一种具有降噪功能的精密冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有降噪功能的精密冲压装置，包括机体箱和真空罩，所述机体箱内侧上部分布有隔音板，且隔音板内侧下部分布有真空罩，所述真空罩上部贯穿有第一液压管，且第一液压管下端连接有液压支柱，所述液压支柱下端连接有上压板，且上压板下端设置有模具压，所述真空罩下端中部设置有底座，且底座上部设置有模具托。该隔音板通过导气管与真空罩连接，且隔音板、真空罩和导气管沿隔音板中心呈竖直状分布，隔音板、导气管与真空罩作为设备的除噪音的重要结构，都采取了消音结构材料和结构，竖直状分布可以使工作的和产生噪音的结构更好地被隔音板包裹，同时也为真空罩内的空气排出和塑造真空环境做出了准备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的精密冲压装置
本技术涉及精密冲压装置
，具体为一种具有降噪功能的精密冲压装置。
技术介绍
现今冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。市场上的精密冲压装置在使用中没有解决尽可能较少摩擦力和通过减少声音介质来进行降噪，也没有解决多方向同时加工，为此，我们提出一种具有降噪功能的精密冲压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有降噪功能的精密冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用中没有解决尽可能较少摩擦力和通过减少声音介质来进行降噪，也没有解决多方向同时加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降噪功能的精密冲压装置，包括机体箱和真空罩，所述机体箱内侧上部分布有隔音板，且隔音板内侧下部分布有真空罩，所述真空罩上部贯穿有第一液压管，且第一液压管下端连接有液压支柱，所述液压支柱下端连接有上压板，且上压板下端设置有模具压，所述真空罩下端中部设置有底座，且底座上部设置有模具托，所述真空罩下部两侧设置有导气管，且导气管下端设置有抽气风扇，所述真空罩一侧设置有第二液压管，且第二液压管一端连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压管的一端连接有横向模具托，且横向模具托一端连接有横向挤出模，所述机体箱前端中部偏下侧设置有排气口。优选的，所述隔音板通过导气管与真空罩连接，且隔音板、真空罩和导气管沿隔音板中心呈竖直状分布。优选的，所述第二液压管、第二液压杆、横向挤出模和横向模具托沿第二液压管圆心呈水平状分布，且第二液压管和第二液压杆构成拉伸结构，并且第二液压管、第二液压杆、横向挤出模和横向模具托各设置有两个。优选的，所述模具压与模具托沿模具压中心呈竖直状分布，且模具压与模具托尺寸相互配合。优选的，所述上压板和底座与横向模具托外部尺寸相互配合，且横向模具托设置有两个。优选的，所述导气管和抽气风扇沿导气管中心呈Y状分布，且导气管和抽气风扇沿导气管圆心呈竖直状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔音板通过导气管与真空罩连接，且隔音板、真空罩和导气管沿隔音板中心呈竖直状分布，隔音板、导气管与真空罩作为设备的除噪音的重要结构，都采取了消音结构材料和结构，竖直状分布可以使工作的和产生噪音的结构更好地被隔音板包裹，同时也为真空罩内的空气排出和塑造真空环境做出了准备；第二液压管、第二液压杆、横向挤出模和横向模具托沿第二液压管圆心呈水平状分布，且第二液压管和第二液压杆构成拉伸结构，并且第二液压管、第二液压杆、横向挤出模和横向模具托各设置有两个，当加工过程中，需要冲压的方向不仅存与竖直方向，则需要横向挤出模和横向模具托的作用，而第二液压管、第二液压杆构成的拉伸结构，使得横向加工成了可能，设置有两个更是可以将加工材料限制在中部范围，方便冲压工作的进行；模具压与模具托沿模具压中心呈竖直状分布，模具压与模具托尺寸相互配合，作为竖直方向的最为精密地结构，模具压与模具托需要尺寸配合进行最大限度地保证加工的材料成品的精确，尺寸配合成了必然需求，同时竖直状分布也保证了加工材料不会脱离控制。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视内部结构示意图；图3为本技术侧视内部结构示意图。