本实用新型专利技术公开了一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，包括冲压装置壳体和抽屉体，所述冲压装置壳体内部的一端安装有液压缸，所述液压缸外部的一端安装有隔板，所述冲压装置壳体内部的另一端固定有梯形轨，所述隔板的外部安装有板套，所述冲压装置壳体内部的两侧固定有抽屉槽，所述抽屉体位于抽屉槽的内部，所述抽屉体外部的两侧安装有滚轮。该模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，与现有的普通冲压装置相比，可以精准定位，冲压的时候不会出现废料飞溅，有效保护了设备，延长了设备的使用寿命，同时也保障了使用者的安全，可以收集加工过后所产生的废料，不用人工去清理机器内部的废料，提高了冲压装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置
本技术涉及冲压装置
，具体为一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置。
技术介绍
冲压设备和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有的冲压设备也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的废料飞溅，冲压不精准，不具备定位功能，使用成本过高，废料容易堆积，不能进行收集，不能及时清理，在加工过程中容易出现飞溅，从而导致危险，这些问题主要是由于传统的冲压设备落后所造成的，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的冲压设备也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的废料飞溅，冲压不精准，不具备定位功能，使用成本过高，废料容易堆积，不能进行收集，不能及时清理，在加工过程中容易出现飞溅，从而导致危险，这些问题主要是由于传统的冲压设备落后所造成的，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，包括冲压装置壳体和抽屉体，所述冲压装置壳体内部的一端安装有液压缸，且液压缸外部的两侧设置有第一螺栓，所述液压缸外部的一端安装有隔板，且隔板的内部设置有第一杆体，所述冲压装置壳体内部的另一端固定有梯形轨，且梯形轨的外部安装有夹具机构，所述隔板的外部安装有板套，且板套的外部设置有环形板，所述冲压装置壳体内部的两侧固定有抽屉槽，所述抽屉体位于抽屉槽的内部，所述抽屉体外部的两侧安装有滚轮，且抽屉体的外部固定有把手。优选的，所述隔板的内表面与第一杆体的外表面相贴合，且第一杆体与隔板的中轴线呈对称分布。优选的，所述夹具机构包括夹具座、滑轨、第二螺栓、夹爪、杆套和第二杆体，且夹具座的外部固定有滑轨，所述滑轨外部的两侧安装有夹爪，且滑轨的外部设置有第二螺栓，所述夹爪外部的一端固定有杆套，且夹爪外部的另一端安装有第二杆体。优选的，所述滑轨通过第二螺栓与夹爪相连接，且夹爪与夹具座的中轴线呈对称分布。优选的，所述板套与环形板之间为活动连接，且板套的中轴线与环形板的中轴线相重合。优选的，所述抽屉体通过滚轮与抽屉槽构成抽拉结构，且抽屉体的中轴线与抽屉槽的中轴线相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过隔板、第一杆体、夹具座、滑轨、第二螺栓、夹爪、杆套和第二杆体的设置，对工件加工时，可以精准定位，不会让加工出现误差，同时稳定了机身，减少冲压装置出现的抖动与振动，提升了设备运行时整体的稳定性与精确性；2.本技术通过板套和环形板的设置，冲压的时候不会出现废料飞溅，有效保护了设备，延长了设备的使用寿命，同时也保障了使用者的安全，主动式板套和环形板，冲压完成后也方便使用者上料取料，不需要手动操作开启板套和环形板，便于操作，提高了冲压装置的安全性能；3.本技术通过抽屉槽、抽屉体、滚轮和把手的设置，可以收集加工过后所产生的废料，不会让废料出现堆积，不用人工去清理机器内部的废料，提高了冲压装置的工作效率，便于使用后对冲压装置的维护，为使用者带来了很好的经济效益。附图说明图1为本技术主视局部剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术夹具机构结构示意图。