一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备，包括机体和弹簧，所述机体的上端左侧设置有第一液压缸，且第一液压缸的下端设置有第一推杆，所述第一液压缸的右侧设置有第二液压缸，且第二液压缸的下端设置有第二推杆，所述第二推杆的下方前端设置有修边磨头，且修边磨头的右侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽。该铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备设置有第一液压缸，第一液压缸的设置便于控制切割头的下降高度，滑块与滑槽的设置便于维持切割头的平衡性，减少切割头偏移的可能性，第二液压缸带动第二推杆向下运动，便于修边磨头接触切割好的元件从而实现去毛刺处理。割好的元件从而实现去毛刺处理。割好的元件从而实现去毛刺处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备


[0001]本技术涉及铁氧体永磁元件生产
，具体为一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备。

技术介绍

[0002]现今，永磁元件又称"硬磁材料"，是一种经磁化即能保持恒定磁性的材料，具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁的特点，而铁氧体永磁元件在生产时需要使用到去毛刺设备，但是现有的铁氧体永磁元件生产用去毛刺设备还存在一定的缺陷，其无法有效的对永磁元件的外表面均匀的进行去毛刺处理。
[0003]市场上的铁氧体永磁元件生产用切割设备在使用中不具有去毛刺结构导致带毛刺的产品烧结出来后，产品上的毛刺无法再进行去除，铁氧体永磁元件生产用切割设备切割时产生的粉末易积累至操作台表面影响后续工序，为此，我们提出一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铁氧体永磁元件生产用切割设备在使用中不具有去毛刺结构导致带毛刺的产品烧结出来后，产品上的毛刺无法再进行去除，铁氧体永磁元件生产用切割设备切割时产生的粉末易积累至操作台表面影响后续工序的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备，包括机体和弹簧，所述机体的上端左侧设置有第一液压缸，且第一液压缸的下端设置有第一推杆，所述第一液压缸的右侧设置有第二液压缸，且第二液压缸的下端设置有第二推杆，所述第二推杆的下方前端设置有修边磨头，且修边磨头的右侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，所述第一推杆的下端设置有切割头，且切割头的下方设置有限位架，所述限位架的左侧设置有伸缩杆，且限位架的下端设置有限位槽，所述限位架的内侧设置有操作台，且操作台的下方设置有集尘箱，所述集尘箱的前端设置有集尘盒，且集尘盒的表面设置有把手，所述集尘箱的内部设置有风机，所述限位架的内部设置有固定柱，且固定柱的前端设置有夹持板，所述固定柱的表面设置有弹簧。
[0006]优选的，所述第一液压缸通过第一推杆与切割头构成升降结构，且切割头通过滑块与滑槽构成滑动结构。
[0007]优选的，所述切割头与修边磨头之间结构相同，且切割头与修边磨头之间相互平行。
[0008]优选的，所述机体通过伸缩杆与限位架构成伸缩结构，且限位架与限位槽之间相嵌合。
[0009]优选的，所述集尘箱通过风机与集尘盒构成卡合结构，且集尘箱与集尘盒之间为活动连接。
[0010]优选的，所述限位架两侧呈中空状，且限位架与夹持板之间为弹性连接。
[0011]优选的，所述限位架与固定柱之间相嵌合，且固定柱呈横“T”状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备设置有第一液压缸，第一液压缸通过第一推杆与切割头构成升降结构，第一液压缸带动第一推杆向下运动，从而有效的带动第一推杆下端的切割头向下运动，便于接触元件实现切割工序，第一液压缸的设置便于控制切割头的下降高度，避免人工进行切割时切割头撞击操作台从而加快二者的损坏，滑块与滑槽的设置便于维持切割头的平衡性，减少切割头偏移的可能性，第二液压缸带动第二推杆向下运动，便于修边磨头接触切割好的元件从而实现去毛刺处理；
[0013]伸缩杆的设置便于将限位架进行推进，从而将元件移动至合适的位置上，限位槽的设置利于维持限位架的平稳滑动性，夹持板分别抵至元件两侧，便于将元件进行固定，限位架两侧的中空状便于固定柱末端的运动，固定柱表面弹簧的设置便于调节夹持板之间的距离，提高装置的适配性，同时弹簧的伸缩性便于夹持板的位置移动及恢复；
