塑胶模具脱模装置制造方法及图纸

本申请公开了塑胶模具脱模装置，涉及塑胶模具技术领域。本申请包括：机架，其上设置有下模，下模的上方设置有与机架滑动配合的上模，下模上构造有依次连通的出气孔、容纳槽以及进气孔，容纳槽内滑动设置有封堵板，下模上滑动设置有固定杆，固定杆的自由端与封堵板连接；固定筒，设置在机架上，固定筒内滑动设置有活塞，固定筒上连通有进气管与出气管，出气管的自由端与进气孔连通。本申请在脱模时，通过驱动件驱使活塞直线往复滑动，外界空气依次进入进气管、固定筒、出气管、进气孔、容纳槽以及出气孔，驱使塑件脱离下模，从而完成脱模，避免对加工好的塑件造成损伤，降低对成品塑料质量的影响，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
塑胶模具脱模装置


[0001]本申请涉及塑胶模具
，具体涉及塑胶模具脱模装置。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而塑胶模具脱模是将加工好的塑件从塑胶模具中取出的过程，现有的塑胶模具脱模装置通常是通过顶杆或推杆将加工好的塑件从塑胶模具中顶出或推出，在此过程中，容易对加工好的塑件造成损伤，从而影响成品塑件的质量，因此提出塑胶模具脱模装置。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本申请提供了塑胶模具脱模装置。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]塑胶模具脱模装置，包括：
[0006]机架，其上设置有下模，下模的上方设置有与机架滑动配合的上模，下模上构造有依次连通的出气孔、容纳槽以及进气孔，容纳槽内滑动设置有封堵板，下模上滑动设置有固定杆，固定杆的自由端与封堵板连接；
[0007]固定筒，设置在机架上，固定筒内滑动设置有活塞，固定筒上连通有进气管与出气管，出气管的自由端与进气孔连通，进气管与出气管上均设置有单向阀，机架上设置有与活塞固定连接且用于驱使其直线往复滑动的驱动件。
[0008]进一步地，所述封堵板与容纳槽之间设置有套设在固定杆上的复位弹簧，固定杆与上模通过传动部传动连接，以实现上模与固定杆一同滑动。
[0009]进一步地，所述传动部包括：
>[0010]第一导向轮与第二导向轮，分别转动设置在机架与上模上；
[0011]固定环，设置在上模上，固定环上钩接有连接钩，连接钩上设置有拉绳，拉绳的自由端依次绕过第二导向轮与第一导向轮并与固定杆连接。
[0012]进一步地，所述进气管的自由端构造呈锥形。
[0013]进一步地，所述进气管的自由端设置有过滤网。
[0014]进一步地，所述驱动件包括：
[0015]滑杆，滑动设置在固定筒上且一端与活塞固定连接；
[0016]转杆，转动设置在机架上，转杆上套设有转盘，转盘上偏心铰接有连杆，连杆的自由端与滑杆的另一端铰接。
[0017]进一步地，所述转杆与上模通过传动件传动连接，以实现上模滑动、转杆转动。
[0018]进一步地，所述传动件包括：
[0019]轴杆，转动设置在机架上，轴杆与转杆通过锥齿轮组件传动连接，轴杆上套设有传
动齿轮，上模上设置有与传动齿轮啮合的传动齿条。
[0020]本申请的有益效果如下：本申请在脱模时，通过驱动件驱使活塞直线往复滑动，外界空气依次进入进气管、固定筒、出气管、进气孔、容纳槽以及出气孔，驱使塑件脱离下模，从而完成脱模，避免对加工好的塑件造成损伤，降低对成品塑料质量的影响，因此更具有实用性。
附图说明
[0021]图1是本申请结构立体图；
[0022]图2是本申请立体剖视图；
[0023]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0024]图4是本申请图2中B处的放大图；
[0025]图5是本申请另一立体剖视图；
[0026]图6是本申请图5中C处的放大图；
[0027]图7是本申请图5中D处的放大图；
[0028]图8是本申请图5中E处的放大图。
[0029]附图标记：1、机架；2、下模；3、上模；4、出气孔；5、容纳槽；6、进气孔；7、封堵板；8、固定杆；9、固定筒；10、活塞；11、进气管；12、出气管；13、单向阀；14、驱动件；1401、滑杆；1402、转杆；1403、转盘；1404、连杆；15、复位弹簧；16、传动部；1601、第一导向轮；1602、第二导向轮；1603、固定环；1604、连接钩；1605、拉绳；17、过滤网；18、传动件；1801、轴杆；1802、锥齿轮组件；1803、传动齿轮；1804、传动齿条。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]如图1
