磁吸式出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了磁吸式出料结构，包括平板、限位U形槽、固定板、导向块、气缸、伸缩杆、第一连接板、气缸拉料杆、产品放置模具、第一通孔、第二通孔、限位管、活动板、运动连杆、复位弹簧、磁铁、限位滑杆，所述平板右端面设有限位U形槽，限位U形槽竖直贯穿平板上下端面，平板右端面设有两个固定板，两个固定板分别设在限位U形槽前后两侧，固定板靠近限位U形槽的端面设有导向块。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使其通过增加磁铁吸附产品，通过类似分离块机械工作方式分离产品，从而达到产品快速吸附、快速分离的量产效果，不仅提高模具快速量产性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
磁吸式出料结构


[0001]本技术涉及磁吸式出料结构的
，特别是磁吸式出料结构的


技术介绍

[0002]在一种气缸出料的结构设计中一般采用拉出结构，由于产品较轻造成了产品翻转，不良品数量大大的增高，采用电磁类结构制作成本与维护成本较高。另外如果采用电磁结构，需要增加机床的信号负担，对于现场的调试维修不方便，且在信号失效的情况下更容易损坏产品造成模具损坏，造成产品质量的降低，而且在气缸拉出的运动过程中有掉落危险，耽误了生产效率，从而造成了企业的成本增加，进一步消减了企业的利润，不利于企业的快速发展，并造成生产、维修成本上升，不利于节约社会资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出磁吸式出料结构，能够使其通过增加磁铁吸附产品，通过类似分离块机械工作方式分离产品，从而达到产品快速吸附、快速分离的量产效果，不仅提高模具快速量产性，减少了不良品产生，而且有效的减少了对电能源消耗，减少对环境的影响，让产品更趋于稳定，更方便生产与维修，同时磁铁吸附结构也具备简单、方便使用、高效、稳定的优势。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了磁吸式出料结构，包括平板、限位U形槽、固定板、导向块、气缸、伸缩杆、第一连接板、气缸拉料杆、产品放置模具、第一通孔、第二通孔、限位管、活动板、运动连杆、复位弹簧、磁铁、限位滑杆，所述平板右端面设有限位U形槽，限位U形槽竖直贯穿平板上下端面，平板右端面设有两个固定板，两个固定板分别设在限位U形槽前后两侧，固定板靠近限位U形槽的端面设有导向块，导向块伸入限位U形槽，导向块左端限位U形槽，导向块下端面、上端面均为水平面，导向块左端面为右上方倾斜设置的平面，平板右端面前侧设有气缸，气缸右端设有由气缸驱动的伸缩杆，气缸后侧设有气缸拉料杆，气缸拉料杆、伸缩杆最右端之间连有第一连接板，气缸拉料杆左端杆体下端面设有与限位U形槽配合的产品放置模具，导向块下端面与产品放置模具上端面共面且导向块下端面与产品放置模具上端面滑动配合，产品放置模具下端面设有产品放置槽，产品放置槽槽底设有竖直设置的第一通孔、第二通孔，产品放置槽槽底设有与第一通孔同轴的限位管，产品放置模具上方设有水平设置的活动板，活动板设在气缸拉料杆上方，活动板下端面设有竖直设置的运动连杆、复限位滑杆，运动连杆下端穿过第二通孔，产品放置槽内设有与运动连杆底端相连的磁铁，产品放置槽内设有套在运动连杆上的复位弹簧，复位弹簧两端分别固定在磁铁和产品放置槽槽底上，活动板下端面设有竖直设置的限位滑杆，限位滑杆伸入限位管内。
[0005]作为优选，所述固定板远离限位U形槽设置。
[0006]作为优选，所述导向块上端面水平高度高于气缸拉料杆上端面水平高度。
[0007]作为优选，所述伸缩杆、气缸拉料杆均左右方向设置。
[0008]作为优选，所述气缸外壁设有左右方向设置的限位滑槽，限位滑槽内设有相配合的限位滑块，限位滑块与气缸拉料杆之间连有第二连接板。
[0009]作为优选，所述产品放置模具包含底板、U形板，底板设在气缸拉料杆下端面，底板下端面设有U形板，U形板的设置方向与限位U形槽的设置方向一致，底板下端面和U形板内壁围成产品放置槽。
[0010]作为优选，所述限位管的数目至少为两个。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使其通过增加磁铁吸附产品，通过类似分离块机械工作方式分离产品，从而达到产品快速吸附、快速分离的量产效果，不仅提高模具快速量产性，减少了不良品产生，而且有效的减少了对电能源消耗，减少对环境的影响，让产品更趋于稳定，更方便生产与维修，同时磁铁吸附结构也具备简单、方便使用、高效、稳定的优势；通过设置限位滑槽、限位滑块、气缸拉料杆的方式，能够对气缸拉料杆的移动进行限位，防止气缸拉料杆移动时产生偏移，利于产品放置模具与限位U形槽之间定位精确。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0013]图1是本技术磁吸式出料结构的主视剖面部分结构示意图；
