一种设有排气槽的瓶坯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有排气槽的瓶坯模具，具体涉及瓶坯模具技术领域，包括支撑座，支撑座上侧面固定连接有下模具，下模具上侧设置有连接板，连接板上侧面四角位置均固定连接有导柱，导柱镶嵌固定在上模具内部，且上模具位于连接板上侧，上模具内部镶嵌固定有注塑杆，注塑杆下部伸入模芯内部，模芯镶嵌固定在连接板上，模芯左侧以及右侧均加工有排气槽，排气槽外侧与开口槽相连通，开口槽左右对称开设在连接板上侧面，开口槽内部滑动连接有连接块，连接块内侧一体连接有挡头，挡头伸入排气槽内，下模具内部加工有瓶坯型腔。本实用新型专利技术有利于对空气进行排出，避免了空气的残留，提高了瓶坯的成型质量。高了瓶坯的成型质量。高了瓶坯的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种设有排气槽的瓶坯模具


[0001]本技术涉及瓶坯模具
，更具体的说，本实用涉及一种设有排气槽的瓶坯模具。

技术介绍

[0002]瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。
[0003]现有技术中，现有的瓶坯模具在对瓶坯进行注塑时，一般不对模具内部进行开设排气槽，导致了瓶坯在进行成型时，易因空气的作用下而产生气泡，从而降低了瓶坯的成型质量，生产效果较差，因此，需要一种设有排气槽的瓶坯模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种设有排气槽的瓶坯模具，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的瓶坯模具在对瓶坯进行注塑时，易产生气泡，降低了瓶坯的成型质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有排气槽的瓶坯模具，包括支撑座，所述支撑座上侧面固定连接有下模具，所述下模具上侧设置有连接板，所述连接板上侧面四角位置均固定连接有导柱，所述导柱镶嵌固定在上模具内部，且上模具位于连接板上侧，所述上模具内部镶嵌固定有注塑杆，所述注塑杆下部伸入模芯内部，所述模芯镶嵌固定在连接板上，所述模芯左侧以及右侧均加工有排气槽，所述排气槽外侧与开口槽相连通，所述开口槽左右对称开设在连接板上侧面，所述开口槽内部滑动连接有连接块，所述连接块内侧一体连接有挡头，所述挡头伸入排气槽内，所述下模具内部加工有瓶坯型腔，所述瓶坯型腔内下部滑动连接有支撑块。
[0006]通过注塑杆伸入模芯内，实现了在瓶坯型腔内对瓶坯进行注塑成型，且通过排气槽、开口槽以及导气槽的连通便于对空气进行排出，避免了空气的残留，提高了瓶坯的成型质量，而且通过连接块以及挡头的移动，便于对导气槽进行关闭，且方便将瓶坯与排气槽相隔开，方便对瓶坯进行拆卸，提高了成型质量，且方便对瓶坯进行拆卸，使用效果好。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述支撑座内下端面固定连接有液压缸，所述液压缸上侧的液压杆固定在支撑块下侧面，所述支撑块上侧加工有凹槽，便于通过液压缸的运行来带动支撑块进行上下移动，进而带动瓶坯移动，实现了方便对瓶坯进行拆卸。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述凹槽外观呈半球形状，便于对瓶坯底部进行稳定支撑。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述连接板左侧以及右侧均固定连接耳板，所述耳板下侧面固定连接有升降气缸，所述升降气缸下侧面与支撑座固定连接，便于带动连接板进行升降移动。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述耳板内部镶嵌固定有推动气缸，所述推动气缸内
侧面的伸缩杆与连接块相连接，便于带动连接块进行移动，从而对排气槽以及开口槽的通闭进行控制。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述上模具下侧面左右对称加工有两个导气槽，所述导气槽位于开口槽正上方，便于对瓶坯型腔内的空气进行排出，方便瓶坯的快速成型。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述模芯内部加工有通孔，所述注塑杆下部伸入通孔内，便于注塑杆伸入模芯内，并通过模芯底端将溶液注入瓶坯型腔内。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述连接板下侧面一体连接有圆台，所述连接板下侧通过圆台匹配设置在下模具上，提高了连接板与下模具之间的密封性。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述挡头横截面呈半圆形，所述挡头下侧面与模芯内顶端面处于同一水平面，实现了挡头与模芯上的排气槽匹配设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设有排气槽、开口槽、导气槽、连接块以及挡头，有利于对空气进行排出，避免了空气的残留，提高了瓶坯的成型质量，而且便于对排气槽进行封堵，并将瓶坯与排气槽进行隔开，方便对瓶坯进行拆卸，使用效果好。
