一种聚酯纤维棉模塑成型加工方法及加工设备技术

本发明专利技术公开了一种聚酯纤维棉模塑成型加工方法及加工设备，涉及聚酯纤维制备技术领域，包括支撑板、气缸、控制器、电热风机和第一控制阀，所述支撑板的顶部中端处连接有Z形板，所述Z形板的顶部横向部位固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有聚酯纤维棉模塑成型的上模具，所述上模具的顶部固定连接有用于进气的软管，所述软管的外端固定连接有第一出气管，所述第一出气管与电热风机的输出端固定连接，所述电热风机的输出端固定连接有第一中间管，本发明专利技术一次成型，无需将合成纤维预热到半熔融状态后放入预热的模具中，缩短了作业时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维棉模塑成型加工方法及加工设备


[0001]本专利技术涉及聚酯纤维制备
，具体为一种聚酯纤维棉模塑成型加工方法及加工设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡塑料具有优异的物理性能，相比于其它发泡塑料，其制备工艺非常适合于模塑成型，因此广泛应用于车辆座椅、高档沙发填充物。但随着人们对安全、环境方面关注度的不断提高，VOC释放水平较高、阻燃性能不佳、透气性差等缺点逐渐暴露，找到一款合适的材料替换聚氨酯发泡势在必行。
[0003]合成纤维无纺棉传统上多作为保温、消音、过滤材料使用，合成纤维工业水平的不断提升，赋予无纺棉更佳的性能，低VOC、阻燃、透气性能优异等渐渐凸显，开始进入居家生活领域，如床垫、沙发垫等。
[0004]合成纤维无纺棉用作座椅填充物的方案在安全、环保等方面优势明显，材料成本也有优势，迎合家居填充而开发的高回弹合成纤维丝，在物理性能和舒适性上也可以匹敌聚氨酯泡沫，但生产成型却成为的难题：现有的生产工艺下，无纺棉只能是卷材或者片材(如图)，座椅则是三维的不规则形状(如图)。因此出现行业呼声很高，但实际进展缓慢的窘状。现有的成型方案是将多层裁片叠放在加热的模具中，然后上下模压合，加热无纺棉纤维到半熔融状态，使各层裁片融合在一起，然后模具冷却定型。定型时存在以下缺点：
[0005]需要将合成纤维预热到半熔融状态后放入预热的模具中，增加了作业时间差；
[0006]受工艺限制，裁片填充模具环节时间有限，因此裁片数量要少，填铺操作不能过于复杂，只能生产造型简单的产品，这也是阻碍合成纤维无纺棉大规模应用到车辆座椅的重要因素；
[0007]因此提出一种聚酯纤维棉模塑成型加工方法及加工设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种聚酯纤维棉模塑成型加工方法及加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酯纤维棉模塑成型加工设备，包括支撑板、气缸、控制器、电热风机和第一控制阀，所述支撑板的顶部中端处连接有Z形板，所述Z形板的顶部横向部位固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有聚酯纤维棉模塑成型的上模具，所述上模具的顶部固定连接有用于进气的软管，所述软管的外端固定连接有第一出气管，所述第一出气管与电热风机的输出端固定连接，所述电热风机的输出端固定连接有第一中间管，所述第一中间管的侧壁固定连接有进气管，所述进气管的外壁固定连接有第三控制阀，所述第一中间管的进气管端固定连接有第二中间管，所述第二中间管的固定安装有第一控制阀，所述第二中间管的进气端固定连接有第二圆锥，所述第二中间管的固定连接有限位块，所述限位块与电动推杆的输出端固定连接，所述第二中间管
的进气端固定连接有第二圆锥；
[0010]所述支撑板的顶部外沿处固定安装有驱动电机和轴承，所述轴承的内环通过螺栓固定连接有圆环，所述圆环的外壁均匀开设有涡轮槽，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴固定连接有涡轮，且涡轮和涡轮槽配合使用，所述圆环的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有倒T形板，所述倒T形板的顶部固定连接有用于聚酯纤维棉模塑成型的下模具，所述下模具开设有用于出气的热气出气管，所述热气出气管的顶部连接有第二出气管，所述第二出气管固定安装有第二控制阀，所述热气出气管的外端固定连接有第一圆锥，所述第一圆锥和第二圆锥配合使用；