图中：1、冲压装置壳体；2、液压缸；3、第一螺栓；4、隔板；5、第一杆体；6、梯形轨；7、夹具机构；701、夹具座；702、滑轨；703、第二螺栓；704、夹爪；705、杆套；706、第二杆体；8、板套；9、环形板；10、抽屉槽；11、抽屉体；12、滚轮；13、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，包括冲压装置壳体1和抽屉体11，冲压装置壳体1内部的一端安装有液压缸2，且液压缸2外部的两侧设置有第一螺栓3，液压缸2外部的一端安装有隔板4，且隔板4的内部设置有第一杆体5，隔板4的内表面与第一杆体5的外表面相贴合，且第一杆体5与隔板4的中轴线呈对称分布，冲压装置壳体1内部的另一端固定有梯形轨6，且梯形轨6的外部安装有夹具机构7，夹具机构7包括夹具座701、滑轨702、第二螺栓703、夹爪704、杆套705和第二杆体706，且夹具座701的外部固定有滑轨702，滑轨702外部的两侧安装有夹爪704，且滑轨702的外部设置有第二螺栓703，夹爪704外部的一端固定有杆套705，且夹爪704外部的另一端安装有第二杆体706，滑轨702通过第二螺栓703与夹爪704相连接，且夹爪704与夹具座701的中轴线呈对称分布，通过隔板4、第一杆体5、夹具座701、滑轨702、第二螺栓703、夹爪704、杆套705和第二杆体706的设置，对工件加工时，可以精准定位，不会让加工出现误差，同时稳定了机身，减少冲压装置出现的抖动与振动，提升了设备运行时整体的稳定性与精确性；隔板4的外部安装有板套8，且板套8的外部设置有环形板9，板套8与环形板9之间为活动连接，且板套8的中轴线与环形板9的中轴线相重合，通过板套8和环形板9的设置，冲压的时候不会出现废料飞溅，有效保护了设备，延长了设备的使用寿命，同时也保障了使用者的安全，主动式板套8和环形板9，冲压完成后也方便使用者上料取料，不需要手动操作开启板套8和环形板9，便于操作，提高了冲压装置的安全性能；冲压装置壳体1内部的两侧固定有抽屉槽10，抽屉体11位于抽屉槽10的内部，抽屉体11外部的两侧安装有滚轮12，且抽屉体11的外部固定有把手13，抽屉体11通过滚轮12与抽屉槽10构成抽拉结构，且抽屉体11的中轴线与抽屉槽10的中轴线相重合，通过抽屉槽10、抽屉体11、滚轮12和把手13的设置，可以收集加工过后所产生的废料，不会让废料出现堆积，不用人工去清理机器内部的废料，提高了冲压装置的工作效率，便于使用后对冲压装置的维护，为使用者带来了很好的经济效益。工作原理：在使用该模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置时，首先通过第一螺栓3拆卸隔板4外部的板套8和环形板9，把夹具机构7分别安装到隔板4外部的梯形轨6和冲压装置壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，包括冲压装置壳体(1)和抽屉体(11)，其特征在于：所述冲压装置壳体(1)内部的一端安装有液压缸(2)，且液压缸(2)外部的两侧设置有第一螺栓(3)，所述液压缸(2)外部的一端安装有隔板(4)，且隔板(4)的内部设置有第一杆体(5)，所述冲压装置壳体(1)内部的另一端固定有梯形轨(6)，且梯形轨(6)的外部安装有夹具机构(7)，所述隔板(4)的外部安装有板套(8)，且板套(8)的外部设置有环形板(9)，所述冲压装置壳体(1)内部的两侧固定有抽屉槽(10)，所述抽屉体(11)位于抽屉槽(10)的内部，所述抽屉体(11)外部的两侧安装有滚轮(12)，且抽屉体(11)的外部固定有把手(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，包括冲压装置壳体(1)和抽屉体(11)，其特征在于：所述冲压装置壳体(1)内部的一端安装有液压缸(2)，且液压缸(2)外部的两侧设置有第一螺栓(3)，所述液压缸(2)外部的一端安装有隔板(4)，且隔板(4)的内部设置有第一杆体(5)，所述冲压装置壳体(1)内部的另一端固定有梯形轨(6)，且梯形轨(6)的外部安装有夹具机构(7)，所述隔板(4)的外部安装有板套(8)，且板套(8)的外部设置有环形板(9)，所述冲压装置壳体(1)内部的两侧固定有抽屉槽(10)，所述抽屉体(11)位于抽屉槽(10)的内部，所述抽屉体(11)外部的两侧安装有滚轮(12)，且抽屉体(11)的外部固定有把手(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，其特征在于：所述隔板(4)的内表面与第一杆体(5)的外表面相贴合，且第一杆体(5)与隔板(4)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种模具用具有夹持定位结构的精密冲压装置，其特征在于：所述夹具机构(7)包括夹具座(70...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱德慧，
申请(专利权)人：昆山高昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。