一种高效冷却的瓶胚模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却的瓶胚模具，具体涉及模具领域，包括模体和定模，所述模体内部设有模腔，所述定模顶端固定安装有卡环，所述卡环侧壁均匀固定安装有四个横杆，四个横杆上均设有孔洞，所述孔洞内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆内腔设有限位块,所述限位块底部固定安装有竖杆，所述竖杆底端固定安装有凸块，所述竖杆上位于凸块与限位杆底部之间套接有弹簧。本实用新型专利技术通过设有倾斜体，可以使得通入的冷却气体运动至倾斜口底部位置时，冷却气体的风速迅速增强，从而可以提升对塑模体的冷却效果，有利于在对产品进行脱离时，可以及时对产品与模腔进行脱离，防止产品由于高温情况下与模腔形成粘结。温情况下与模腔形成粘结。温情况下与模腔形成粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却的瓶胚模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体的说，本实用涉及一种高效冷却的瓶胚模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前现有技术，对于模具来说，一方面冷却效果不好，导致产品与模具之间形成粘结造成产品表外观受损，另一方面在脱模过程中由于外力作用不均匀导致产品损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效冷却的瓶胚模具，本专利技术所要解决的技术问题是：提升模具冷却效果，防止产品与模具之间粘结，另外提升模具脱模时的稳定性，从而防止产品损坏。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效冷却的瓶胚模具，包括模体和定模，所述模体内部设有模腔，所述定模顶端固定安装有卡环，所述卡环侧壁均匀固定安装有四个横杆，四个横杆上均设有孔洞，所述孔洞内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆内腔设有限位块,所述限位块底部固定安装有竖杆，所述竖杆底端固定安装有凸块，所述竖杆上位于凸块与限位杆底部之间套接有弹簧，所述限位杆侧壁固定安装有制动杆，所述模体上设有制动腔和矩形腔，所述定模底端固定安装有连接管，所述连接管底部固定安装有塑模体，所述定模内腔设有倾斜体，所述倾斜体底端固定安装有通气管，所述通气管管壁设有若干通气孔。
[0006]实施方式具体为：将塑模体与模腔相对齐，然后旋转旋钮，对制动杆进行角度调节，使得四个制动杆全部插入矩形腔内部至制动腔底部，然后对各个旋钮在此进行调整旋转至制动腔顶部，使得制动杆卡接在制动腔顶部，然后通入冷却气体，由于设置倾斜体，可以使得进入倾斜体底部设置的通气管管口位置的冷却气体速度变快，使得风速变强，当对产品塑形完毕后，关闭外接设备，然后按压旋钮，此时限位块会向限位杆内腔顶部运动，另外旋转旋钮，使得制动杆与制动腔顶部脱离，然后旋转制动杆至矩形腔底部，此时松开旋钮，由于凸块与限位杆底部侧壁之间固定安装有弹簧，因此在弹簧的作用下会将制动杆顺着矩形腔向上推动，在此过程中，可以保持塑模体的平衡度，然后迅速将塑模体与产品接触位置脱离。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述制动腔和矩形腔之间互相贯通，可以方便对制动杆进行旋转，使得制动杆可以与制动腔顶部进行卡接与脱离。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述凸块底部为尖锐状，所述凸块顶部设有凸缘，设置
尖锐状，使得凸块与制动腔底部之间接触面积小，使得凸块与制动腔底部形成的摩擦力减小，从而可以方便对旋钮的转动，并且设置凸缘，可以将弹簧固定在凸块与限位杆底部之间。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述通气管上设置的通气孔倾斜设置，所述通气管内壁的通气孔孔口高度高于通气管外侧壁的通气孔孔口高度，可以使得通入通气管管壁的冷却气体迅速对塑模体侧壁进行冷却，提升冷却效果。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述制动杆的长度与矩形腔长度相同，可以使得制动杆在矩形腔内部运动过程中防止制动杆晃动。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述制动杆的长度与限位杆的直径之和大于制动腔的宽度。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述限位杆顶部固定安装有旋钮，可以方便对限位杆进行旋转，进而控制制动杆与制动腔顶部侧壁之间接触与脱离。