一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具，包括工作台和防护外壳，所述工作台下侧底端焊接有支腿，且工作台上侧两端固定有立柱，所述立柱内侧固定有横梁，且横梁上侧中部设置有液压缸，所述液压缸下侧两端连接有推杆，所述防护外壳固定于工作台上侧中部，且防护外壳包裹有模套。该便于散热自动顶料脱模的塑胶模具设置有防护外壳，全包围的防护外壳与模套安装密封性好，通过防护外壳完全包裹住模套，使得防护外壳对模套进行全面保护，使其不易受损，保证模套的安全性，并且相互贴合的防护外壳与模套连接紧密，安装稳定，在模套加工过程中不会因为振动使得两者摩擦而导致磨损，增加设备的安全保证。增加设备的安全保证。增加设备的安全保证。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具加工
，具体为一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，自动顶料脱模的塑胶模具是由模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的塑件并将其自动脱离出，不需要人工取模，能够降低生产操作步骤，节约时间，增加效率。
[0003]市场上的塑胶模具对于加工过程中难以散热，对模具加工生产具有一定的隐患，并且在生产完成后不便于直接拿取，而且人工取出耗费大量时间，为此，我们提出一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的塑胶模具对于加工过程中难以散热，对模具加工生产具有一定的隐患，并且在生产完成后不便于直接拿取，而且人工取出耗费大量时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具，包括工作台和防护外壳，所述工作台下侧底端焊接有支腿，且工作台上侧两端固定有立柱，所述立柱内侧固定有横梁，且横梁上侧中部设置有液压缸，所述液压缸下侧两端连接有推杆，所述防护外壳固定于工作台上侧中部，且防护外壳包裹有模套，所述模套内部下端活动连接有活动模具，且模套内部两端设置有滑槽，所述滑槽内部连接有滑块，所述模套上端凹嵌有顶料出口，且模套左侧下端设置有注水管，所述模套右侧上端连接有出水管，且模套内部设置有空腔，所述防护外壳外表面分布有散热槽。
[0006]优选的，所述立柱与横梁呈固定连接，且立柱与横梁呈垂直分布。
[0007]优选的，所述防护外壳与模套呈全包围结构，且防护外壳与模套相互贴合。
[0008]优选的，所述模套内口结构尺寸与活动模具外口结构尺寸相互吻合，且模套内部呈中空状。
[0009]优选的，所述活动模具通过滑槽、滑块和模套构成滑动结构，且活动模具通过推杆和液压缸构成传动结构。
[0010]优选的，所述散热槽呈等距离矩形阵列分布，且散热槽关于防护外壳竖直中轴线呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于散热自动顶料脱模的塑胶模具设置有工作台和防护外壳，固定连接的立柱与横梁安装稳固、连接紧密，利于横梁与其上侧安装的液压缸承受，通过立柱增加横梁的安装稳固程度，保证横梁上侧安装的液压缸工作稳定，同时固定连接的立柱与横梁具有拆卸性，两者可拆卸便于对液压缸进行清理以及
维修替换，也方便拆卸运输，并且立柱与横梁垂直分布进一步加固两者之间安装连接程度，利于长久使用；
[0012]全包围的防护外壳与模套安装密封性好，通过防护外壳完全包裹住模套，使得防护外壳能够对模套进行保护，使其不受损坏，保证模套的安全性，并且相互贴合的防护外壳与模套连接紧密，安装稳定，在模套加工过程中不会因为振动使得两者摩擦导致磨损，增加安全保证；
[0013]结构尺寸相互吻合的模套与活动模具在推压过程中自然，通过活动模具将模套下侧封锁，保证塑胶模具加工的密闭环境，同时在顶料时活动模具能够保证塑胶模具的稳定性，保证其平稳滑动，并且内部中空的模套能够注入冷却水对整个模套进行降温冷却，保证塑胶模具不会过热损坏，保证整个加工工作的安全。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术模套结构示意图；
