一种铸造炉的废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造炉的废气处理设备，包括外机体、吸尘箱和支脚，其特征在于：所述外机体外部的底部焊接有支脚，且支脚在外机体的底部设置有四个，所述外机体外部的一端通过合页活动连接有密封门，所述密封门的外部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述外机体内部一侧的设置有焊接有吸尘箱，本实用新型专利技术把废气从进气管中通入到吸尘箱中，同时启动电磁铁，电磁铁不仅会产生磁场还会产生电场，电磁铁就会把废气中的灰尘和金属颗粒吸附，当电磁铁上收集到一定程度时，把停止电磁铁，通过启动震动电机，震动电机就会把灰尘震动到灰尘存放箱的内部进行收集，实现了对灰尘和金属颗粒进行收集的目的。实现了对灰尘和金属颗粒进行收集的目的。实现了对灰尘和金属颗粒进行收集的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造炉的废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理设备，具体为一种铸造炉的废气处理设备。

技术介绍

[0002]废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，铸造炉需要用到废气处理设备，用来去除废气，但是，现有的铸造炉的废气处理设备存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的铸造炉的废气处理设备没有对混在废气中的金属颗粒或灰尘进行处理，实用性不强；
[0004]第二，现有的铸造炉的废气处理设备对废气处理不干净，导致废气污染环境；
[0005]第三，现有的铸造炉的废气处理设备对内部的有些部件无法进行拆卸更换，导致净化效果变差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铸造炉的废气处理设备以解决上述
技术介绍
中提出的没有对废气中含有的灰尘或金属颗粒进行处理、废气净化不彻底或无法对内部的一些部件进行拆卸更换的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造炉的废气处理设备，包括外机体、吸尘箱和支脚，所述外机体外部的底部焊接有支脚，且支脚在外机体的底部设置有四个，所述外机体外部的一端通过合页活动连接有密封门，所述密封门的外部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述外机体内部一侧的设置有焊接有吸尘箱，所述外机体内部靠近吸尘箱的底部活动设置有灰尘存放箱，所述外机体内部靠近吸尘箱的一侧焊接有燃烧室，所述燃烧室的底部焊接有裂化箱，所述外机体内部靠近燃烧室的一侧固定有碱洗箱，碱洗箱的底部固定安装有酸洗箱，所述外机体内部的另一侧固定安装有最终净化箱。
[0008]优选的，所述外机体外部的一端连接有进气管，吸尘箱内部的侧壁上通过螺钉固定安装有电磁铁，进气管的另一端延伸到吸尘箱的内部，震动电机外部的一侧通过螺钉固定安装有震动电机，吸尘箱底部的中心位置焊接有出尘口，出尘口上设置有阀门，吸尘箱用来吸收灰尘的目的。
[0009]优选的，所述燃烧室内部的底部和底部通过螺钉固定安装有点火器，吸尘箱一侧的顶部连接有第三连接管，第三连接管的另一端延伸到燃烧室的内部，燃烧室用来燃烧废气。
[0010]优选的，所述裂化箱的内部的顶部焊接有支架，支架之间活动连接有滚轮，滚轮之间卡有紫外线裂化灯，裂化箱一侧的顶部连接有第四连接管，第四连接管的一端延伸到燃烧室的内部，外机体内部靠近裂化箱的底部通过螺钉固定安装有气泵，气泵的一端连接到
裂化箱的内部，气泵的另一端连接有第五连接管，第五连接管的另一端延伸到酸洗箱的内部，裂化箱用来进行去除氮化物。
[0011]优选的，所述酸洗箱一侧的顶部连接有第二连接管，第二连接管的另一端延伸到碱洗箱的内部，碱洗箱一侧的顶部连接有第一连接管，第一连接管的另一端延伸到最终净化箱的顶部，酸洗箱用来进行吸收碱性气体的目的。
[0012]优选的，所述最终净化箱的内部设置有活性炭滤板，最终净化箱内部靠近活性炭滤板的底部设置有氧化铝存放板，最终净化箱内部靠近氧化铝存放板的底部设置有人工沸石存放板，人工沸石存放板、氧化铝存放板和活性炭滤板的两端都设置有限位块，最终净化箱内部的侧壁上焊接有限位槽，限位槽卡在限位块的内部，最终净化箱起到最终吸附的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造炉的废气处理设备结构合理，具有以下优点：
