本发明专利技术公开了一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备，包括传动装置，所述传动装置的侧端位置处转动连接有传导装置，所述传导装置的下端贯通连接有限位装置，所述限位装置的下蹲位置处卡接有连接装置，所述连接装置的下端固定连接有上模，所述上模的下端位置处接触连接有下模，所述传动装置和传导装置的中心后端位置均插接有固定装置，所述传动装置包括电动机、第一齿盘、连接轴和插轴，所述电动机安装在传动装置的内端顶部，所述电动机的下端转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘的中心贯通连接有连接轴。本发明专利技术为全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备，通过传导装置的设置，实现内端传导的目的。现内端传导的目的。现内端传导的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备
[0001]本专利技术涉及模塑成型设备
，具体为一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备。
技术介绍
[0002]聚氨酯发泡塑料成型性优良，可以生产形状非常复杂的产品，加之多年运用于车辆座椅，规模庞大、工艺成熟，产业配套和成本也极具优势，但随着人们对安全、环保聚焦度的提升，其原料属于危险化学品，制品阻燃性差、VOC治理难、不透气等缺点日益突出，采用其他材料来填充座椅的呼声越来越高
[0003]迎合家居填充需求而开发的高回弹合成纤维丝，具有匹敌聚氨酯泡沫塑料的物理性能和舒适性，材料成本也具有优势，成为替代聚氨酯发泡塑料的热门选择，但生产成型却成为的难题，现有的生产工艺下，无纺棉只能是卷材或者片材，座椅则是三维的不规则形状。现有的成型方案是将多层裁片叠放在加热的模具中，上下模压合，通过热传导的方式，将密封在模具中的合成纤维无纺棉到半熔融状态，使各层裁片融合在一起，然后模具冷却定型。存在以下缺点：
[0004]合成纤维无纺棉是热的不良导体，采用热传导方式加热和冷却导致效率低、能耗大、周期长；
[0005]为了缩短生产周期、提高效率，需要用大型烘箱对裁片预热，作业现场温度高，人员感受差；
[0006]模具铺填时间要尽量短，防止裁片温度损失太多影响各层裁片之间的结合，因此铺填操作不能复杂，裁片数量不能太多，因此不能生产造型复杂的产品，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备，包括传动装置，所述传动装置的侧端位置处转动连接有传导装置，所述传导装置的下端贯通连接有限位装置，所述限位装置的下蹲位置处卡接有连接装置，所述连接装置的下端固定连接有上模，所述上模的下端位置处接触连接有下模，所述传动装置和传导装置的中心后端位置均插接有固定装置，所述传动装置包括电动机、第一齿盘、连接轴和插轴，所述电动机安装在传动装置的内端顶部，所述电动机的下端转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘的中心贯通连接有连接轴，所述插轴连接在连接轴的底部位置处，所述传导装置包括导柱、第二齿盘、第三齿盘和中心固定件，所述导柱设在传导装置的内端中心，所述导柱的底端与第三齿盘相转动连接，所述第三齿盘的上端位置设有第二齿盘，所述第二齿盘通过中心固定件与导柱相转动连接，所述限位装置包括套盘、卡套、弹簧座和卡环，所述
套盘设在限位装置的内端底部，所述套盘的下端与卡套相固定连接，所述卡套的一侧弹性连接有卡环，所述卡套的前端位置与弹簧座相弹性连接，所述连接装置包括卡口、弹性架和连接底架，所述连接底架设在连接装置的内端底部，所述连接底架的上端位置与弹性架相固定连接，所述弹性架的后端与卡口相固定连接，所述下模包括第一通气孔、第一密闭罩体和第一通气管，所述第一密闭罩体设在下模的内端中心，所述第一通气孔开设在第一密闭罩体的顶部位置处，所述第一密闭罩体的侧端与第一通气管相连通设置，所述上模包括第二通气孔、第二密闭罩体和第二通气管，所述第二密闭罩体设在上模的内端中心，所述第二通气孔开设在第二密闭罩体的顶部位置处，所述第二密闭罩体的侧端与第二通气管相连通设置，所述固定装置包括支架、第一套轴环、第二套轴环、挡板架和固定撑架，所述固定撑架设在固定装置的内端底部，所述固定撑架的前端与挡板架相固定连接，所述挡板架的前端与第二套轴环相固定连接，所述挡板架的侧端位置与支架相固定连接，所述支架的前端位置与第一套轴环相固定连接。
[0009]优选的，所述传动装置内端的电动机通过第一齿盘与传导装置内端的第二齿盘相啮合连接设置，且传动装置和传导装置均采用对称设置，通过下模和上模的中心位置对称分布。
[0010]优选的，所述传导装置内端的导柱与限位装置内端卡套上进行连通，且导柱上设有螺纹，与卡套相螺纹适配连接。
[0011]优选的，所述限位装置内端采用对称设置，所述弹簧座的底部设有伸缩内置杆体，与底端位置相连接。
[0012]优选的，所述连接装置内端的弹性架通过卡口与限位装置内端的卡环相弹性卡接设置。
[0013]优选的，所述限位装置内端的套盘与传动装置底部位置的插轴相转动连接设置。
[0014]优选的，所述下模内端的第一密闭罩体通过第一通气孔与上模内端的第二通气孔相连通设置。
[0015]优选的，所述下模还包括第一连通管、第一方管和第一外接管，所述第一连通管设在第一密闭罩体的侧端位置，所述第一连通管通过第一方管与第一外接管相连通设置。
[0016]优选的，所述上模还包括第二连通管、第二方管和第二外接管，所述第二连通管设在第二密闭罩体的侧端位置，所述第二连通管通过第二方管与第二外接管相连通设置。