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述倾斜体底部孔口直径小于倾斜体顶部孔口，所述塑模体直径小于定模直径，可以提升冷却气体的风速，使得冷却气体的冷却效果明显提升，并且塑模体的直径小于定模直径，可以方便塑模体与产品脱离，防止产品与塑模体之间粘结。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有倾斜体，可以使得通入的冷却气体运动至倾斜口底部位置时，冷却气体的风速迅速增强，从而可以提升对塑模体的冷却效果，有利于在对产品进行脱离时，可以及时对产品与模腔进行脱离，防止产品由于高温情况下与模腔形成粘结，另一方面可以有效防止由于产品与模腔接触时间过长，从而致使高温对产品造成高温烫坏损毁；
[0016]2、本技术通过设有制动腔与限位杆，通过设置旋钮，对旋钮进行旋转，进而控制限位杆上设置的制动杆与制动腔顶部接触与脱离，从而控制塑模体在模腔内部处于稳定固定状态，可以防止在生产过程中，由于塑模体晃动导致产品形状受到损坏，另外可以在产品生产完毕时，可以通过对旋钮的旋转，然后通过弹簧的弹性将限位杆迅速顺着矩形腔推动，从而使得塑模体与产品进行脱离，有效的防止由于外力不均匀的状态下导致塑模体脱离时导致产品的形状造成损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体平面结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1中“A”处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的定模和塑模体之间立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的定模与塑模体内部结构示意图。
[0022]附图标记为：1、模体；2、模腔；3、定模；4、卡环；5、横杆；6、孔洞；7、限位杆；8、限位块；9、竖杆；10、凸块；11、弹簧；12、制动杆；13、矩形腔；14、制动腔；15、连接管；16、塑模体；17、旋钮；18、倾斜体；19、通气管；20、通气孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种高效冷却的瓶胚模具，包括模体1和定模3，所述模体1内部设有模腔2，所述定模3顶端固定安装有卡环4，所述卡环4侧壁均匀固定安装有四个横杆5，四个横杆5上均设有孔洞6，所述孔洞6内部贯穿安装有限位杆7，所述限位杆7内腔设有限位块8,所述限位块8底部固定安装有竖杆9，所述竖杆9底端固定安装有凸块10，所述竖杆9上位于凸块10与限位杆7底部之间套接有弹簧11，所述限位杆7侧壁固定安装有制动杆12，所述模体1上设有制动腔14和矩形腔13，所述定模3底端固定安装有连接管15，所述连接管15底部固定安装有塑模体16，所述定模3内腔设有倾斜体18，所述倾斜体18底端固定安装有通气管19，所述通气管19管壁设有若干通气孔20。
[0025]如图1
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5所示的，实施方式具体为：当模具进行工作时，将材料倒入模腔2内部，然后将塑模体16放置在模腔2内部对材料进行塑形，在此过程中，首先将塑模体16与模腔2相对齐，然后旋转旋钮17，对制动杆12进行角度调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却的瓶胚模具，包括模体(1)和定模(3)，其特征在于：所述模体(1)内部设有模腔(2)，所述定模(3)顶端固定安装有卡环(4)，所述卡环(4)侧壁均匀固定安装有四个横杆(5)，四个横杆(5)上均设有孔洞(6)，所述孔洞(6)内部贯穿安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)内腔设有限位块(8),所述限位块(8)底部固定安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)底端固定安装有凸块(10)，所述竖杆(9)上位于凸块(10)与限位杆(7)底部之间套接有弹簧(11)，所述限位杆(7)侧壁固定安装有制动杆(12)，所述模体(1)上设有制动腔(14)和矩形腔(13)，所述定模(3)底端固定安装有连接管(15)，所述连接管(15)底部固定安装有塑模体(16)，所述定模(3)内腔设有倾斜体(18)，所述倾斜体(18)底端固定安装有通气管(19)，所述通气管(19)管壁设有若干通气孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的瓶胚模具，其特征在于：所述制动腔(14)和矩形腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：