[0014]（1）通过设置有震动电机、吸尘箱、电磁铁、阀门、出尘口和灰尘存放箱实现了对废气中含有的灰尘或金属颗粒进行处理的目的，因此，使用时，把废气从进气管中通入到吸尘箱中，同时启动电磁铁，电磁铁不仅会产生磁场还会产生电场，电磁铁就会把废气中的灰尘和金属颗粒吸附，当电磁铁上收集到一定程度时，把停止电磁铁，通过启动震动电机，震动电机就会把灰尘震动到灰尘存放箱的内部进行收集，实现了对灰尘和金属颗粒进行收集的目的。
[0015]（2）通过设置有碱洗箱、燃烧室、裂化箱、酸洗箱和最终净化箱实现了对废气进行处理彻底的目的，现有的装置对废气处理不彻底，因此，使用时，当废气进入到燃烧室中，通过启动点火器对废气中的可燃气体进行燃烧，废气进入到裂化箱中时，通过启动紫外线裂化灯，紫外线裂化灯就会对气体中的氮化物进行裂化转化为无害物质，当气体进入到碱洗箱和酸洗箱中时，会吸收碱性和酸性气体，废气进入到最终净化箱中，人工沸石存放板、氧化铝存放板和活性炭滤板最终会吸附气体中的高分子有害气体，从而实现了对废气净化彻底的目的。
[0016]（3）通过设置有滚轮、支架、限位块和限位槽实现了可以对内部一些零件进行拆卸更换的目的，因此，使用时，当紫外线裂化灯损坏时，通过把紫外线裂化灯拉出，紫外线裂化灯就会从滚轮中拉出，实现快速更换的目的，当要更换人工沸石存放板、氧化铝存放板和活性炭滤板时，人工沸石存放板、氧化铝存放板和活性炭滤板的两端头设置有限位块，限位块可在限位槽中滑动，从而限位块从限位槽中滑出，实现了可以对人工沸石存放板、氧化铝存放板和活性炭滤板进行更换的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的外部结构示意图；
[0021]图5为本技术的系统框图。
[0022]图中：1、外机体；2、第一连接管；3、碱洗箱；4、第二连接管；5、点火器；6、燃烧室；7、
第三连接管；8、震动电机；9、吸尘箱；10、进气管；11、电磁铁；12、阀门；13、出尘口；14、灰尘存放箱；15、裂化箱；16、第四连接管；17、气泵；18、第五连接管；19、酸洗箱；20、支脚；21、人工沸石存放板；22、氧化铝存放板；23、活性炭滤板；24、最终净化箱；25、紫外线裂化灯；26、滚轮；27、支架；28、限位块；29、限位槽；30、密封门；31、单片机；32、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铸造炉的废气处理设备，包括外机体1、吸尘箱9和支脚20，外机体1外部的底部焊接有支脚20，且支脚20在外机体1的底部设置有四个，外机体1外部的一端通过合页活动连接有密封门30，密封门30的外部通过螺钉固定安装有控制面板32，且控制面板32的内部镶嵌有单片机31，外机体1内部一侧的设置有焊接有吸尘箱9，外机体1内部靠近吸尘箱9的底部活动设置有灰尘存放箱14，外机体1内部靠近吸尘箱9的一侧焊接有燃烧室6，燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造炉的废气处理设备，包括外机体（1）、吸尘箱（9）和支脚（20），其特征在于：所述外机体（1）外部的底部焊接有支脚（20），且支脚（20）在外机体（1）的底部设置有四个，所述外机体（1）外部的一端通过合页活动连接有密封门（30），所述密封门（30）的外部通过螺钉固定安装有控制面板（32），且控制面板（32）的内部镶嵌有单片机（31），所述外机体（1）内部的一侧焊接设置有吸尘箱（9），所述外机体（1）内部靠近吸尘箱（9）的底部活动设置有灰尘存放箱（14），所述外机体（1）内部靠近吸尘箱（9）的一侧焊接有燃烧室（6），所述燃烧室（6）的底部焊接有裂化箱（15），所述外机体（1）内部靠近燃烧室（6）的一侧固定有碱洗箱（3），碱洗箱（3）的底部固定安装有酸洗箱（19），所述外机体（1）内部的另一侧固定安装有最终净化箱（24）。2.根据权利要求1所述的一种铸造炉的废气处理设备，其特征在于：所述外机体（1）外部的一端连接有进气管（10），吸尘箱（9）内部的侧壁上通过螺钉固定安装有电磁铁（11），进气管（10）的另一端延伸到吸尘箱（9）的内部，震动电机（8）外部的一侧通过螺钉固定安装有震动电机（8），吸尘箱（9）底部的中心位置焊接有出尘口（13），出尘口（13）上设置有阀门（12）。3.根据权利要求1所述的一种铸造炉的废气处理设备，其特征在于：所述燃烧室（6）内部的底部和顶部通过螺钉固定安装有点火器（5），吸尘箱（9）一侧的顶部连接有第三连接管（7），第三连接管（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余斌杰，
申请(专利权)人：河南言瑞车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：