[0017]一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备的方法，包括以下步骤：
[0018]S1：通过启动传动装置内部的电动机带动内端第一齿盘进行转动，带动传导装置内端的第二齿盘进行转动，通过导柱作用在限位装置上，使得限位装置通过卡环连接的卡口和弹性架进行位移，分别作用在对称设置的下模和上模上；
[0019]S2：将加工的原材料放入下模的内端，通过第一通气管进行进气工作，实现内端的加温工作，且下模内端通过第一通气孔与上模内端的第二通气孔相连通；
[0020]S3：再次启动对称设置的传动装置，使得两端的传动装置分别通过限位装置待定连接装置作用在下模和上模上，使得下模和上模进行内部的封闭处理；
[0021]S4：通过第一通气管进入的热气，实现内端的融化成型，通过第二通气管离开，最终可通过第一通气管置入冷气，实现内端的冷却，之后再次启动传动装置，使得下模和上模通过限位装置进行分离，取出加工的成品。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]一、通过安装传动装置，传动装置内端的电动机经过电驱动，带动第一齿盘、连接轴和插轴的在，使得传动装置通过第一齿盘作用在传导装置内端的第二齿盘位置处，可带动第二齿盘进行转动，之后通过中心固定件传递至导柱上，带动导柱进行转动，导柱上设置螺纹，通过螺纹与限位装置内端的卡套进行适配螺纹连接，可带动限位装置内端的卡套进行位移，且后端的套盘可在插轴上进行套接位移，前端位置的弹簧座也通过伸缩内置杆体进行位移，实现同步的运动，限位装置内端的卡环与连接装置内端的弹性架通过卡口相连接，实现相互的锁定，且底端的连接底架与上模内端的第二密闭罩体底部相固定，实现安装连接，通过下模内端的第一通气管置入热气，实现内端通过第一通气孔与上模相连通，实现内端的成型工作，且第一密闭罩体和第二密闭罩体实现内部的闭合空间，实现加工功能，通过固定装置的设置，固定装置内端的第一套轴环和第二套轴环分别与传动装置内部的最底端和传导装置内端的导柱最底端进行限制连接，实现传动装置和传导装置的支撑连接，通过后端位置的挡板架和固定撑架与外界相连接，实现整体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过启动传动装置(1)内部的电动机(8)带动内端第一齿盘(9)进行转动，带动传导装置(2)内端的第二齿盘(13)进行转动，通过导柱(12)作用在限位装置(3)上，使得限位装置(3)通过卡环(19)连接的卡口(20)和弹性架(21)进行位移，分别作用在对称设置的下模(5)和上模(6)上；S2：将加工的原材料放入下模(5)的内端，通过第一通气管(25)进行进气工作，实现内端的加温工作，且下模(5)内端通过第一通气孔(23)与上模(6)内端的第二通气孔(26)相连通；S3：再次启动对称设置的传动装置(1)，使得两端的传动装置(1)分别通过限位装置(3)待定连接装置(4)作用在下模(5)和上模(6)上，使得下模(5)和上模(6)进行内部的封闭处理；S4：通过第一通气管(25)进入的热气，实现内端的融化成型，通过第二通气管(28)离开，最终可通过第一通气管(25)置入冷气，实现内端的冷却，之后再次启动传动装置(1)，使得下模(5)和上模(6)通过限位装置(3)进行分离，取出加工的成品。2.一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，包括传动装置(1)，其特征在于：所述传动装置(1)的侧端位置处转动连接有传导装置(2)，所述传导装置(2)的下端贯通连接有限位装置(3)，所述限位装置(3)的下蹲位置处卡接有连接装置(4)，所述连接装置(4)的下端固定连接有上模(6)，所述上模(6)的下端位置处接触连接有下模(5)，所述传动装置(1)和传导装置(2)的中心后端位置均插接有固定装置(7)，所述传动装置(1)包括电动机(8)、第一齿盘(9)、连接轴(10)和插轴(11)，所述电动机(8)安装在传动装置(1)的内端顶部，所述电动机(8)的下端转动连接有第一齿盘(9)，所述第一齿盘(9)的中心贯通连接有连接轴(10)，所述插轴(11)连接在连接轴(10)的底部位置处，所述传导装置(2)包括导柱(12)、第二齿盘(13)、第三齿盘(14)和中心固定件(15)，所述导柱(12)设在传导装置(2)的内端中心，所述导柱(12)的底端与第三齿盘(14)相转动连接，所述第三齿盘(14)的上端位置设有第二齿盘(13)，所述第二齿盘(13)通过中心固定件(15)与导柱(12)相转动连接，所述限位装置(3)包括套盘(16)、卡套(17)、弹簧座(18)和卡环(19)，所述套盘(16)设在限位装置(3)的内端底部，所述套盘(16)的下端与卡套(17)相固定连接，所述卡套(17)的一侧弹性连接有卡环(19)，所述卡套(17)的前端位置与弹簧座(18)相弹性连接，所述连接装置(4)包括卡口(20)、弹性架(21)和连接底架(22)，所述连接底架(22)设在连接装置(4)的内端底部，所述连接底架(22)的上端位置与弹性架(21) 相固定连接，所述弹性架(21)的后端与卡口(20)相固定连接，所述下模(5)包括第一通气孔(23)、第一密闭罩体(24)和第一通气管(25)，所述第一密闭罩体(24)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远涛，高伟，
申请(专利权)人：赛乐福连云港复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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