本申请公开了一种铝棒支撑装置，包括底座、下固定板和上固定板，底座的底面设置有多个万向轮，底座的顶面间隔固定连接有第一油缸的第一缸体和第二油缸的第二缸体，第一油缸的第一活塞杆和第二油缸的第二活塞杆分别与下固定板固定连接，下固定板间隔固定连接有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆穿过上固定板的一端螺接有第一螺母，第二固定杆穿过上固定板的一端螺接有第二螺母，第一固定杆套接有第一弹簧，第二固定杆套接有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧均位于上固定板与下固定板之间，下固定板面向上固定板的一侧间隔设置有多个下固定槽，上固定槽与下固定槽一一对应。结构简单，制造成本低，能够减少前期投入。能够减少前期投入。能够减少前期投入。
【技术实现步骤摘要】
铝棒支撑装置
[0001]本技术一般涉及铝型材制造领域，尤其涉及一种铝棒支撑装置。
技术介绍
[0002]铝棒是铝型材制造的原料。需要将铝棒进行切割，再进行后续加工。由于铝棒较长，在切割铝棒时需要用到长度较大的支撑装置，此种支撑装置售价昂贵，增加了前期投入。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减少前期投入的铝棒支撑装置。
[0004]第一方面，本技术的铝棒支撑装置，包括底座、下固定板和上固定板，所述底座的底面设置有多个万向轮，所述底座的顶面间隔固定连接有第一油缸的第一缸体和第二油缸的第二缸体，所述第一油缸的第一活塞杆和所述第二油缸的第二活塞杆分别与所述下固定板固定连接，所述下固定板间隔固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆穿过所述上固定板的一端螺接有第一螺母，所述第二固定杆穿过所述上固定板的一端螺接有第二螺母，所述第一固定杆套接有第一弹簧，所述第二固定杆套接有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧均位于所述上固定板与所述下固定板之间，所述下固定板面向所述上固定板的一侧间隔设置有多个下固定槽，所述上固定板面向所述下固定板的一侧间隔设置有多个上固定槽，所述上固定槽与所述下固定槽一一对应。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，通过第一气缸和第二气缸调节下固定板高度，将铝棒放置在上固定板和下固定板之间，调整第一螺母螺接在第一固定杆上的位置以及第二螺母螺接在第二固定杆上的位置，从而调整上固定板与下固定板之间的间距，使得上固定板和下固定板能够夹持铝棒，起到支撑铝棒的作用，在切割铝棒的过程中，万向轮能够在地面上滑动，调整铝棒支撑装置与切割机的距离，结构简单，制造成本低，能够减少前期投入。
附图说明
[0006]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0007]图1为本技术的实施例的铝棒支撑装置的结构示意图；
[0008]图2为本技术的实施例的铝棒支撑装置的底座的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明
的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0010]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0011]请参考图1和2，本技术的铝棒支撑装置，包括底座10、下固定板30和上固定板20，底座10的底面设置有多个万向轮11，底座10的顶面间隔固定连接有第一油缸12的第一缸体和第二油缸13的第二缸体，第一油缸12的第一活塞杆和第二油缸13的第二活塞杆分别与下固定板30固定连接，下固定板30间隔固定连接有第一固定杆31和第二固定杆32，第一固定杆31穿过上固定板20的一端螺接有第一螺母33，第二固定杆32穿过上固定板20的一端螺接有第二螺母35，第一固定杆31套接有第一弹簧34，第二固定杆32套接有第二弹簧36，第一弹簧34和第二弹簧36均位于上固定板20与下固定板30之间，下固定板30面向上固定板20的一侧间隔设置有多个下固定槽37，上固定板20面向下固定板30的一侧间隔设置有多个上固定槽21，上固定槽21与下固定槽37一一对应。
