本实用新型专利技术涉及一种可除毛刺的铝合金型材加工用切割装置，特别涉及铝合金制品加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括传送带、第一支架、L型支架、螺杆、U型槽、除毛刺轮、第一电机、第二支架、第一气缸、第二气缸、第二连接板、挤压杆、套筒、挤压块、弹簧、按压板、切割平台、切割机构、夹持机构，所述螺杆一端贯穿所述L型支架并与第一连接板一侧相连，所述U型槽的开口位于远离所述第一连接板的一侧上，所述U型槽内转动安装有所述除毛刺轮，所述除毛刺轮通过所述第一电机进行驱动，所述传送带一侧设有所述切割平台，所述切割平台一端设有朝向所述传送带倾斜设置的滑槽。降低工人劳动强度，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可除毛刺的铝合金型材加工用切割装置
[0001]本技术涉及铝合金制品加工设备
，特别涉及于一种可除毛刺的铝合金型材加工用切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]在铝合金型材的加工过程中常常需要对铝合金型材进行切割，铝合金型材在进行切割后常常在切割面上会存在一些毛刺，这些毛刺的存在直接影响到铝合金型材的质量。现有的切割装置不具备除毛刺功能，常常需要将切割后的铝合金型材转移至打磨机构后以对这些毛刺进行去除或者是通过人工打磨除去这些毛刺。这样不仅增加工人的劳动强度，而且降低了工作效率。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种可除毛刺的铝合金型材加工用切割装置，克服了现有的切割装置不具备除毛刺功能，常常需要将切割后的铝合金型材转移至打磨机构后以对这些毛刺进行去除或者是通过人工打磨除去这些毛刺，这样不仅增加工人的劳动强度，而且降低了工作效率的缺点。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可除毛刺的铝合金型材加工用切割装置，包括传送带、第一支架、L型支架、螺杆、U型槽、除毛刺轮、第一电机、第二支架、第一气缸、第二气缸、第二连接板、挤压杆、套筒、挤压块、弹簧、按压板、切割平台、切割机构、夹持机构，所述传送带两侧均设有所述用于固定所述传送带的所述第一支架，所述第一支架一侧上设有所述L 型支架，所述L型支架一侧上设有所述螺杆，所述螺杆一端贯穿所述L型支架并与第一连接板一侧相连，所述第一连接板另一侧上设有数量至少为两个的所述U型槽，所述U型槽的开口位于远离所述第一连接板的一侧上，所述U型槽内转动安装有所述除毛刺轮，所述除毛刺轮通过所述第一电机进行驱动，所述传送带上方横跨设有所述第二支架，所述第二支架上设有所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸的第一活塞杆及所述第二气缸的第二活塞杆均朝下设置且与所述第二连接板顶部相连，所述第二连接板底部设有两个所述挤压杆，所述挤压杆的下端与所述挤压块顶部相连，所述挤压杆外部套设有所述套筒，所述套筒底部内壁上于所述弹簧一端相连，所述弹簧另一端与所述挤压块底部相连，两个所述套筒底部与所述按压板顶部相连，所述传送带一侧设有所述切割平台，所述切割平台一端设有朝向所述传送带倾斜设置的滑槽，所述切割平台上设有所述切割机构，所述切割机构一侧设有所述夹持机构。
[0008]优选地，所述切割机构包括切割支架、第三气缸、切割电机、切割刀片，所述切割支架横跨所述切割平台并固定在所述切割平台的两侧上，所述切割支架顶部固定有所述第三气缸，所述第三气缸的所述第三活塞杆朝下设置且穿过所述切割支架并连接有所述切割电机，所述切割刀片通过所述切割电机进行驱动。
[0009]优选地，所述夹持机构包括第四气缸、夹持杆，所述夹持杆为L型杆，所述切割平台下方设有横杆，所述横杆上固定有所述第四气缸，所述第四气缸的第四活塞杆朝上设置且与所述夹持杆的竖臂的下端固定相连，所述夹持杆的横臂位于所述切割平台的上方且与所述切割平台相互平行，所述夹持杆的底部设有第二防滑件。
[0010]优选地，所述按压板位于两个所述第一连接板之间的正上方且所述按压板平行于所述传送带，所述按压板底部设有第一防滑件。
[0011]优选地，所述螺杆与所述L型支架上的螺纹帽以螺纹的方式连接。
[0012]优选地，所述滑槽的两侧侧壁上均设有定位弹片。
[0013](3)有益效果
[0014]本技术提供一种可除毛刺的铝合金型材加工用切割装置，克服了现有的切割装置不具备除毛刺功能，常常需要将切割后的铝合金型材转移至打磨机构后以对这些毛刺进行去除或者是通过人工打磨除去这些毛刺，这样不仅增加工人的劳动强度，而且降低了工作效率的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过滑槽及滑槽内的定位弹片可以很好地实现对铝合金型材定位至传送带上实现切割面毛刺的除去，无需人工转移，降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0016]2、通过根据切割后的铝合金型材的宽度从而调整螺杆从而实现传送带两侧的除毛刺轮距离的调整以适应切割后的铝合金型材的宽度，实用性强。
