一种储能电池自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种储能电池自动化生产线，包括：运输线以及依次设置于运输线上的电芯上料机、端板安装工位、汇流板及侧板安装工位、电池侧板焊接机、BUSBAR安装工位、BUSBAR焊接机以及模组下料机，其还包括：于运输线上运输并依次经过端板安装工位、汇流板安装工位、电池侧板焊接机的端面锁紧治具，端面锁紧治具用于将端板固定于电芯两端。本发明专利技术通过自动化生产线对储能电池实现电芯上料、端板安装、汇流板及侧板安装、电池侧板焊接、BUSBAR安装、BUSBAR焊接以及模组下料流水线生产，生产效率高，提高储能电池的生产质量，适用大批量生产需求。适用大批量生产需求。适用大批量生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种储能电池自动化生产线


[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体涉及一种储能电池自动化生产线。

技术介绍

[0002]随着对电能品质的要求不断提高，储能技术得到了快速发展。储能电池在各种动力系统中广泛应用。储能电池的增加可以减少对外部电能质量的冲击，以及缓解峰谷用电的不平衡，增强了系统内部的稳定性。储能电池一般采用人工的方式加工，效率较低，并且只能适用于小批量生产。

技术实现思路

[0003]为了解决上述储能电池生产效率低的技术问题，本专利技术提供一种结构布局合理、生产效率高、生产质量好的储能电自动化生产线。
[0004]本专利技术公开一种储能电池自动化生产线，包括：运输线以及依次设置于运输线上的电芯上料机、端板安装工位、汇流板及侧板安装工位、电池侧板焊接机、BUSBAR安装工位、BUSBAR焊接机以及模组下料机，其还包括：于运输线上运输并依次经过端板安装工位、汇流板安装工位、电池侧板焊接机的端面锁紧治具，端面锁紧治具用于将端板固定于电芯两端。
[0005]根据本专利技术的一实施方式，电芯上料机包括：上料机座、转盘装置、上料运输线、检测装置、下料运输线、不良回收线、上料装置、移送装置以及下料装置，转盘装置设置于上料机座，上料运输线、检测装置、下料运输线、不良回收线依次绕设于转盘装置，上料装置设置于转盘装置与上料运输线之间，移送装置设置于下料运输线与不良回收线之间，下料装置设置于转盘装置与移送装置之间。
[0006]根据本专利技术的一实施方式，电芯上料机还包括：设置于下料运输线上方的等离子清洁装置。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，端面锁紧治具相对设置有固定端以及压紧端，压紧端包括：压紧螺杆以及与压紧螺杆连接的压紧块。
[0008]根据本专利技术的一实施方式，端板安装工位中设置有用于对端面锁紧治具进行锁紧的夹具锁紧机。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，夹具锁紧机包括：跨设于运输线的锁紧装置，锁紧装置用于驱动压紧螺杆旋转，带动压紧块朝向固定端移动。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，夹具锁紧机还包括：极性检测装置，极性检测装置用于检测电芯极性有无装反。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，电池侧板焊接机包括：第一焊接压紧机构、设置于运输线一侧的焊接机器人以及设置于焊接机器人末端的第一焊接振镜头，第一焊接压紧机构用于对电芯模组四个角部进行横向压紧，第一焊接振镜头用于检测焊缝位置并进行焊接，焊接机器人根据焊缝位置驱动第一焊接振镜头进行焊接。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，BUSBAR焊接机包括：第二焊接压紧机构、跨设于运输线
的三轴焊接移动模组、设置于三轴焊接移动模组的第二焊接振镜头，第二焊接压紧机构用于压紧BUSBAR与电芯的连接处，第二焊接振镜头用于检测BUSBAR焊接位置并进行焊接，三轴焊接移动模组根据焊接位置驱动焊接振镜头进行焊接。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，BUSBAR焊接机包括：第二焊接压紧机构、跨设于运输线的三轴焊接移动模组、设置于三轴焊接移动模组的第二CCD检测镜头和第二激光焊接头，第二焊接压紧机构用于压紧BUSBAR与电芯的连接处，第二CCD检测镜头用于检测BUSBAR焊接位置，三轴焊接移动模组根据焊接位置驱动第二激光焊接头进行焊接。
[0014]本专利技术通过自动化生产线对储能电池实现电芯上料、端板安装、汇流板及侧板安装、电池侧板焊接、BUSBAR安装、BUSBAR焊接以及模组下料流水线生产，生产效率高，提高储能电池的生产质量，适用大批量生产需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中储能电池自动化生产线的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中电芯上料机的结构示意图之一。