[0011]所述上模具的成型槽顶面和下模具的成型槽底面均匀用于气孔流动气孔，所述上模具和下模具均开设有空槽，所述下模具通过空槽与软管相通，所述下模具通过空槽与热气出气管相通；
[0012]所述上模具和和下模具连接有用于成型后的聚酯纤维棉模塑脱离的脱离结构，所述脱离结构包括第一弹簧、T形插杆、下推杆、半球体、直板和三角块，所述第一弹簧固定安装在下模具的顶部，所述第一弹簧的顶部固定连接有T形插杆，所述T形插杆的底部贯穿第一弹簧与上模具贴合滑动连接，且T形插杆的底部和上模具的成型槽顶面齐平，所述半球体固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧处于恢复状态时第二弹簧带动半球体向下移动带动半球体的顶部与下模具的成型槽底面齐平，所述半球体的底部固定连接有下推杆，所述直板的顶部固定连接有三角块，所述下推杆与三角块的左侧面接触推动推杆向上移动，下推杆推动成型后的聚酯纤维棉模塑与下模具分离。
[0013]更进一步的，所述支撑板的外壁固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的直立顶部固定连接有电动推杆。
[0014]更进一步的，成型时所述电动推杆推动第二圆锥插在第一圆锥内，且第一圆锥的外壁与第二圆锥的内壁贴合接触。
[0015]更进一步的，成型加热时所述第三控制阀和第二控制阀处于关闭状态，第一控制阀处打开状态；成型常温冷却时所述第三控制阀和第二控制阀处于打开状态，第一控制阀处于关闭状态。
[0016]更进一步的，所述下模具的组数为3的倍数。
[0017]更进一步的，所述热气出气管固定安装在支撑板的顶部，且设置在下推杆的转动轨迹下方。
[0018]更进一步的，所述半球体和T形插杆均固定连接有限位块，所述半球体连接的限位块与上模具贴合接触时半球体的顶部与上模具的成型槽顶面齐平，所述T形插杆连接的限位块与下模具贴合接触时半球体的顶部与下模具的成型槽底面齐平。
[0019]更进一步的，所述空槽的侧壁固定安装有用于温度监测的温度感应器。
[0020]更进一步的，所述控制器连接有支撑架，所述支撑架、电热风机和支撑板均摆放在地面，所述控制器分别与气缸、电热风机、驱动电机、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀电性连接。
[0021]一种聚酯纤维棉模塑成型加工设备的加工方法，加工方法如下：
[0022]步骤一、上料位置处在Z形板右侧壁的下模具的成型槽内将裁片逐层填铺；
[0023]步骤二、启动控制器启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动涡轮转动，
涡轮通过圆环带动涡轮槽转动，涡轮槽带动裁片逐层填铺的下模具移动至上模具正下方，气缸带动上模具向下移动与下模具进行合模；
[0024]步骤三、启动电动推杆，电动推杆带动第二中间管移动，第二中间管带动第二圆锥插在第一圆锥内，关闭第二控制阀和第三控制阀，打开第一控制阀，启动电热风机，电热风机产生动力热空气通过第一出气管和软管进入上模具和下模具内，上模具和下模具温度150℃的热空气加热90min，然后继续升温，待温度稳定在165℃后继续加热15min，保温15min后关闭第一控制阀和电热风机的加热单元，打开第二控制阀和第三控制阀吹入常温空气，温度感应器监测温度低于75℃时成型结束，同时上料位置处进行上料；