[0017]2、本技术通过设有液压缸、升降气缸、连接板以及支撑块，有利于将注塑杆与下模具进行分隔开，缩小了下模具与上模具之间的接触，且通过连接板与下模具进行连接，且提高了连接的稳固性以及密封性，进而提高了对瓶坯的成型稳定性以及成型质量，同时也方便对瓶坯进行拆卸，使用效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术中连接块的整体结构示意图。
[0021]图4为本技术中模芯的整体结构示意图。
[0022]图5为本技术图2中A处的局部放大示意图。
[0023]附图标记为：1、支撑座；2、下模具；3、模芯；4、导柱；5、注塑杆；6、上模具；7、连接板；8、推动气缸；9、耳板；10、升降气缸；11、液压缸；12、连接块；13、挡头；14、支撑块；15、瓶坯型腔；31、排气槽；32、通孔；61、导气槽；71、开口槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种设有排气槽31的瓶坯模具，包括支撑座1，支撑座1上侧面固定连接有下模具2，下模具2上侧设置有连接板7，连接板7上侧面四角位置均固定连接有导柱4，导柱4镶嵌固定在上模具6内部，且上模具6位于连接板7上侧，上模具6内部镶嵌固定有注塑杆5，注塑杆5下部伸入模芯3内部，模芯3镶嵌固定在连接板7上，模芯3左侧以及右侧均加工有排气槽31，排气槽31外侧与开口槽71相连通，开口槽71左右对称开设在连接板7上
侧面，开口槽71内部滑动连接有连接块12，连接块12内侧一体连接有挡头13，挡头13伸入排气槽31内，下模具2内部加工有瓶坯型腔15，瓶坯型腔15内下部滑动连接有支撑块14。
[0026]支撑座1内下端面固定连接有液压缸11，液压缸11上侧的液压杆固定在支撑块14下侧面，支撑块14上侧加工有凹槽。
[0027]凹槽外观呈半球形状。
[0028]连接板7左侧以及右侧均固定连接耳板9，耳板9下侧面固定连接有升降气缸10，升降气缸10下侧面与支撑座1固定连接。
[0029]耳板9内部镶嵌固定有推动气缸8，推动气缸8内侧面的伸缩杆与连接块12相连接。
[0030]上模具6下侧面左右对称加工有两个导气槽61，导气槽61位于开口槽71正上方。
[0031]模芯3内部加工有通孔32，注塑杆5下部伸入通孔32内。
[0032]连接板7下侧面一体连接有圆台，连接板7下侧通过圆台匹配设置在下模具2上。
[0033]挡头13横截面呈半圆形，挡头13下侧面与模芯3内顶端面处于同一水平面。
[0034]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有排气槽的瓶坯模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上侧面固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)上侧设置有连接板(7)，所述连接板(7)上侧面四角位置均固定连接有导柱(4)，所述导柱(4)镶嵌固定在上模具(6)内部，且上模具(6)位于连接板(7)上侧，所述上模具(6)内部镶嵌固定有注塑杆(5)，所述注塑杆(5)下部伸入模芯(3)内部，所述模芯(3)镶嵌固定在连接板(7)上，所述模芯(3)左侧以及右侧均加工有排气槽(31)，所述排气槽(31)外侧与开口槽(71)相连通，所述开口槽(71)左右对称开设在连接板(7)上侧面，所述开口槽(71)内部滑动连接有连接块(12)，所述连接块(12)内侧一体连接有挡头(13)，所述挡头(13)伸入排气槽(31)内，所述下模具(2)内部加工有瓶坯型腔(15)，所述瓶坯型腔(15)内下部滑动连接有支撑块(14)。2.根据权利要求1所述的一种设有排气槽的瓶坯模具，其特征在于：所述支撑座(1)内下端面固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)上侧的液压杆固定在支撑块(14)下侧面，所述支撑块(14)上侧加工有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种设有排气槽的瓶坯模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：