一种自动精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动精密冲压模具，包括上模，所述上模的下端外表面设置有冲压柱头，所述冲压柱头的四周设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的下端设置有套筒，所述上模的下端设置有下模，所述下模包括凹陷槽以及连接于内表面的冲压板，所述下模的下端设置有缓冲结构。本实用新型专利技术所述的一种自动精密冲压模具，通过设置有凹陷槽，利用下模外表面的凹陷槽，可以任意更换冲压板，使用灵活，通过设置有缓冲结构，能够有效的减小对冲压模具的瞬时冲击力，减小对冲压设备的损伤，可以增加冲压设备的使用寿命。

An automatic precision stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种自动精密冲压模具
本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种自动精密冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有冲压模具原理是通过冲压上模下压打击工件，通过上模、下模之间的契合形状形成相应的工件，因此在冲压时需要调整上模冲压柱头的位置，更换下模的对应冲压板，而现有的冲压模具在更换调整冲压柱头与更换冲压板时较为繁琐，操作不便，另外，在冲压时的瞬时冲击力过大，对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失，为此，我们提出一种自动精密冲压模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动精密冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动精密冲压模具，包括上模，所述上模的下端外表面设置有冲压柱头，所述冲压柱头的四周设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的下端设置有套筒，所述上模的下端设置有下模，所述下模包括凹陷槽以及连接于内表面的冲压板，所述下模的下端设置有缓冲结构。优选的，所述凹陷槽开设于下模的上端外表面，所述凹陷槽贯穿于下模的上端外表面，所述冲压板与下模之间通过凹陷槽活动连接。优选的，所述上模的外表面开设有通孔，所述冲压柱头与上模之间利用通孔活动连接，所述冲压导向柱与上模之间设置有焊缝，所述冲压导向柱与上模之间通过焊缝固定连接，所述套筒的下端外表面与下模的上端外表面固定连接，所述冲压导向柱与套筒之间为滑动连接，所述下模的下端外表面与缓冲结构的上端外表面固定连接。优选的，所述缓冲结构包括缓冲底座、缓冲导向柱、限位圆盘缓冲弹簧以及连接板，所述缓冲导向柱设于缓冲底座的上端外表面，所述缓冲导向柱与缓冲底座之间设置有焊缝，所述缓冲导向柱与缓冲底座之间通过焊缝固定连接，所述限位圆盘设于缓冲导向柱的顶端外表面，所述缓冲导向柱与限位圆盘之间为螺纹连接，所述缓冲弹簧设于缓冲导向柱的外表面，所述缓冲弹簧与缓冲导向柱之间为滑动连接，所述缓冲导向柱的数量为四组，所述缓冲导向柱呈阵列排布，所述限位圆盘、缓冲弹簧与缓冲导向柱成对应关系，所述连接板连接于缓冲导向柱的外表面，所述连接板与缓冲导向柱之间为滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动精密冲压模具，通过设置有上模、下模、冲压柱头、冲压导向柱与套筒，将待加工的工件放置在下模的上端外表面，之后再使上模下压直接打击待加工的工件，此时上模下端外表面的冲压导向柱沿下模上端外表面的套筒滑动，利用套筒与冲压导向柱之间的配合，可以实现定位，保证上模的冲压位置准确，在冲压不同工件时，可以利用上模外表面的通孔调整冲压柱头的位置，同时利用下模外表面的凹陷槽，任意更换冲压板，操作灵活，实用性更强，通过设置有缓冲结构，在上模下压打击工件的瞬间，会产生较大的冲击力，使得下模下压，带动连接板沿缓冲导向柱滑动，挤压缓冲弹簧，从而减小上模的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。附图说明图1为本技术一种自动精密冲压模具的整体结构示意图；图2为本技术一种自动精密冲压模具的下模结构示意图；图3为本技术一种自动精密冲压模具的缓冲结构示意图。