[0017]图3为本专利技术中电芯上料机的结构示意图之二。
[0018]图4为本专利技术中检测装置的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术中端面锁紧治具的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术中端面锁紧治具的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术中端面锁紧治具的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术中端面锁紧治具的结构示意图。
[0023]图9为本专利技术中端面锁紧治具的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例及附图对本专利技术储能电池自动化生产线及生产工艺作进一步详细描述。
[0025]请参考图1所示。
[0026]本专利技术提供一种储能电池自动化生产线，其主要用于储能电池的自动化生产，主要包括运输线100以及依次设置于运输线100上的电芯上料机200、端板安装工位300、汇流板及侧板安装工位400、电池侧板焊接机500、BUSBAR安装工位600、BUSBAR焊接机700以及模组下料机800，其中储能电池自动化生产线还包括于运输线100上运输并依次经过端板安装工位300、汇流板安装工位400、电池侧板焊接机500的端面锁紧治具800，其中端面锁紧治具800用于将端板固定于电芯两端，并且通过端面锁紧治具800将端板由两端朝向电芯方向实现压紧，保证电芯与板面之间的结构稳固性。具体的，运输线100在底部还设置夹具回流线，通过夹具回流线实现将端面锁紧治具800在BUSBAR安装工位600回流至对应端板安装工位300位置，节省生产耗时以及劳动力投入。
[0027]运输线100主要用于对储能电池的组装产品进行运输；电芯上料机200主要用于对电芯进行上料，具体的，还包括对电芯进行性能测试以及不良品筛除；端板安装工位300主要用于将端板组装至电芯两端面；汇流板及侧板安装工位400主要用于将侧板安装于电芯两侧面，并且将汇流板安装至电芯顶部；电池侧板焊接机500主要用于对端板及侧板之间进
行焊接；BUSBAR安装工位600主要用于将BUSBAR安装于汇流板上；BUSBAR焊接机700主要用于对BUSBAR进行焊接，形成储能电池成品；模组下料机800主要用于对储能电池成品进行下料。
[0028]通过上述储能电池自动化生产线实现储能电池的自动生产，生产效率高。
[0029]请一并参考图2至4所示，电芯上料机主要用于储能电池自动生产过程中，对电芯进行自动分选，将不良品电芯筛选出并回收，从而保证后续储能电池组装质量。
[0030]电芯上料机主要包括上料机座201、转盘装置202、上料运输线203、检测装置204、下料运输线205、不良回收线206、上料装置207、移送装置208以及下料装置209。转盘装置202设置于上料机座201，上料运输线203、检测装置204、下料运输线205、不良回收线206依次绕设于转盘装置202，上料装置207设置于转盘装置202与上料运输线203之间，移送装置208设置于下料运输线205与不良回收线206之间，下料装置209设置于转盘装置202与移送装置208之间。其中下料运输线205与运输线200连接。
[0031]其中检测装置204主要用于对电芯进行测试，尤其是对电芯进行厚度测试。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能电池自动化生产线，其特征在于，包括：运输线以及依次设置于所述运输线上的电芯上料机、端板安装工位、汇流板及侧板安装工位、电池侧板焊接机、BUSBAR安装工位、BUSBAR焊接机以及模组下料机，其还包括：于所述运输线上运输并依次经过所述端板安装工位、汇流板安装工位、电池侧板焊接机的端面锁紧治具，所述端面锁紧治具用于将端板固定于电芯两端。2.根据权利要求1所述的储能电池自动化生产线，所述电芯上料机包括：上料机座、转盘装置、上料运输线、检测装置、下料运输线、不良回收线、上料装置、移送装置以及下料装置，所述转盘装置设置于所述上料机座，所述上料运输线、检测装置、下料运输线、不良回收线依次绕设于所述转盘装置，所述上料装置设置于转盘装置与上料运输线之间，所述移送装置设置于下料运输线与不良回收线之间，所述下料装置设置于转盘装置与移送装置之间。3.根据权利要求2所述的储能电池自动化生产线储能电池自动化生产线，所述电芯上料机还包括：设置于所述下料运输线上方的等离子清洁装置。4.根据权利要求1所述的储能电池自动化生产线，其特征在于，所述端面锁紧治具相对设置有固定端以及压紧端，所述压紧端包括：压紧螺杆以及与所述压紧螺杆连接的压紧块。5.根据权利要求4所述的储能电池自动化生产线，其特征在于，所述端板安装工位中设置有用于对端面锁紧治具进行锁紧的夹具锁紧机。6.根据权利要求5所述的储能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王球灵，尹林华，胡剑华，罗松柏，李波，蒋化龙，曾祥高，
申请(专利权)人：惠州市华阳多媒体电子有限公司，
类型：发明
国别省市：