、产品料带；6、成
形产品；7、成品。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0013]如图2所示，一种连续模、攻牙、单发合并结构，包括连续冲压模具1、攻牙模组2以及成形模具3。
[0014]需要注意的是，本技术中提及的连续冲压模具1、攻牙模组2以及成形模具3为现有技术中较为成熟的利用模具生产成品的机器，故对于连续冲压模具1、攻牙模组2以及成形模具3的具体结构以及工作方式在此不再赘述。
[0015]本技术中合并结构还包括模座4，连续冲压模具1、攻牙模组2以及成形模具3均通过螺钉可拆卸连接于模座4上，且三者沿模座4的长度方向从左至右呈一字型依次相邻连接设置，连续冲压模具1、攻牙模组2与成形模具3的工作面均位于同一水平面上。生产加工时，产品料带5从连续冲压模具1的进料口进入，依次通过连续冲压模具1冲压工序(形成半成品)、攻牙模组2攻牙工序(完成2
‑
M4攻牙过程)以及成形模具3成形工序，最终攻牙模组2的出料口输出，切断产品和料带的连接，形成成品，相邻连接设置可以保证料带生产时的连续性。
[0016]模座4的长度不小于连续冲压模具1、攻牙模组2以及成形模具3的长度之和。以保证连续冲压模具1、攻牙模组2以及成形模具3能够完全置于模座4上，以保证模具生产加工产品时的稳定性，保证成品品质。
[0017]本技术的具体实施原理为：生产加工时，将产品料带5从连续冲压模具1的进料端输入，产品料带5依次经过连续冲压模具1冲压工序、攻牙模组2攻牙工序以及成形模具3成形工序，最终从攻牙模组2的出料口输出成品7，相较于现有技术中将三种工序分开来进行产品加工的方式，本技术中的合并结构将三个工序整合成一个工序，提高了工作效率，节省了人工成本，不仅提高了生产效益，降低生产成本，有效减少对能源的消耗，减少及避免对人员安全的影响，让生产更安全，安装更方便，同时可确保产品品质异常的风险，提高更好的生产稳定性，保证生产安全的可持续性，整个模具结构具有简单、方便使用、高效、稳定的优点。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续模、攻牙、单发合并结构，包括连续冲压模具(1)、攻牙模组(2)以及成形模具(3)，其特征在于，还包括模座(4)，所述连续冲压模具(1)、所述攻牙模组(2)以及所述成形模具(3)沿所述模座(4)的长度方向呈一字型依次相邻连接设置，所述连续冲压模具(1)、所述攻牙模组(2)与所述成形模具(3)的工作面均位于同一水平面上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭群跃，
申请(专利权)人：浙江盛安精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：