本实用新型专利技术提供了一种预混剂生产用磁选去杂装置，涉及预混剂生产技术领域，包括出料支撑构件和磁吸除杂机构，所述出料支撑构件的顶侧设置有螺栓连接的承载扩散机构，所述出料支撑构件的外边侧设置有螺栓装配的磁吸除杂机构；本实用新型专利技术主要是利用承载扩散机构上的驱动电机输出动力带动主动齿轮与从动齿轮进行分侧运行，使得内置辊配合上搅拌齿能够将原料不间断的进行搅拌，通过磁吸除杂机构利用伸缩气缸输出动力让电动旋转座配合上旋转辊接近于承载扩散机构原料盒的顶部，对于金属杂质进行吸附，在长时间吸取后，让金属杂质下落到废料盒之中，从而有效的避免金属杂质与原料对于设备的粘连，提升了金属磁性杂质剥离的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种预混剂生产用磁选去杂装置
[0001]本技术涉及预混剂生产
，尤其涉及一种预混剂生产用磁选去杂装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业化的深入发展，传统的人工去除杂质的方式无法适应现代生产技术的进程，磁选是一种应用广泛的选矿方法，所有贫磁铁矿矿石都由弱磁场磁选处理，通常应用永磁圆筒磁选机进行二段选别，第一段在粗磨下丢弃一部分脉石矿物，所得粗精矿再磨再选，经破碎后的磁铁矿矿石，也可用磁滑轮预选排除块状脉石和采矿时混入的围岩，弱磁性的赤铁矿矿石，可直接用强磁场磁选机选别，或经磁化焙烧后，用弱磁场磁选机选别，大多数的锰矿物以及黑钨矿都可用强磁场磁选机选别。
[0003]现有的去杂装置在使用时，通常是利用过滤网，振动电机，或者搅拌轴片对于原料进行杂质的去除，使得原料在去除杂质后通过相关的通道输出设备，以达到方便用户取用的作用，如申请号CN202221003681.3公开了一种饲料预混剂生产用快速磁选去杂装置，有效的解决了目前饲料预混剂中金属碎屑较小，使得分离较为困难的问题，包括机体；然而上述技术中，搅拌轴是竖直于原料进行分布，这样在搅拌原料时，易于粘连原料并且难以有效的将金属杂质剥离原料，因此，本技术提出一种预混剂生产用磁选去杂装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种预混剂生产用磁选去杂装置，该预混剂生产用磁选去杂装置主要是利用承载扩散机构上的驱动电机输出动力带动主动齿轮与从动齿轮进行分侧运行，使得内置辊配合上搅拌齿能够将原料不间断的进行搅拌，通过磁吸除杂机构利用伸缩气缸输出动力让电动旋转座配合上旋转辊接近于承载扩散机构原料盒的顶部，对于金属杂质进行吸附，在长时间吸取后，让金属杂质下落到废料盒之中，从而有效的避免金属杂质与原料对于设备的粘连，提升了金属磁性杂质剥离的效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种预混剂生产用磁选去杂装置，包括出料支撑构件和磁吸除杂机构，所述出料支撑构件的顶侧设置有螺栓连接的承载扩散机构，所述出料支撑构件的外边侧设置有螺栓装配的磁吸除杂机构；
[0006]所述磁吸除杂机构包括侧高架、螺栓托座、废料盒、轴承板、减速电机、旋转基座、伸缩气缸、电动旋转座、旋转辊和电磁条，所述侧高架设置在所述出料支撑构件的外边侧，所述侧高架的一侧设置有螺栓装配的螺栓托座，且所述螺栓托座的上方设置有废料盒，所述侧高架的顶侧设置有轴承板，且所述轴承板的一侧设置有连接减速电机输出端的旋转基座，所述旋转基座的外边侧设置有环形分布的伸缩气缸，且所述伸缩气缸的一端设置有电动旋转座，所述电动旋转座的内边侧设置有旋转辊，且所述旋转辊的外侧设置有电磁条。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述废料盒呈槽盒状构造，所述电磁条以旋转辊的
中轴线环形分布多组。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述出料支撑构件包括固定柱、上基板、螺栓基座、出料阀舱和出料口，所述固定柱，所述固定柱的顶侧设置有上基板，且所述上基板的顶侧设置有螺栓装配的螺栓基座。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述上基板与螺栓基座的内边侧设置有螺栓套接的出料阀舱，且所述出料阀舱的下方设置有出料口。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述承载扩散机构包括容器舱、螺栓吊座、入料口、护壳罩、轴承基座、主动齿轮、驱动电机、从动齿轮、内置辊和搅拌齿，所述容器舱设置在所述螺栓基座的顶侧，所述容器舱的一侧设置有入料口，所述容器舱的两端设置有螺栓装配的螺栓吊座，所述容器舱的另一侧设置有螺栓装配的护壳罩，所述护壳罩的内侧设置有轴承基座。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述轴承基座的一侧设置有连接驱动电机输出端的主动齿轮，且所述主动齿轮的两侧设置有啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的输出端贯穿所述容器舱连接有内置辊，所述内置辊的外边侧设置有环形分布的搅拌齿。