[0016]图3为本技术防护外壳立体结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、支腿；3、立柱；4、横梁；5、液压缸；6、推杆；7、防护外壳；8、模套；9、活动模具；10、滑槽；11、滑块；12、顶料出口；13、注水管；14、出水管；15、空腔；16、散热槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具，包括工作台1、支腿2、立柱3、横梁4、液压缸5、推杆6、防护外壳7、模套8、活动模具9、滑槽10、滑块11、顶料出口12、注水管13、出水管14、空腔15和散热槽16，工作台1下侧底端焊接有支腿2，且工作台1上侧两端固定有立柱3，立柱3与横梁4呈固定连接，且立柱3与横梁4呈垂直分布，固定连接的立柱3与横梁4安装稳固、连接紧密，利于横梁4与其上侧安装的液压缸5承受，通过立柱3增加横梁4的安装稳固程度，保证横梁4上侧安装的液压缸5工作稳定，同时固定连接的立柱3与横梁4具有拆卸性，两者可拆卸便于对液压缸5进行清理以及维修替换，也方便拆卸运输，并且立柱3与横梁4垂直分布进一步加固两者之间安装连接程度，利于长久使用；
[0020]立柱3内侧固定有横梁4，且横梁4上侧中部设置有液压缸5，液压缸5下侧两端连接有推杆6，防护外壳7固定于工作台1上侧中部，且防护外壳7包裹有模套8，防护外壳7与模套8呈全包围结构，且防护外壳7与模套8相互贴合，全包围的防护外壳7与模套8安装密封性好，通过防护外壳7完全包裹住模套8，使得防护外壳7能够对模套8进行保护，使其不受损坏，保证模套8的安全性，并且相互贴合的防护外壳7与模套8连接紧密，安装稳定，在模套8加工过程中不会因为振动使得两者摩擦导致磨损，增加安全保证；
[0021]模套8内口结构尺寸与活动模具9外口结构尺寸相互吻合，且模套8内部呈中空状，
结构尺寸相互吻合的模套8与活动模具9在推压过程中自然，通过活动模具9将模套8下侧封锁，保证塑胶模具加工的密闭环境，同时在顶料时活动模具9能够保证塑胶模具的稳定性，保证其平稳滑动，并且内部中空的模套8能够注入冷却水对整个模套8进行降温冷却，保证塑胶模具不会过热损坏，保证整个加工工作的安全；
[0022]模套8内部下端活动连接有活动模具9，且模套8内部两端设置有滑槽10，活动模具9通过推杆6和液压缸5构成传动结构，且活动模具9通过滑槽10、滑块11和模套8构成滑动结构，通过液压缸5的液压推动推杆6进而传动到活动模具9，使得活动模具9在滑槽10内推挤滑块11进行滑动，能够实现活动模具9自动顶料的操作，节省人力，节约时间，增加工作效率；
[0023]滑槽10内部连接有滑块11，模套8上端凹嵌有顶料出口12，且模套8左侧下端设置有注水管13，模套8右侧上端连接有出水管14，且模套8内部设置有空腔15，防护外壳7外表面分布有散热槽16，散热槽16呈等距离矩形阵列分布，且散热槽16关于防护外壳7竖直中轴线呈对称分布，散热槽16能够将模套8内加工的塑胶模具进行一定程度的散热，能够有效预防热量堆积对模套8造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具，包括工作台（1）和防护外壳（7），其特征在于：所述工作台（1）下侧底端焊接有支腿（2），且工作台（1）上侧两端固定有立柱（3），所述立柱（3）内侧固定有横梁（4），且横梁（4）上侧中部设置有液压缸（5），所述液压缸（5）下侧两端连接有推杆（6），所述防护外壳（7）固定于工作台（1）上侧中部，且防护外壳（7）包裹有模套（8），所述模套（8）内部下端活动连接有活动模具（9），且模套（8）内部两端设置有滑槽（10），所述滑槽（10）内部连接有滑块（11），所述模套（8）上端凹嵌有顶料出口（12），且模套（8）左侧下端设置有注水管（13），所述模套（8）右侧上端连接有出水管（14），且模套（8）内部设置有空腔（15），所述防护外壳（7）外表面分布有散热槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于散热自动顶料脱模的塑胶模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泓翀，
申请(专利权)人：东莞信兴塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：