一种用于百叶窗铝片全自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，涉及到百叶窗领域，包括工作台，工作台的上端从左至右依次固定连接有两个第一支撑板、两个第二支撑板、两个第三支撑板及U形支撑板，两个第一支撑板之间通过第一转轴转动连接有放料辊，两个第二支撑板之间通过第二转轴转动连接有输料辊，两个第三支撑板之间转动连接有第三转轴，第三转轴的轴壁固定插接有多个均匀分布的压弧轮，U形支撑板的内部设有切割机构，工作台的上端还固定连接有压弧板，压弧板的上端左侧与输料辊相抵。本实用新型专利技术能够同时对多个带状铝片进行压弧，且能够对多个压弧后的多个铝片进行自动切断，便于提高工作效率，减少人们的劳动强度。减少人们的劳动强度。减少人们的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于百叶窗铝片全自动加工设备


[0001]本技术涉及百叶窗领域，特别涉及一种用于百叶窗铝片全自动加工设备。

技术介绍

[0002]百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用，竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗，卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态。
[0003]目前，人们制作百叶窗时，经常使用铝片当做窗叶进行制作，而铝片在生产时，需要进行压弧和切断加工，而目前，在加工时，一般将带状铝片进行切断，然后再将切断后的多个铝片通过压弧装置进行压弧加工，增加了工序，降低的工作效率，还加大了人们的劳动强度。
[0004]因此，专利技术一种用于百叶窗铝片全自动加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在加工时，一般将带状铝片进行切断，然后再将切断后的多个铝片通过压弧装置进行压弧加工，增加了工序，降低的工作效率，还加大了人们的劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，包括工作台，所述工作台的上端从左至右依次固定连接有两个第一支撑板、两个第二支撑板、两个第三支撑板及U形支撑板，两个所述第一支撑板之间通过第一转轴转动连接有放料辊，两个所述第二支撑板之间通过第二转轴转动连接有输料辊，两个所述第三支撑板之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的轴壁固定插接有多个均匀分布的压弧轮，所述U形支撑板的内部设有切割机构，所述工作台的上端还固定连接有压弧板，所述压弧板的上端左侧与输料辊相抵，所述压弧板的上端右侧开设有多个与压弧轮相匹配的弧形槽，所述压弧板的上端右侧还开设有纵向设置的切割槽，所述切割槽位于U形支撑板的下方。
[0007]优选的，所述工作台的上端固定连接有两个对称设置的第四支撑板，两个所述第四支撑板之间通过两个第四转轴转动连接有两个上下对称设置的展平辊，两个所述展平辊位于放料辊和输料辊之间。
[0008]优选的，所述切割机构包括旋转电机和切刀，所述U形支撑板的右侧上端固定连接有固定板，所述旋转电机与固定板的上端固定连接，所述旋转电机的输出端通过连接轴转动连接有凸轮，所述切刀位于U形支撑板的内部活动设置，且切刀的上端中部固定连接有压杆，所述压杆的上端贯穿U形支撑板的上侧壁并与凸轮相抵，所述U形支撑板的上侧壁开设有与压杆相匹配的活动孔，所述切刀的上端前后两侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的上端均与U形支撑板的上内侧壁固定连接。
[0009]优选的，两个所述复位弹簧的内部均活动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的上下两端分别与U形支撑板及切刀固定连接。
[0010]优选的，所述凸轮的圆弧侧壁开设有与压杆相匹配的环形槽，所述压杆的上端延伸至环形槽的内部，且压杆的上端滚动嵌设有滚珠。
[0011]优选的，所述工作台的右侧下端固定连接有放置板，所述放置板的上方放置有收料箱。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有的工作台、两个第一支撑板、两个第二支撑板、两个第三支撑板、放料辊、输料辊、多个压弧轮、压弧板及多个弧形槽的相互配合，便于对多个带状铝片进行压弧；
[0014]2、通过设有的U形支撑板、固定板、旋转电机、凸轮、切刀、压杆、两个复位弹簧及两个伸缩杆的相互配合，能够对多个压弧后的带状铝片进行转动切断，便于提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的切割机构的侧面结构示意图。