[0014]操作台表面呈镂空状，利于切割及去毛刺工序产生的粉尘掉落，操作台与集尘箱之间的相连通便于粉尘掉落至集尘箱内，减少操作台表面的粉尘残留，风机的设置有效的将粉尘由操作台表面吸至集尘盒内，使用者手动将集尘盒拉出，便于对集尘盒内部的灰尘和碎屑进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术限位架侧视结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、第一液压缸；3、第一推杆；4、第二液压缸；5、第二推杆；6、切割头；7、滑块；8、修边磨头；9、滑槽；10、伸缩杆；11、限位架；12、操作台；13、集尘箱；14、集尘盒；15、把手；16、限位槽；17、风机；18、夹持板；19、固定柱；20、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备，包括机体1、第一液压缸2、第一推杆3、第二液压缸4、第二推杆5、切割头6、滑块7、修边磨头8、滑槽9、伸缩杆10、限位架11、操作台12、集尘箱13、集尘盒14、把手15、限位槽16、风机17、夹持板18、固定柱19和弹簧20，机体1的上端左侧设置有第一液压缸2，且第一液压缸2的下端设置有第一推杆3，第一液压缸2的右侧设置有第二液压缸4，且第二液压缸4的下端设置有第二推杆5，第二推杆5的下方前端设置有修边磨头8，且修边磨头8的右侧设置有滑块7，滑块7的外侧设置有滑槽9，第一推杆3的下端设置有切割头6，且切割头6的下方设置有限位架11，限位架11的左侧设置有伸缩杆10，且限位架11的下端设置有限
位槽16，限位架11的内侧设置有操作台12，且操作台12的下方设置有集尘箱13，集尘箱13的前端设置有集尘盒14，且集尘盒14的表面设置有把手15，集尘箱13的内部设置有风机17，限位架11的内部设置有固定柱19，且固定柱19的前端设置有夹持板18，固定柱19的表面设置有弹簧20；
[0021]第一液压缸2通过第一推杆3与切割头6构成升降结构，且切割头6通过滑块7与滑槽9构成滑动结构，使用者启动机体1，第一液压缸2带动第一推杆3向下运动，从而有效的带动第一推杆3下端的切割头6向下运动，便于接触元件实现切割工序，第一液压缸2的设置便于控制切割头6的下降高度，避免人工进行切割时切割头6撞击操作台12从而加快二者的损坏，滑块7与滑槽9的设置便于维持切割头6的平衡性，减少切割头6偏移的可能性；
[0022]切割头6与修边磨头8之间结构相同，且切割头6与修边磨头8之间相互平行，切割头6与修边磨头8均可进行升降运动，第二液压缸4带动第二推杆5向下运动，便于修边磨头8接触切割好的元件从而实现去毛刺处理，修边磨头8的右侧也设置有滑块7与滑槽9，便于维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备，包括机体(1)和弹簧(20)，其特征在于：所述机体(1)的上端左侧设置有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)的下端设置有第一推杆(3)，所述第一液压缸(2)的右侧设置有第二液压缸(4)，且第二液压缸(4)的下端设置有第二推杆(5)，所述第二推杆(5)的下方前端设置有修边磨头(8)，且修边磨头(8)的右侧设置有滑块(7)，所述滑块(7)的外侧设置有滑槽(9)，所述第一推杆(3)的下端设置有切割头(6)，且切割头(6)的下方设置有限位架(11)，所述限位架(11)的左侧设置有伸缩杆(10)，且限位架(11)的下端设置有限位槽(16)，所述限位架(11)的内侧设置有操作台(12)，且操作台(12)的下方设置有集尘箱(13)，所述集尘箱(13)的前端设置有集尘盒(14)，且集尘盒(14)的表面设置有把手(15)，所述集尘箱(13)的内部设置有风机(17)，所述限位架(11)的内部设置有固定柱(19)，且固定柱(19)的前端设置有夹持板(18)，所述固定柱(19)的表面设置有弹簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁元件生产用具有去毛刺结构的切割设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，李小娟，谭宝群，
申请(专利权)人：江苏费尔斯磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：