一种铝型材用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材用切割装置，包括底座，底座顶面上设有旋转盘、切割机构和打磨器，旋转盘的底端与底座固定连接，旋转盘的顶端与工作台板的底面固定连接，切割机构开设于工作台板的后侧，打磨器开设于工作台板的右侧。本实用新型专利技术中，工作台板的底端设有旋转盘，且旋转盘与工作台板固定连接，因此通过人工转动工作台板使得放置于工作台板上的铝型材料能够进行转向，更好的通过工作台板一侧的切割装置进行不同件位的切割操作，提高切割的质量与效率，而切割好的铝型材料通过旋转至打磨器的下方进行打磨，切割打磨一体化使用起更加的便捷，且本装置实用性高，结构简单，可以很大程度上提高其生产的效率。大程度上提高其生产的效率。大程度上提高其生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用切割装置


[0001]本技术涉及切割设备领域，具体为一种铝型材用切割装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使人们对铝合金的研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢。有些铝合金还可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
[0003]现有技术中，切割所使用的工作台不能进行转动，而人员进行切割操作时会需要将材料两侧进行切割，通过人力翻动增强了劳动力度，且切割后的材料表层都会产生毛刺，现有操作中切割与毛刺清理进行分批处理，不能进行一体化操作，如此既增加了操作时长也影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种铝型材用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材用切割装置，包括底座，所述底座顶面上设有旋转盘、切割机构和打磨器，所述旋转盘的底端与底座顶面固定连接，所述旋转盘的顶端与工作台板的底面固定连接，所述切割机构开设于工作台板的后侧，所述打磨器开设于工作台板的右侧；
[0007]所述打磨器底端设有滑动组件，滑动组件包括滑块、滑轨与螺纹杆，所述滑块与打磨器底部固定连接，所述滑块于滑轨上滑动连接，所述螺纹杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述打磨器通过滑块与底座滑动连接。
[0008]进一步的，所述打磨器包括固定座、第一伸缩杆、第二伸缩杆和打磨头，所述固定座的顶面上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近工作台板的一侧上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端上设有打磨头。
[0009]进一步的，所述切割装置旋转盘与工作台板之间为可拆卸固定连接。
[0010]进一步的，所述底座的底面四角处设有万向轮。
[0011]进一步的，所述滑轨两端设有限位块。
[0012]进一步的，所述滑块上方装有凹形托板，且凹形托板适应于打磨器底部直径大小。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，工作台板的底端设有旋转盘，且旋转盘与工作台板固定连接，因此通过人工转动工作台板使得放置于工作台板上的铝型材料能够进行转动方向，更好的通过工作台板一侧的切割装置对铝型材料不同方位进行切割操作，提高切割的质量与效率，而切割好的铝型材料通过旋转盘至打磨器的下方进行打磨，切割打磨一体化使用起更加的便
捷，且本装置实用性高，结构简单，可以很大程度上提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为一种铝型材用切割装置的正视结构示意图；
[0016]图2为一种铝型材用切割装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为一种铝型材用切割装置的右视结构示意图。
[0018]图中：100、底座；110、万向轮；200、旋转盘；300、切割机构；400、打磨器；410、固定座；420、第一伸缩杆；430、第二伸缩杆；440、打磨头；500、工作台板；600、滑动组件；610、滑块；620、滑轨；621、限位块；630、螺纹杆；640、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：
[0021]一种铝型材用切割装置，包括底座100，底座100顶面上设有旋转盘200、切割机构300和打磨器400，旋转盘200的底端与底座100顶面固定连接，旋转盘200的顶端与工作台板500的底面固定连接，切割机构300开设于工作台板500的后侧，打磨器400开设于工作台板500的右侧，打磨器400底端设有滑动组件600，滑动组件600包括滑块610、滑轨620与螺纹杆630，滑块610与打磨器400底部固定连接，滑块610于滑轨620上滑动连接，螺纹杆630穿过滑块610且与滑块610螺纹连接，螺纹杆630的一端固定连接有驱动电机640，打磨器400通过滑块610与底座100滑动连接。
[0022]打磨器400包括固定座410、第一伸缩杆420、第二伸缩杆430和打磨头440，固定座410的顶面上设有第一伸缩杆420，第一伸缩杆420靠近工作台板500的一侧上设有第二伸缩杆430，第二伸缩杆430的底端上设有打磨头440，为使得打磨器400能够适应不同型号的铝型材料，通过调节第一伸缩杆420来适应不同厚度的铝型材料，使其打磨器400与铝型材料进行接触，更好去除毛刺，又通过调节第二伸缩杆430底的长度来适应不同直径的铝型材料，确保打磨器400处于铝型材料的上方且与之接触。
[0023]切割装置旋转盘200与工作台板500之间为可拆卸固定连接，为使其工作台板500能快捷方便的进行清洗或维修，增加其使用寿命。
[0024]底座100的底面四角处设有万向轮110，为使切割机构300能够更好地进行移动搬运。
[0025]滑轨620两端设有限位块621，为使滑块610上的打磨器400能够在规定范围内进行移动。
[0026]滑块610上方装有凹形托板，且凹形托板适应于打磨器400底部直径大小，为使打磨器400能更进行更换使用，使其托板与滑块610进行连接，且打磨器400放置于托板上。
[0027]工作原理：首先将铝型材料放置在工作台板500上，然后通过切割机构300对铝型材料进行切割处理，然后通过转动旋转盘200对铝型材料不同方位进行切割操作，又通过转
动旋转盘200使得工作台板500上的铝型材料进行旋转，然后经过打磨器400对切割后铝型材料边缘进行去除毛刺的操作，又通过滑轨620使得打磨器400与底座100进行滑动连接，进而调整打磨器400中打磨头440与铝型材料的接触范围，切割打磨一体化使用起更加的便捷，且本装置实用性高，结构简单，可以很大程度上提高其生产效率。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用切割装置，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）顶面上设有旋转盘（200）、切割机构（300）和打磨器（400），所述旋转盘（200）的底端与底座（100）顶面固定连接，所述旋转盘（200）的顶端与工作台板（500）的底面固定连接，所述切割机构（300）开设于工作台板（500）的后侧，所述打磨器（400）开设于工作台板（500）的右侧；所述打磨器（400）底端设有滑动组件（600），滑动组件（600）包括滑块（610）、滑轨（620）与螺纹杆（630），所述滑块（610）与打磨器（400）底部固定连接，所述滑块（610）于滑轨（620）上滑动连接，所述螺纹杆（630）穿过滑块（610）且与滑块（610）螺纹连接，所述螺纹杆（630）的一端固定连接有驱动电机（640），所述打磨器（400）通过滑块（610）与底座（100）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李创，
申请(专利权)人：江苏跃成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：