‑
图8所示，本申请一个实施例提出的塑胶模具脱模装置，包括：机架1，其上设置有下模2，下模2的上方设置有与机架1滑动配合的上模3，上模3和下模2均呈水平方向，上模3沿竖直方向滑动设置在机架1上，在初始状态下，上模3远离下模2，下模2上构造有依次连通的出气孔4、容纳槽5以及进气孔6，容纳槽5内滑动设置有封堵板7，封堵板7呈水平方向且沿水平方向滑动设置在容纳槽5内，在初始状态下，出气孔4、容纳槽5以及进气孔6依次连通，下模2上滑动设置有固定杆8，固定杆8呈水平方向且沿水平方向滑动设置在下模2上，固定杆8的自由端与封堵板7连接；固定筒9，设置在机架1上，固定筒9呈水平方向，固定筒9内滑动设置有活塞10，活塞10沿水平方向滑动设置在固定筒9内，固定筒9上连通有进气管11与出气管12，出气管12的自由端与进气孔6连通，进气管11的自由端与外界连通，进气管11与出气管12上均设置有单向阀13，通过进气管11上的单向阀13可以使外界空气只能由进气管11进入固定筒9，而无法由固定筒9进入进气管11，通过出气管12上的单向阀13可以使固定筒9内的空气只能进入出气管12，而无法由出气管12进入固定筒9，机架1上设置有与活塞10固定连接且用于驱使其直线往复滑动的驱动件14，在初始状态下，活塞10会将进气管11和出气管12的相对端进行封堵，在使用时，驱使固定杆8沿水平方向正向滑动，带动封堵板7随之同步滑动，封堵板7将进气孔6和出气孔4进行封堵，驱使上模3在机架1上沿竖直方
向向下滑动，通过上模3和下模2的压合注塑形成塑件，再驱使上模3在机架1上沿竖直方向向上滑动，之后对塑件进行脱模，驱使固定杆8沿水平方向反向滑动，带动封堵板7随之同步滑动，封堵板7将进气孔6和出气孔4解除封堵，进气孔6和出气孔4均与容纳槽5连通，与此同时，通过驱动件14驱使活塞10沿水平方向直线往复滑动，当活塞10将进气管11和出气管12的相对端解除封堵时，固定筒9内会呈现负压状态，此时外界空气会由进气管11进入到固定筒9内，当活塞10将进气管11和出气管12的相对端重新封堵时，固定筒9内的空气会由出气管12进入到进气孔6内，之后空气进入容纳槽5并由出气孔4吹出，驱使塑件脱离下模2，从而完成脱模，避免对加工好的塑件造成损伤，降低对成品塑料质量的影响，综上所述，本申请在脱模时，通过驱动件14驱使活塞10直线往复滑动，外界空气依次进入进气管11、固定筒9、出气管12、进气孔6、容纳槽5以及出气孔4，驱使塑件脱离下模2，从而完成脱模，避免对加工好的塑件造成损伤，降低对成品塑料质量的影响，因此更具有实用性。
[0032]如图1
‑
图3所示，在一些实施例中，封堵板7与容纳槽5之间设置有套设在固定杆8上的复位弹簧15，固定杆8与上模3通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶模具脱模装置，其特征在于，包括：机架(1)，其上设置有下模(2)，下模(2)的上方设置有与机架(1)滑动配合的上模(3)，下模(2)上构造有依次连通的出气孔(4)、容纳槽(5)以及进气孔(6)，容纳槽(5)内滑动设置有封堵板(7)，下模(2)上滑动设置有固定杆(8)，固定杆(8)的自由端与封堵板(7)连接；固定筒(9)，设置在机架(1)上，固定筒(9)内滑动设置有活塞(10)，固定筒(9)上连通有进气管(11)与出气管(12)，出气管(12)的自由端与进气孔(6)连通，进气管(11)与出气管(12)上均设置有单向阀(13)，机架(1)上设置有与活塞(10)固定连接且用于驱使其直线往复滑动的驱动件(14)。2.根据权利要求1所述的塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述封堵板(7)与容纳槽(5)之间设置有套设在固定杆(8)上的复位弹簧(15)，固定杆(8)与上模(3)通过传动部(16)传动连接，以实现上模(3)与固定杆(8)一同滑动。3.根据权利要求2所述的塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述传动部(16)包括：第一导向轮(1601)与第二导向轮(1602)，分别转动设置在机架(1)与上模(3)上；固定环(1603)，设置在上模(3)上，固定环(1603)上钩接有连接钩(1604)，连接钩(1604)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泓翀，
申请(专利权)人：东莞信兴塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：