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用承载扩散机构上的驱动电机输出动力带动主动齿轮与从动齿轮进行分侧运行，使得内置辊配合上搅拌齿能够将原料不间断的进行搅拌，通过磁吸除杂机构利用伸缩气缸输出动力让电动旋转座配合上旋转辊接近于承载扩散机构原料盒的顶部，对于金属杂质进行吸附，在长时间吸取后，让金属杂质下落到废料盒之中，从而有效的避免金属杂质与原料对于设备的粘连，提升了金属磁性杂质剥离的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的承载扩散机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的磁吸除杂机构立体结构示意图。
[0018]其中：1、出料支撑构件；101、固定柱；102、上基板；103、螺栓基座；104、出料阀舱；105、出料口；2、承载扩散机构；201、容器舱；202、螺栓吊座；203、入料口；204、护壳罩；205、轴承基座；206、主动齿轮；207、驱动电机；208、从动齿轮；209、内置辊；2010、搅拌齿；3、磁吸除杂机构；301、侧高架；302、螺栓托座；303、废料盒；304、轴承板；305、减速电机；306、旋转基座；307、伸缩气缸；308、电动旋转座；309、旋转辊；3010、电磁条。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种预混剂生产用磁选去杂装置，包括出料支撑构件1和磁吸除杂机构3，出料支撑构件1的顶侧设置有螺栓连接的承载扩散机构2，出料支撑构件1的外边侧设置有螺栓装配的磁吸除杂机构3；
[0021]磁吸除杂机构3包括侧高架301、螺栓托座302、废料盒303、轴承板304、减速电机
305、旋转基座306、伸缩气缸307、电动旋转座308、旋转辊309和电磁条3010，侧高架301设置在出料支撑构件1的外边侧，侧高架301的一侧设置有螺栓装配的螺栓托座302，且螺栓托座302的上方设置有废料盒303，侧高架301的顶侧设置有轴承板304，且轴承板304的一侧设置有连接减速电机305输出端的旋转基座306，旋转基座306的外边侧设置有环形分布的伸缩气缸307，且伸缩气缸307的一端设置有电动旋转座308，电动旋转座308的内边侧设置有旋转辊309，且旋转辊309的外侧设置有电磁条3010。
[0022]废料盒303呈槽盒状构造，电磁条3010以旋转辊309的中轴线环形分布多组。
[0023]本实施例中，在内置辊209配合上搅拌齿2010对于容器舱201原料进行不间断的搅拌时，启动轴承板304一侧的减速电机305输出动力带动减速电机305输出端进行缓速的转动，使得减速电机305输出端带动旋转基座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预混剂生产用磁选去杂装置，包括出料支撑构件(1)和磁吸除杂机构(3)，其特征在于：所述出料支撑构件(1)的顶侧设置有螺栓连接的承载扩散机构(2)，所述出料支撑构件(1)的外边侧设置有螺栓装配的磁吸除杂机构(3)；所述磁吸除杂机构(3)包括侧高架(301)、螺栓托座(302)、废料盒(303)、轴承板(304)、减速电机(305)、旋转基座(306)、伸缩气缸(307)、电动旋转座(308)、旋转辊(309)和电磁条(3010)，所述侧高架(301)设置在所述出料支撑构件(1)的外边侧，所述侧高架(301)的一侧设置有螺栓装配的螺栓托座(302)，且所述螺栓托座(302)的上方设置有废料盒(303)，所述侧高架(301)的顶侧设置有轴承板(304)，且所述轴承板(304)的一侧设置有连接减速电机(305)输出端的旋转基座(306)，所述旋转基座(306)的外边侧设置有环形分布的伸缩气缸(307)，且所述伸缩气缸(307)的一端设置有电动旋转座(308)，所述电动旋转座(308)的内边侧设置有旋转辊(309)，且所述旋转辊(309)的外侧设置有电磁条(3010)。2.根据权利要求1所述的一种预混剂生产用磁选去杂装置，其特征在于：所述废料盒(303)呈槽盒状构造，所述电磁条(3010)以旋转辊(309)的中轴线环形分布多组。3.根据权利要求1所述的一种预混剂生产用磁选去杂装置，其特征在于：所述出料支撑构件(1)包括固定柱(101)、上基板(102)、螺栓基座(103)、出料阀舱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮继军，郭玉坤，戴军，吴雪平，金琳，吴镇平，
申请(专利权)人：南京嘉雅精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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