一种具有分类结构的模具制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分类结构的模具制造设备，包括箱体和底座，所述箱体的内部底端连接有垫块，所述箱体的下端底部连接有底座，所述箱体的内部上端连接有静模板，且静模板的外壁连接有滑块，所述滑块的外壁和箱体的外壁连接处设置有滑轨，所述静模板的底端和箱体的外壁连接处设置有复位弹簧，且静模板的底端和垫块的顶端连接处设置有液压杆，所述静模板的四周外壁连接有冷却管。该具有分类结构的模具制造设备设置有冷却管，冷却管分布在静模板的外壁四周，可通过注水口向冷却管内注入冷却液，使来自冷却液的温度传到到静模板内，将静模板的温度降低，来保证在模具制造设备的作业完成时，会加快处在静模板内的模具产品的冷却。却。却。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分类结构的模具制造设备


[0001]本技术涉及模具制造设备
，具体为一种具有分类结构的模具制造设备。

技术介绍

[0002]现今模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]市场上的模具制造设备在使用中，经常会因为因为模具产品不能快速的冷却，导致模具产品沾在设备腔内，不能及时的将模具产品取出，会给作业人员造成麻烦，为此，我们提出一种具有分类结构的模具制造设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有分类结构的模具制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的经常会因为因为模具产品不能快速的冷却，导致模具产品沾在设备腔内，不能及时的将模具产品取出，会给作业人员造成麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有分类结构的模具制造设备，包括箱体和底座，所述箱体的内部底端连接有垫块，所述箱体的下端底部连接有底座，所述箱体的内部上端连接有静模板，且静模板的外壁连接有滑块，所述滑块的外壁和箱体的外壁连接处设置有滑轨，所述静模板的底端和箱体的外壁连接处设置有复位弹簧，且静模板的底端和垫块的顶端连接处设置有液压杆，所述静模板的四周外壁连接有冷却管，且冷却管的外壁一侧连接有注水口，所述箱体的上端四周连接有导向柱，且导向柱的上端顶部连接处设置有动模顶端，所述注水口的底端中部连接有动模板，且注水口的顶端中部连接有定位环，所述动模板的中部和动模板的中部连接处设置有浇口套。
[0006]优选的，所述箱体和底座之间构成焊接一体结构，且箱体和底座之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述垫块通过液压杆与静模板之间构成液压传动结构，且液压杆与静模板之间相互贴合。
[0008]优选的，所述冷却管沿静模板的中轴线处呈圆形状分布，且冷却管设置有3个。
[0009]优选的，所述导向柱沿箱体的中轴线处呈均匀状分布，且箱体通过滑块与静模板之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述静模板通过复位弹簧与箱体之间构成弹性结构，且静模板和复位弹簧与箱体之间构成固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有分类结构的模具制造设备设置有冷却管，冷却管分布在静模板的外壁四周，可通过注水口向冷却管内注入冷却液，使来
自冷却液的温度传到到静模板内，将静模板的温度降低，来保证在模具制造设备的作业完成时，会加快处在静模板内的模具产品的冷却。
[0012]处在静模板下端的液压杆，在液压力的作用下，使液压杆进行伸缩，从而带动处在液压杆上端的静模板进行上下移动，当需要对静模板进行更换时，可以将静模板向上凸出，从而方便将静模板取出进行更换，也起到对静模板的支撑作用，保证结构的稳定。