[0017]3、通过第一气缸和第二气缸带动第一活塞杆和第二活塞杆下降带动按压板实现对切割后的铝合金型材实现按压，然后启动第一电机带动传送带两侧的除毛刺轮转动将切割后的铝合金型材两端切割面上的毛刺除去，可以一次实现铝型材两端切割面上的毛刺除去，进一步提高工作效率。
[0018]4、按压板底部的第一防滑件和夹持杆底部的第二防滑件可以提高摩擦力，避免铝合金型材出现移动而影响切割和除毛刺的进行。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的传送带及切割平台的俯视图。
[0021]图3为本技术的切割机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术的夹持机构的结构示意图。
[0023]附图标记为：1-传送带、2-第一支架、3-L型支架、4-螺杆、5-螺纹帽、6
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第一连接板、7-U型槽、8-除毛刺轮、9-第一电机、10-第二支架、11-第一气缸、 111-第一活塞杆、12-第二气缸、121-第二活塞杆、13-第二连接板、14-挤压杆、 15-套筒、16-挤压块、17-弹簧、18-按压板、19-第一防滑件、20-切割平台、21
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滑槽、211-定位弹片、22-切割机构、221-切割支架、222-第三气缸、2221-第三活塞杆、223-切割电机、224-切割刀片、23-夹持机构、231-第四气缸、2311-第四活塞杆、232-夹持杆、233-第二防滑件、24-横杆。
具体实施方式
[0024]结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1～4所示，本技术所述的一种可除毛刺的铝合金型材加工用切割装置，包括传送带1、第一支架2、L型支架3、螺杆4、U型槽7、除毛刺轮8、第一电机9、第二支架10、第一气缸11、第二气缸12、第二连接板13、挤压杆 14、套筒15、挤压块16、弹簧17、按压板18、切割平台20、切割机构22、夹持机构23，所述传送带1两侧均设有所述用于固定所述传送带1的所述第一支架2，所述第一支架2一侧上设有所述L型支架3，所述L型支架3一侧上设有所述螺杆4，所述螺杆4一端贯穿所述L型支架3并与第一连接板6一侧相连，所述第一连接板6另一侧上设有数量至少为两个的所述U型槽7，所述U型槽 7的开口位于远离所述第一连接板6的一侧上，所述U型槽7内转动安装有所述除毛刺轮8，所述除毛刺轮8通过所述第一电机9进行驱动，所述传送带1上方横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可除毛刺的铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，包括传送带(1)、第一支架(2)、L型支架(3)、螺杆(4)、U型槽(7)、除毛刺轮(8)、第一电机(9)、第二支架(10)、第一气缸(11)、第二气缸(12)、第二连接板(13)、挤压杆(14)、套筒(15)、挤压块(16)、弹簧(17)、按压板(18)、切割平台(20)、切割机构(22)、夹持机构(23)，所述传送带(1)两侧均设有用于固定所述传送带(1)的所述第一支架(2)，所述第一支架(2)一侧上设有所述L型支架(3)，所述L型支架(3)一侧上设有所述螺杆(4)，所述螺杆(4)一端贯穿所述L型支架(3)并与第一连接板(6)一侧相连，所述第一连接板(6)另一侧上设有数量至少为两个的所述U型槽(7)，所述U型槽(7)的开口位于远离所述第一连接板(6)的一侧上，所述U型槽(7)内转动安装有所述除毛刺轮(8)，所述除毛刺轮(8)通过所述第一电机(9)进行驱动，所述传送带(1)上方横跨设有所述第二支架(10)，所述第二支架(10)上设有所述第一气缸(11)和所述第二气缸(12)，所述第一气缸(11)的第一活塞杆(111)及所述第二气缸(12)的第二活塞杆(121)均朝下设置且与所述第二连接板(13)顶部相连，所述第二连接板(13)底部设有两个所述挤压杆(14)，所述挤压杆(14)的下端与所述挤压块(16)顶部相连，所述挤压杆(14)外部套设有所述套筒(15)，所述套筒(15)底部内壁上于所述弹簧(17)一端相连，所述弹簧(17)另一端与所述挤压块(16)底部相连，两个所述套筒(15)底部与所述按压板(18)顶部相连，所述传送带(1)一侧设有所述切割平台(20)，所述切割平台(20)一端设有朝向所述传送带(1)倾斜设置的滑槽(21)，所述切割平台(20)上设有所述切割机构(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁明，张建雷，池海涛，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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