图中：1、机体箱；2、隔音板；3、真空罩；4、第一液压管；5、液压支柱；6、上压板；7、模具压；8、底座；9、模具托；10、导气管；11、抽气风扇；12、第二液压管；13、第二液压杆；14、横向挤出模；15、横向模具托；16、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有降噪功能的精密冲压装置，包括机体箱1、隔音板2、真空罩3、第一液压管4、液压支柱5、上压板6、模具压7、底座8、模具托9、导气管10、抽气风扇11、第二液压管12、第二液压杆13、横向挤出模14、横向模具托15和排气口16，机体箱1内侧上部分布有隔音板2，且隔音板2内侧下部分布有真空罩3，真空罩3上部贯穿有第一液压管4，且第一液压管4下端连接有液压支柱5，液压支柱5下端连接有上压板6，且上压板6下端设置有模具压7，真空罩3下端中部设置有底座8，且底座8上部设置有模具托9，真空罩3下部两侧设置有导气管10，且导气管10下端设置有抽气风扇11，真空罩3一侧设置有第二液压管12，且第二液压管12一端连接有第二液压杆13，第二液压杆13远离第二液压管12的一端连接有横向模具托15，且横向模具托15一端连接有横向挤出模14，机体箱1前端中部偏下侧设置有排气口16；隔音板2通过导气管10与真空罩3连接，且隔音板2、真空罩3和导气管10沿隔音板2中心呈竖直状分布，隔音板2、导气管10与真空罩3作为设备的除噪音的重要结构，都采取了消音结构材料和结构，竖直状分布可以使工作的和产生噪音的结构更好地被隔音板2包裹，同时也为真空罩3内的空气排出和塑造真空环境做出了准备；第二液压管12、第二液压杆13、横向挤出模14和横向模具托15沿第二液压管12圆心呈水平状分布，且第二液压管12和第二液压杆13构成拉伸结构，并且第二液压管12、第二液压杆13、横向挤出模14和横向模具托15各设置有两个，当加工过程中，需要冲压的方向不仅存与竖直方向，则需要横向挤出模14和横向模具托15的作用，而第二液压管12、第二液压杆13构成的拉伸结构，使得横向加工成了可能，设置有两个更是可以将加工材料限制在中部范围，方便冲压工作的进行；模具压7与模具托9沿模具压7中心呈竖直状分布，模具压7与模具托9尺寸相互配合，作为竖直方向的最为精密地结构，模具压7与模具托9需要尺寸配合进行最大限度地保证加工的材料成品的精确，尺寸配合成了必然需求，同时竖直状分布也保证了加工材料不会脱离控制；上压板6和底座8与横向模具托15外部尺寸相互配合，且横向模具托15设置有两个，横向模具托15在进行横向移动时，由于有上压板6和底座8的限制，将很难让两侧的横向挤出模14相互连接，从而更好地加工，所以上压板6和底座8的两侧设置了可以供横向模具托15和横向挤出模14通过的凹槽，这样可以让横向挤出模14相互连接成为可能，同时也为横向与纵向一同加工成为了可能；导气管10和抽气风扇11沿导气管10中心呈Y状分布，且导气管10和抽气风扇11沿导气管10圆心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降噪功能的精密冲压装置，包括机体箱(1)和真空罩(3)，其特征在于：所述机体箱(1)内侧上部分布有隔音板(2)，且隔音板(2)内侧下部分布有真空罩(3)，所述真空罩(3)上部贯穿有第一液压管(4)，且第一液压管(4)下端连接有液压支柱(5)，所述液压支柱(5)下端连接有上压板(6)，且上压板(6)下端设置有模具压(7)，所述真空罩(3)下端中部设置有底座(8)，且底座(8)上部设置有模具托(9)，所述真空罩(3)下部两侧设置有导气管(10)，且导气管(10)下端设置有抽气风扇(11)，所述真空罩(3)一侧设置有第二液压管(12)，且第二液压管(12)一端连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)远离第二液压管(12)的一端连接有横向模具托(15)，且横向模具托(15)一端连接有横向挤出模(14)，所述机体箱(1)前端中部偏下侧设置有排气口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的精密冲压装置，包括机体箱(1)和真空罩(3)，其特征在于：所述机体箱(1)内侧上部分布有隔音板(2)，且隔音板(2)内侧下部分布有真空罩(3)，所述真空罩(3)上部贯穿有第一液压管(4)，且第一液压管(4)下端连接有液压支柱(5)，所述液压支柱(5)下端连接有上压板(6)，且上压板(6)下端设置有模具压(7)，所述真空罩(3)下端中部设置有底座(8)，且底座(8)上部设置有模具托(9)，所述真空罩(3)下部两侧设置有导气管(10)，且导气管(10)下端设置有抽气风扇(11)，所述真空罩(3)一侧设置有第二液压管(12)，且第二液压管(12)一端连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)远离第二液压管(12)的一端连接有横向模具托(15)，且横向模具托(15)一端连接有横向挤出模(14)，所述机体箱(1)前端中部偏下侧设置有排气口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的精密冲压装置，其特征在于：所述隔音板(2)通过导气管(10)与真空罩(3)连接，且隔音板(2)、真空罩(3)和导气管(10)沿隔音板(2)中心呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德慧，
申请(专利权)人：昆山高昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32