一种高效型树脂成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于水冷散热领域，尤其是一种高效型树脂成型模具，包括下模具和位于其上方的上模具，所述下模具上开设有空腔，所述下模具的一侧上固定安装有出水管，出水管远离下模具的一端固定安装有水泵箱，水泵箱的顶侧固定安装有支撑管，水泵箱内安装有水泵，水泵的输入端与出水管相连接，水泵的输出点与支撑管相连接，支撑管的一侧固定安装有多个竖直安装的散热管，多个散热管的顶部固定安装有同一个集中管，集中管的一端固定安装有水平安装的主水管，主水管远离集中管的一端固定安装有竖直安装的入水管。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在加速模具冷却的同时尽力减少水资源的消耗，满足了人们的使用需求。足了人们的使用需求。足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型树脂成型模具


[0001]本技术涉及水冷散热
，尤其涉及一种高效型树脂成型模具。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]但是现有技术中大部分模具在工作时需要时间散热来进行二次工作，大大浪费了时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在中大部分模具在工作时需要时间散热来进行二次工作的缺点，而提出的一种高效型树脂成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效型树脂成型模具，包括下模具和位于其上方的上模具，所述下模具上开设有空腔，所述下模具的一侧上固定安装有出水管，出水管远离下模具的一端固定安装有水泵箱，水泵箱的顶侧固定安装有支撑管，水泵箱内安装有水泵，水泵的输入端与出水管相连接，水泵的输出点与支撑管相连接，支撑管的一侧固定安装有多个竖直安装的散热管，多个散热管的顶部固定安装有同一个集中管，集中管的一端固定安装有水平安装的主水管，主水管远离集中管的一端固定安装有竖直安装的入水管，入水管远离主水管的一端连接在下模具的另一侧。
[0006]优选的，所述主水管的一侧固定安装有水箱，水箱的底部固定安装有底座，且水箱的顶部固定安装有注水漏斗，水源通过注水漏斗注入水箱后，通过入水管直接进入空腔。
[0007]优选的，所述底座的底部四角位置分别固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆均放置在地面上，底座和支撑杆用于支撑水箱。
[0008]优选的，所述空腔内固定安装有多个散热片，且多个散热片均沿竖直方向设置，热量通过散热片传到空腔内的冷却液内，散热片和散热管均用于加速冷却。
[0009]优选的，所述空腔、出水管、水泵箱、支撑管、散热管、集中管、主水管、入水管和水箱均相互连通，冷却液通过水泵箱内的水泵经过出水管，支撑管，散热管，集中管，后进入主水管，在水箱内还有冷却液的情况下，会再次进入入水管最后返回空腔完成水循环。
[0010]本技术中，所述一种高效型树脂成型模具，在空腔水冷的情况下可以快速冷却模具，使模具可以快速进入二次工作，而散热片和散热管加速了冷却速度，水箱则方便冷却液的更换。
[0011]本技术结构简单，使用方便，在加速模具冷却的同时尽力减少水资源的消耗，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种高效型树脂成型模具的主视图；图2为本技术提出的一种高效型树脂成型模具的侧视图；图3为本技术提出的一种高效型树脂成型模具的俯视图。
[0013]图中：1下模具、2散热片、3空腔、4出水管、5水泵箱、6支撑管、7散热管、8集中管、9主水管、10入水管、11水箱、12注水漏斗、13上模具、14支撑杆、15底座。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1-3，一种高效型树脂成型模具，包括下模具1和位于其上方的上模具13，下模具1上开设有空腔3，下模具1的一侧上固定安装有出水管4，出水管4远离下模具1的一端固定安装有水泵箱5，水泵箱5的顶侧固定安装有支撑管6，水泵箱5内安装有水泵，水泵的输入端与出水管4相连接，水泵的输出点与支撑管6相连接，支撑管6的一侧固定安装有多个竖直安装的散热管7，多个散热管7的顶部固定安装有同一个集中管8，集中管8的一端固定安装有水平安装的主水管9，主水管9远离集中管8的一端固定安装有竖直安装的入水管10，入水管10远离主水管9的一端连接在下模具1的另一侧。
[0016]本技术中，主水管9的一侧固定安装有水箱11，水箱11的底部固定安装有底座15，且水箱11的顶部固定安装有注水漏斗12，水源通过注水漏斗12注入水箱11后，通过入水管10直接进入空腔3。
[0017]本技术中，底座15的底部四角位置分别固定安装有四个支撑杆14，四个支撑杆14均放置在地面上，底座15和支撑杆14用于支撑水箱11。
[0018]本技术中，空腔3内固定安装有多个散热片2，且多个散热片2均沿竖直方向设置，热量通过散热片2传到空腔3内的冷却液内，散热片3和散热管7均用于加速冷却。
[0019]本技术中，空腔3、出水管4、水泵箱5、支撑管6、散热管7、集中管8、主水管9、入水管10和水箱11均相互连通，冷却液通过水泵箱5内的水泵经过出水管4，支撑管6，散热管7，集中管8，后进入主水管9，在水箱11内还有冷却液的情况下，会再次进入入水管10最后返回空腔3完成水循环。
[0020]本技术中，工作原理：水源通过注水漏斗12注入水箱11后，通过入水管10直接进入空腔3，在上模具13和下模具1工作时，大量的热量通过散热片2传到空腔3内的冷却液内，冷却液通过水泵箱5内的水泵经过出水管4，支撑管6，散热管7，集中管8，后进入主水管9，在水箱11内还有冷却液的情况下，会再次进入入水管10最后返回空腔3完成水循环，减少了损耗，而散热片3和散热管7均用于加速冷却，底座15和支撑杆14用于支撑水箱11。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型树脂成型模具，包括下模具（1）和位于其上方的上模具（13），其特征在于，所述下模具（1）上开设有空腔（3），所述下模具（1）的一侧上固定安装有出水管（4），出水管（4）远离下模具（1）的一端固定安装有水泵箱（5），水泵箱（5）的顶侧固定安装有支撑管（6），水泵箱（5）内安装有水泵，水泵的输入端与出水管（4）相连接，水泵的输出点与支撑管（6）相连接，支撑管（6）的一侧固定安装有多个竖直安装的散热管（7），多个散热管（7）的顶部固定安装有同一个集中管（8），集中管（8）的一端固定安装有水平安装的主水管（9），主水管（9）远离集中管（8）的一端固定安装有竖直安装的入水管（10），入水管（10）远离主水管（9）的一端连接在下模具（1）的另一侧。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘薇，易阳俊，
申请(专利权)人：刘薇，
类型：新型
国别省市：