图中：1、上模；2、下模；21、凹陷槽；22、冲压板；3、冲压柱头；4、冲压导向柱；5、套筒；6、缓冲结构；61、缓冲底座；62、缓冲导向柱；63、限位圆盘；64、缓冲弹簧；65、连接板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种自动精密冲压模具，包括上模1，上模1的下端外表面设置有冲压柱头3，冲压柱头3的四周设置有冲压导向柱4，冲压导向柱4的下端设置有套筒5，上模1的下端设置有下模2，下模2包括凹陷槽21以及连接于内表面的冲压板22，下模2的下端设置有缓冲结构6。凹陷槽21开设于下模2的上端外表面，凹陷槽21贯穿于下模2的上端外表面，冲压板22与下模2之间通过凹陷槽21活动连接，有利于更换不同的冲压板22；上模1的外表面开设有通孔，冲压柱头3与上模1之间利用通孔活动连接，冲压导向柱4与上模1之间设置有焊缝，冲压导向柱4与上模1之间通过焊缝固定连接，套筒5的下端外表面与下模2的上端外表面固定连接，冲压导向柱4与套筒5之间为滑动连接，下模2的下端外表面与缓冲结构6的上端外表面固定连接，增加下模2与缓冲结构6之间的牢固性；缓冲结构6包括缓冲底座61、缓冲导向柱62、限位圆盘63缓冲弹簧64以及连接板65，缓冲导向柱62设于缓冲底座61的上端外表面，缓冲导向柱62与缓冲底座61之间设置有焊缝，缓冲导向柱62与缓冲底座61之间通过焊缝固定连接，限位圆盘63设于缓冲导向柱62的顶端外表面，缓冲导向柱62与限位圆盘63之间为螺纹连接，缓冲弹簧64设于缓冲导向柱62的外表面，缓冲弹簧64与缓冲导向柱62之间为滑动连接，缓冲导向柱62的数量为四组，缓冲导向柱62呈阵列排布，限位圆盘63、缓冲弹簧64与缓冲导向柱62成对应关系，连接板65连接于缓冲导向柱62的外表面，连接板65与缓冲导向柱62之间为滑动连接。需要说明的是，本技术为一种自动精密冲压模具，在使用时，使用者将待加工的工件放置在下模2的上端外表面，之后再使上模1下压直接打击待加工的工件，此时上模1下端外表面的冲压导向柱4沿下模2上端外表面的套筒5滑动，利用套筒5与冲压导向柱4之间的配合，可以实现定位，保证上模1的冲压位置准确，在冲压不同工件时，使用者可以利用上模1外表面的通孔调整冲压柱头3的位置，同时利用下模2外表面的凹陷槽21，任意更换冲压板22，操作灵活，实用性更强，利用缓冲结构6，在上模1下压打击工件的瞬间，会产生较大的冲击力，使得下模2下压，带动连接板65沿缓冲导向柱62滑动，挤压缓冲弹簧64，从而减小上模1的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动精密冲压模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下端外表面设置有冲压柱头(3)，所述冲压柱头(3)的四周设置有冲压导向柱(4)，所述冲压导向柱(4)的下端设置有套筒(5)，所述上模(1)的下端设置有下模(2)，所述下模(2)包括凹陷槽(21)以及连接于内表面的冲压板(22)，所述下模(2)的下端设置有缓冲结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动精密冲压模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下端外表面设置有冲压柱头(3)，所述冲压柱头(3)的四周设置有冲压导向柱(4)，所述冲压导向柱(4)的下端设置有套筒(5)，所述上模(1)的下端设置有下模(2)，所述下模(2)包括凹陷槽(21)以及连接于内表面的冲压板(22)，所述下模(2)的下端设置有缓冲结构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述凹陷槽(21)开设于下模(2)的上端外表面，所述凹陷槽(21)贯穿于下模(2)的上端外表面，所述冲压板(22)与下模(2)之间通过凹陷槽(21)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述上模(1)的外表面开设有通孔，所述冲压柱头(3)与上模(1)之间利用通孔活动连接，所述冲压导向柱(4)与上模(1)之间设置有焊缝，所述冲压导向柱(4)与上模(1)之间通过焊缝固定连接，所述套筒(5)的下端外表面与下模(2)的上端外表面固定连接，所述冲压导向柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋普杰，张云欣，左绍林，
申请(专利权)人：青岛城岩汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37