[0014]图2是本技术磁吸式出料结构的俯视部分结构示意图；
[0015]图3是本技术磁吸式出料结构的下视部分结构示意图。
实施方式
[0016]参阅图1、图2、图3，本技术磁吸式出料结构，包括平板1、限位U形槽11、固定板2、导向块21、气缸3、伸缩杆31、第一连接板32、气缸拉料杆4、产品放置模具5、第一通孔51、第二通孔52、限位管53、活动板6、运动连杆61、复位弹簧62、磁铁63、限位滑杆64，所述平板1右端面设有限位U形槽11，限位U形槽11竖直贯穿平板1上下端面，平板1右端面设有两个固定板2，两个固定板2分别设在限位U形槽11前后两侧，固定板2靠近限位U形槽11的端面设有导向块21，导向块21伸入限位U形槽11，导向块21左端限位U形槽11，导向块21下端面、上端面均为水平面，导向块21左端面为右上方倾斜设置的平面，平板1右端面前侧设有气缸3，气缸3右端设有由气缸3驱动的伸缩杆31，气缸3后侧设有气缸拉料杆4，气缸拉料杆4、伸缩杆31最右端之间连有第一连接板32，气缸拉料杆4左端杆体下端面设有与限位U形槽11配合的产品放置模具5，导向块21下端面与产品放置模具5上端面共面且导向块21下端面与产品放置模具5上端面滑动配合，产品放置模具5下端面设有产品放置槽50，产品放置槽50槽底设有竖直设置的第一通孔51、第二通孔52，产品放置槽50槽底设有与第一通孔51同轴的限位管53，产品放置模具5上方设有水平设置的活动板6，活动板6设在气缸拉料杆4上方，活动板6下端面设有竖直设置的运动连杆61、复限位滑杆64，运动连杆61下端穿过第二通孔52，产品放置槽50内设有与运动连杆61底端相连的磁铁63，产品放置槽50内设有套在运动连杆61上的复位弹簧62，复位弹簧62两端分别固定在磁铁63和产品放置槽50槽底上，活动板6下端面设有竖直设置的限位滑杆64，限位滑杆64伸入限位管53内。
[0017]其中，所述固定板2远离限位U形槽11设置。
[0018]其中，所述导向块21上端面水平高度高于气缸拉料杆4上端面水平高度。
[0019]其中，所述伸缩杆31、气缸拉料杆4均左右方向设置。
[0020]其中，所述气缸3外壁设有左右方向设置的限位滑槽301，限位滑槽301内设有相配合的限位滑块402，限位滑块402与气缸拉料杆4之间连有第二连接板401。
[0021]其中，所述产品放置模具5包含底板501、U形板502，底板501设在气缸拉料杆4下端面，底板501下端面设有U形板502，U形板502的设置方向与限位U形槽11的设置方向一致，底板501下端面和U形板502内壁围成产品放置槽50。
[0022]其中，所述限位管53的数目至少为两个。
[0023]本技术工作过程：
[0024]本技术磁吸式出料结构在工作过程中，产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁吸式出料结构，其特征在于：包括平板（1）、限位U形槽（11）、固定板（2）、导向块（21）、气缸（3）、伸缩杆（31）、第一连接板（32）、气缸拉料杆（4）、产品放置模具（5）、第一通孔（51）、第二通孔（52）、限位管（53）、活动板（6）、运动连杆（61）、复位弹簧（62）、磁铁（63）、限位滑杆（64），所述平板（1）右端面设有限位U形槽（11），限位U形槽（11）竖直贯穿平板（1）上下端面，平板（1）右端面设有两个固定板（2），两个固定板（2）分别设在限位U形槽（11）前后两侧，固定板（2）靠近限位U形槽（11）的端面设有导向块（21），导向块（21）伸入限位U形槽（11），导向块（21）左端限位U形槽（11），导向块（21）下端面、上端面均为水平面，导向块（21）左端面为右上方倾斜设置的平面，平板（1）右端面前侧设有气缸（3），气缸（3）右端设有由气缸（3）驱动的伸缩杆（31），气缸（3）后侧设有气缸拉料杆（4），气缸拉料杆（4）、伸缩杆（31）最右端之间连有第一连接板（32），气缸拉料杆（4）左端杆体下端面设有与限位U形槽（11）配合的产品放置模具（5），导向块（21）下端面与产品放置模具（5）上端面共面且导向块（21）下端面与产品放置模具（5）上端面滑动配合，产品放置模具（5）下端面设有产品放置槽（50），产品放置槽（50）槽底设有竖直设置的第一通孔（51）、第二通孔（52），产品放置槽（50）槽底设有与第一通孔（51）同轴的限位管（53），产品放置模具（5）上方设有水平设置的活动板（6），活动板（6）设在气缸拉料杆（4）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兴亮，
申请(专利权)人：浙江盛安精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：