[0013]处在静模板和箱体的连接处的复位弹簧，当动模顶端向下挤压的时候，当动模板与静模板之间相互贴合时，复位弹簧受到来自静模板和动模板的压力，使复位弹簧产生形变，从而起到减震的作用，保证模具产品的精准度，在开模时，复位弹簧不在受到上端的压力，从而将模具产品向上弹起，从而保证开模顺利。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却管俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、底座；3、垫块；4、液压杆；5、滑轨；6、冷却管；7、导向柱；8、动模顶端；9、浇口套；10、动模板；11、滑块；12、静模板；13、定位环；14、复位弹簧；15、注水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有分类结构的模具制造设备，包括箱体1、底座2、垫块3、液压杆4、滑轨5、冷却管6、导向柱7、动模顶端8、浇口套9、动模板10、滑块11、静模板12、定位环13、复位弹簧14和注水口15，箱体1的内部底端连接有垫块3，箱体1的下端底部连接有底座2，箱体1的内部上端连接有静模板12，且静模板12的外壁连接有滑块11，滑块11的外壁和箱体1的外壁连接处设置有滑轨5，静模板12的底端和箱体1的外壁连接处设置有复位弹簧14，且静模板12的底端和垫块3的顶端连接处设置有液压杆4，静模板12的四周外壁连接有冷却管6，且冷却管6的外壁一侧连接有注水口15，箱体1的上端四周连接有导向柱7，且导向柱7的上端顶部连接处设置有动模顶端8，注水口15的底端中部连接有动模板10，且注水口15的顶端中部连接有定位环13，动模板10的中部和动模板10的中部连接处设置有浇口套9。
[0020]本技术中，箱体1和底座2之间构成焊接一体结构，且箱体1和底座2之间呈垂直状分布，整个箱体1和底座2作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；
[0021]垫块3通过液压杆4与静模板12之间构成液压传动结构，且液压杆4与静模板12之间相互贴合，处在静模板12下端的液压杆4，在液压力的作用下，使液压杆4进行伸缩，从而带动处在液压杆4上端的静模板12进行上下移动，当需要对静模板12进行更换时，可以将静
模板12向上凸出，从而方便将静模板12取出进行更换，也起到对静模板12的支撑作用，保证结构的稳定；
[0022]冷却管6沿静模板12的中轴线处呈圆形状分布，且冷却管6设置有3个，冷却管6分布在静模板12的外壁四周，可通过注水口15向冷却管6内注入冷却液，使来自冷却液的温度传到到静模板12内，将静模板12的温度降低，来保证在模具制造设备的作业完成时，会加快处在静模板12内的模具产品的冷却；
[0023]导向柱7沿箱体1的中轴线处呈均匀状分布，且箱体1通过滑块11与静模板12之间构成滑动连接，导向柱7将箱体1和静模板12进行连接，导向柱7固定在设备的内部四周，是对动模顶端8的向下移动进行定位，保证合模的精准性，在静模板12两侧采用滑块11和滑轨5的滑动连接，是对静模板12的固定和方便静模板12的滑动；
[0024]静模板12通过复位弹簧14与箱体1之间构成弹性结构，且静模板12和复位弹簧14与箱体1之间构成固定连接，处在静模板12和箱体1的连接处的复位弹簧14，当动模顶端8向下挤压的时候，动模板10与静模板12之间相互贴合时，复位弹簧14受到来自静模板12和动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分类结构的模具制造设备，包括箱体(1)和底座(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端连接有垫块(3)，所述箱体(1)的下端底部连接有底座(2)，所述箱体(1)的内部上端连接有静模板(12)，且静模板(12)的外壁连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外壁和箱体(1)的外壁连接处设置有滑轨(5)，所述静模板(12)的底端和箱体(1)的外壁连接处设置有复位弹簧(14)，且静模板(12)的底端和垫块(3)的顶端连接处设置有液压杆(4)，所述静模板(12)的四周外壁连接有冷却管(6)，且冷却管(6)的外壁一侧连接有注水口(15)，所述箱体(1)的上端四周连接有导向柱(7)，且导向柱(7)的上端顶部连接处设置有动模顶端(8)，所述注水口(15)的底端中部连接有动模板(10)，且注水口(15)的顶端中部连接有定位环(13)，所述动模板(10)的中部和动模板(10)的中部连接处设置有浇口套(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有分类...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德慧，
申请(专利权)人：昆山高昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：