本实用新型专利技术涉及配料装置技术领域，且公开了一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有工作箱，工作箱的侧壁对称固定连接有两个安装板，两个安装板相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根转杆，转杆的杆壁固定套设有传动齿轮，工作箱的侧壁固定连接有连接板，连接板的侧壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮外套设有同一个传动带，转杆外固定套设有多个连接环，连接环外固定连接有凸轴，工作箱的侧壁固定连接有安装框。本实用新型专利技术能够自动间歇将原材料进行混合，减少了操作人员的工作量，且工作效率较高和能够对原料进行搅拌，防止原料凝结。止原料凝结。止原料凝结。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置
[0001]本技术涉及配料装置
，尤其涉及一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置。
技术介绍
[0002]防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。
[0003]现有的防火涂料在生产时，需要操作人员手工将各种原料按照一定的比例进行混合，操作人员的工作量较大且工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中防火涂料在生产时，需要操作人员手工将各种原料按照一定的比例进行混合，操作人员的工作量较大且工作效率较低的问题，而提出的一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱的侧壁对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根转杆，所述转杆的杆壁固定套设有传动齿轮，所述工作箱的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮外套设有同一个传动带，所述转杆外固定套设有多个连接环，所述连接环外固定连接有凸轴，所述工作箱的侧壁固定连接有安装框，所述安装框的上侧壁通过连接杆固定连接有多个原料桶，所述原料桶的下侧壁固定连通有出料管，所述出料管的下端贯穿安装框的侧壁且固定连通有限位筒，所述限位筒的下侧壁固定连通有进料管，所述底板的上侧壁固定连接有混料桶，所述进料管与混料桶的上侧壁固定连通，所述限位筒内插接有限位销，所述工作箱的侧壁开设有多个插孔，所述限位销的右端通过插孔位于工作箱内且固定连接有顶板，所述顶板和工作箱的内壁之间固定连接有同一根套设在限位销外的弹簧。
[0007]优选的，所述原料桶的上侧壁通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆外套设有从动斜齿轮，所述原料桶的上侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相匹配的主动斜齿轮，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个搅拌板。
[0008]优选的，所述原料桶的侧壁固定连接有加热装置。
[0009]优选的，所述原料桶的上侧壁固定连通有注料管，所述混料桶的侧壁固定连通有排料管。
[0010]优选的，所述底板下侧壁的四角处均固定连接有自锁轮。
[0011]优选的，所述限位销两侧的杆壁开设有两个滑槽，所述工作箱的侧壁堆成固定连接有两个与滑槽相匹配的滑杆。
[0012]优选的，所述限位筒的内壁固定连接有橡胶圈。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置，通过设置的底板、工作箱、安装板、转杆、传动齿轮、连接板、第一驱动电机、驱动齿轮、传动带、连接环、凸轴、安装框、原料桶、出料管、限位筒、限位销、插孔、顶板和弹簧，能够自动间歇将原材料进行混合，减少了操作人员的工作量，且工作效率较高。
[0015]2、该用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置，通过设置的搅拌杆、从动斜齿轮、第二驱动电机、主动斜齿轮和搅拌板，能够对原料进行搅拌，防止原料凝结。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动间歇将原材料进行混合，减少了操作人员的工作量，且工作效率较高和能够对原料进行搅拌，防止原料凝结。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置中安装板和转杆的位置关心示意图。
[0020]图中：1底板、2工作箱、3安装板、4转杆、5传动齿轮、6连接板、7第一驱动电机、8驱动齿轮、9传动带、10连接环、11凸轴、12安装框、13原料桶、14出料管、15限位筒、16进料管、17混料桶、18限位销、19插孔、20顶板、21弹簧、22搅拌杆、23从动斜齿轮、24第二驱动电机、25主动斜齿轮、26搅拌板、27加热装置、28注料管、29排料管、30自锁轮、31滑槽、32滑杆、33橡胶圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置，包括底板1，底板1
的上侧壁固定连接有工作箱2，工作箱2的侧壁对称固定连接有两个安装板3，两个安装板3相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根转杆4，转杆4的杆壁固定套设有传动齿轮5，工作箱2的侧壁固定连接有连接板6，连接板6的侧壁固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8和传动齿轮5外套设有同一个传动带9，转杆4外固定套设有多个连接环10，连接环10外固定连接有凸轴11，工作箱2的侧壁固定连接有安装框12，安装框12的上侧壁通过连接杆固定连接有多个原料桶13，原料桶13的下侧壁固定连通有出料管14，出料管14的下端贯穿安装框12的侧壁且固定连通有限位筒15，限位筒15的下侧壁固定连通有进料管16，底板1的上侧壁固定连接有混料桶17，进料管16与混料桶17的上侧壁固定连通，限位筒15内插接有限位销18，工作箱2的侧壁开设有多个插孔19，限位销18的右端通过插孔19位于工作箱2内且固定连接有顶板20，顶板20和工作箱2的内壁之间固定连接有同一根套设在限位销18外的弹簧21。
[0024]原料桶13的上侧壁通过轴承转动连接有搅拌杆22，搅拌杆22外套设有从动斜齿轮23，原料桶13的上侧壁固定连接有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出端固定连接有与从动斜齿轮23相匹配的主动斜齿轮25，搅拌杆22的杆壁对称固定连接有多个搅拌板26，能够对原料进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产钢结构防火涂料的自动化配料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)的侧壁对称固定连接有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根转杆(4)，所述转杆(4)的杆壁固定套设有传动齿轮(5)，所述工作箱(2)的侧壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的侧壁固定连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)和传动齿轮(5)外套设有同一个传动带(9)，所述转杆(4)外固定套设有多个连接环(10)，所述连接环(10)外固定连接有凸轴(11)，所述工作箱(2)的侧壁固定连接有安装框(12)，所述安装框(12)的上侧壁通过连接杆固定连接有多个原料桶(13)，所述原料桶(13)的下侧壁固定连通有出料管(14)，所述出料管(14)的下端贯穿安装框(12)的侧壁且固定连通有限位筒(15)，所述限位筒(15)的下侧壁固定连通有进料管(16)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有混料桶(17)，所述进料管(16)与混料桶(17)的上侧壁固定连通，所述限位筒(15)内插接有限位销(18)，所述工作箱(2)的侧壁开设有多个插孔(19)，所述限位销(18)的右端通过插孔(19)位于工作箱(2)内且固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)和工作箱(2)的内壁之间固定连接有同一根套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王寿杰，
申请(专利权)人：重庆汉盾实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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