[0025]步骤四、气缸带动上模具向上移动，上模具带动T形插杆向上移动，T形插杆与Z形板接触时T形插杆向下移动，T形插杆的底部推动上模具内的聚酯纤维棉模塑与上模具分离，控制器启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动涡轮转动，涡轮通过圆环带动涡轮槽转动，涡轮槽带动成型后的下模具移动，下模具带动下推杆与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维棉模塑成型加工设备的加工方法，其特征在于：加工方法如下：步骤一、上料位置处在Z形板(6)右侧壁的下模具(8)的成型槽内将裁片逐层填铺；步骤二、启动控制器(9)启动驱动电机(24)，驱动电机(24)带动转轴(25)转动，转轴(25)带动涡轮(26)转动，涡轮(26)通过圆环(3)带动涡轮槽(2)转动，涡轮槽(2)带动裁片逐层填铺的下模具(8)移动至上模具(7)正下方，气缸(5)带动上模具(7)向下移动与下模具(8)进行合模；步骤三、启动电动推杆(19)，电动推杆(19)带动第二中间管(23)移动，第二中间管(23)带动第二圆锥(20)插在第一圆锥(14)内，关闭第二控制阀(40)和第三控制阀(41)，打开第一控制阀(39)，启动电热风机(13)，电热风机(13)产生动力热空气通过第一出气管(12)和软管(4)进入上模具(7)和下模具(8)内，上模具(7)和下模具(8)温度150℃的热空气加热90min，然后继续升温，待温度稳定在165℃后继续加热15min，保温15min后关闭第一控制阀(39)和电热风机(13)的加热单元，打开第二控制阀(40)和第三控制阀(41)吹入常温空气，温度感应器(34)监测温度低于75℃时成型结束，同时上料位置处进行上料；步骤四、气缸(5)带动上模具(7)向上移动，上模具(7)带动T形插杆(18)向上移动，T形插杆(18)与Z形板(6)接触时T形插杆(18)向下移动，T形插杆(18)的底部推动上模具(7)内的聚酯纤维棉模塑与上模具(7)分离，控制器(9)启动驱动电机(24)，驱动电机(24)带动转轴(25)转动，转轴(25)带动涡轮(26)转动，涡轮(26)通过圆环(3)带动涡轮槽(2)转动，涡轮槽(2)带动成型后的下模具(8)移动，下模具(8)带动下推杆(27)与直板(37)顶部的三角块(38)接触，三角块(38)推动下推杆(27)向上移动，下推杆(27)带动下模具(8)内内的聚酯纤维棉模塑与下模具(8)分离，便于成型后的聚酯纤维棉模塑在下料位置处从上模具(7)和下模具(8)内取出，同时，上料位置处进行上料、成型位置处进行成型。2.一种聚酯纤维棉模塑成型加工设备，包括支撑板(1)、气缸(5)、控制器(9)、电热风机(13)和第一控制阀(39)。，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部中端处连接有Z形板(6)，所述Z形板(6)的顶部横向部位固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有聚酯纤维棉模塑成型的上模具(7)，所述上模具(7)的顶部固定连接有用于进气的软管(4)，所述软管(4)的外端固定连接有第一出气管(12)，所述第一出气管(12)与电热风机(13)的输出端固定连接，所述电热风机(13)的输出端固定连接有第一中间管(22)，所述第一中间管(22)的侧壁固定连接有进气管(21)，所述进气管(21)的外壁固定连接有第三控制阀(41)，所述第一中间管(22)的进气管端固定连接有第二中间管(23)，所述第二中间管(23)的固定安装有第一控制阀(39)，所述第二中间管(23)的进气端固定连接有第二圆锥(20)，所述第二中间管(23)的固定连接有限位块(35)，所述限位块(35)与电动推杆(19)的输出端固定连接，所述第二中间管(23)的进气端固定连接有第二圆锥(20)；所述支撑板(1)的顶部外沿处固定安装有驱动电机(24)和轴承(15)，所述轴承(15)的内环通过螺栓固定连接有圆环(3)，所述圆环(3)的外壁均匀开设有涡轮槽(2)，所述驱动电机(24)输出端固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)固定连接有涡轮(26)，且涡轮(26)和涡轮槽(2)配合使用，所述圆环(3)的顶部沿着圆周方向均匀固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远涛，高伟，
申请(专利权)人：赛乐福连云港复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：