[0012]在本技术的实施例中，底座的底面设置有多个万向轮，万向轮能够支撑底座，在铝棒支撑装置工作过程中，万向轮放置在地面上，能够在地面上滚动，在上固定板和下固定板夹持并支撑铝棒时，随着切割机切割铝棒，铝棒支撑装置逐渐靠近切割机。底座上设置有第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸能够调节下固定板与底座之间的距离，使得铝棒支撑装置能够适应不同高度的切割机，提高了铝棒支撑装置的通用性。下固定板固定连接有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆分别穿过上固定板，通过调整第一螺母螺接在第一固定杆上的位置以及第二螺母螺接在第二固定杆上的位置，来调整上固定板与下固定板之间的距离，第一弹簧和第二弹簧能够使得上固定板紧顶第一螺母和第二螺母。在固定铝棒时，将铝棒放置在上固定板与下固定板之间，转动第一螺母和第二螺母，使得上固定板和下固定板夹持固定铝棒。上固定板设置有上固定槽，下固定板设置有下固定槽，在上固定板和下固定板夹持固定铝棒时，铝棒部分位于上固定槽内，部分位于下固定槽内，上固定槽和下固定槽能够起到定位铝棒的作用。
[0013]进一步的，底座10的底面设置有四个万向轮11。
[0014]本技术的实施例中，底座的底面设置有四个万向轮，将铝棒支撑装置放置在地面上时，四个万向轮能够更好地支撑底座。
[0015]进一步的，第一油缸12和第二油缸13均沿竖直方向设置，下固定板30沿水平方向设置。
[0016]本技术的实施例中，第一油缸和第二油缸均沿竖直方向设置，下固定板沿水平方向设置，能够保证上固定板和下固定板夹持固定铝棒的稳定性，也便于切割机对铝棒进行切割。
[0017]进一步的，第一油缸12和第二油缸13对称设置。
[0018]本技术的实施例中，第一油缸和第二油缸对称设置，使得底座和下固定板受力更加均匀，保证了铝棒支撑装置的稳定性。
[0019]进一步的，第一固定杆31和第二固定杆32对称设置。
[0020]本技术的实施例中，第一固定杆和第二固定杆对称设置，使得上固定板和下固定板受力更加均匀，保证了铝棒支撑装置的稳定性。
[0021]进一步的，多个下固定槽37等间距分布在下固定板30上，多个上固定槽21等间距
分布在上固定板20上。
[0022]本技术的实施例中，上固定板和下固定板能够夹持多根铝棒，将铝棒放置在上固定槽和下固定槽内时，能够保证铝棒之间的间距相等，便于切割机对铝棒进行切割。
[0023]进一步的，上固定槽21为弧形槽。
[0024]本技术的实施例中，铝棒为圆柱体，上固定槽为弧形槽，使得上固定槽能够更加贴合铝棒表面，保证了上固定板和下固定板夹持铝棒的可靠性。
[0025]进一步的，下固定槽37为弧形槽。
[0026]本技术的实施例中，铝棒为圆柱体，下固定槽为弧形槽，使得下固定槽能够更加贴合铝棒表面，保证了上固定板和下固定板夹持铝棒的可靠性。
[0027]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒支撑装置，其特征在于，包括底座、下固定板和上固定板，所述底座的底面设置有多个万向轮，所述底座的顶面间隔固定连接有第一油缸的第一缸体和第二油缸的第二缸体，所述第一油缸的第一活塞杆和所述第二油缸的第二活塞杆分别与所述下固定板固定连接，所述下固定板间隔固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆穿过所述上固定板的一端螺接有第一螺母，所述第二固定杆穿过所述上固定板的一端螺接有第二螺母，所述第一固定杆套接有第一弹簧，所述第二固定杆套接有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧均位于所述上固定板与所述下固定板之间，所述下固定板面向所述上固定板的一侧间隔设置有多个下固定槽，所述上固定板面向所述下固定板的一侧间隔设置有多个上固定槽，所述上固定槽与所述下固定槽一一对应。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：李创，
申请(专利权)人：江苏跃成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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