[0017]图3为本技术的多个压弧轮的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、U形支撑板；6、放料辊；7、输料辊；8、压弧轮；9、压弧板；10、第四支撑板；11、展平辊；12、旋转电机；13、切刀；14、固定板；15、凸轮；16、压杆；17、复位弹簧；18、伸缩杆；19、放置板；20、收料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-3所示的一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，包括工作台1，工作台1的上端从左至右依次固定连接有两个第一支撑板2、两个第二支撑板3、两个第三支撑板4及U形支撑板5，两个第一支撑板2之间通过第一转轴转动连接有放料辊6，两个第二支撑板3之间通过第二转轴转动连接有输料辊7，两个第三支撑板4之间转动连接有第三转轴，第三转轴的轴壁固定插接有多个均匀分布的压弧轮8，U形支撑板5的内部设有切割机构，工作台1的上端还固定连接有压弧板9，压弧板9的上端左侧与输料辊7相抵，压弧板9的上端右侧开设有多个与压弧轮8相匹配的弧形槽，压弧板9的上端右侧还开设有纵向设置的切割槽，切割槽位于U形支撑板5的下方，其中一个第二支撑板3和第三支撑板4的后侧均设有驱动机构，从而能够分别带动第二转轴和第三转轴旋转。
[0021]同时，工作台1的上端固定连接有两个对称设置的第四支撑板10，两个第四支撑板10之间通过两个第四转轴转动连接有两个上下对称设置的展平辊11，两个展平辊11位于放料辊6和输料辊7之间，能够对释放的多个带状铝片进行压平，避免铝片弯曲。
[0022]另外，切割机构包括旋转电机12和切刀13，U形支撑板5的右侧上端固定连接有固定板14，旋转电机12与固定板14的上端固定连接，旋转电机12的输出端通过连接轴转动连接有凸轮15，切刀13位于U形支撑板5的内部活动设置，且切刀13的上端中部固定连接有压杆16，压杆16的上端贯穿U形支撑板5的上侧壁并与凸轮15相抵，U形支撑板5的上侧壁开设
有与压杆16相匹配的活动孔，切刀13的上端前后两侧均固定连接有复位弹簧17，两个复位弹簧17的上端均与U形支撑板5的上内侧壁固定连接，旋转电机12通过连接轴带动凸轮15旋转，凸轮15旋转能够间歇性带动压杆16向下移动，压杆16带动切刀13向下移动，从而能够将压弧后的铝片进行切断，通过设有的两个复位弹簧17能够对切刀13施加拉力，从而能够将切刀13进行复位，便于进行下一次切割。
[0023]更加具体的，两个复位弹簧17的内部均活动套设有伸缩杆18，伸缩杆18的上下两端分别与U形支撑板5及切刀13固定连接，能够使切刀13上下移动时更加稳定。
[0024]并且，凸轮15的圆弧侧壁开设有与压杆16相匹配的环形槽，压杆16的上端延伸至环形槽的内部，且压杆16的上端滚动嵌设有滚珠，能够减小凸轮15和压杆16之间的摩擦力。
[0025]还需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端从左至右依次固定连接有两个第一支撑板(2)、两个第二支撑板(3)、两个第三支撑板(4)及U形支撑板(5)，两个所述第一支撑板(2)之间通过第一转轴转动连接有放料辊(6)，两个所述第二支撑板(3)之间通过第二转轴转动连接有输料辊(7)，两个所述第三支撑板(4)之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的轴壁固定插接有多个均匀分布的压弧轮(8)，所述U形支撑板(5)的内部设有切割机构，所述工作台(1)的上端还固定连接有压弧板(9)，所述压弧板(9)的上端左侧与输料辊(7)相抵，所述压弧板(9)的上端右侧开设有多个与压弧轮(8)相匹配的弧形槽，所述压弧板(9)的上端右侧还开设有纵向设置的切割槽，所述切割槽位于U形支撑板(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有两个对称设置的第四支撑板(10)，两个所述第四支撑板(10)之间通过两个第四转轴转动连接有两个上下对称设置的展平辊(11)，两个所述展平辊(11)位于放料辊(6)和输料辊(7)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，其特征在于：所述切割机构包括旋转电机(12)和切刀(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，陈战梅，杨雯，
申请(专利权)人：天津市津英德建筑装饰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：