一种用于气体-水辅助注塑工艺的排气-排水装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种结构简单、动作可靠的气体

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体-水辅助注塑工艺的排气-排水装置


[0001]本专利技术涉及一种简易可靠的排气-排水装置，可用于气体水辅助注塑工艺过程的试验和加工生产。

技术介绍

[0002]与传统技术相比，发展较为成熟的气体辅助注塑工艺和水辅助注塑工艺无论是在保证产品质量、降低成本方面，还是在提高成型效率、成型大小方面，都具有极大的优越性。对于气辅工艺，其可获得低残余应力、变形小的制品，有效保证表观质量及尺寸稳定性，且减轻塑件重量、成型压力较低，降低材料、能源消耗及设备损耗；但尚存局限性，因高温高压下气体的特性，内表面质量得不到保证，且内部气体没有冷却作用，该工艺只存在模具单侧冷却，不适合管径较大的制品。对于水辅工艺，利用水具有相较气体高的热传导率、热焓和其不可压缩性，减少冷却时间成本、缩短生产周期，保证壁厚和内壁质量，适合成型的管径更大；但高温下熔体遇水急剧冷却且某些聚合物熔体易水解，内表面质量得不到保证，其存在很大的材料适用局限性，成本较高。由此可见，气辅和水辅两种工艺各有优势和局限。而气体-水辅助注塑工艺是一种结合了气体辅助注塑工艺和水辅助注塑工艺的新型工艺，综合了这两种工艺的优点，也突破了它们的局限。该工艺为向型腔顺序注入熔体-气体-水，先注入准确计量的熔体，再注入高压气体获得中空内腔，辅助完成充填过程；进而高压水注入到气体穿透后所得空腔中，完成保压和冷却，获得中空塑件。但现今该类装置研究尚空缺，应用于气辅与水辅的装置较为简单。本专利技术的排气-排水装置可实现工艺过程后期的排气-排水的功能，过程简易可控，可用于气体-水辅助注塑工艺的排气、排水过程，具有广泛的发展前景。

技术实现思路

[0003]气体-水辅助注塑工艺是一种生产复杂中空塑件的新型成型技术，本专利技术提供一种简易可靠的气体-水辅助注塑成型排气-排水装置，包括O型密封圈(1， 6)、阀体(2)、阀芯(3)、阀体气-水排出孔(4)、动模气-水排出孔(5)、阀芯密封圈(7)、动模(8)、弹簧安装密封圈(9)、复位弹簧(10)、、气缸支架 (11)、联轴器(12)、调节螺母(13)、气缸(14)、气缸接头(15)、联轴销(16)。阀体后段设有外螺纹，与动模内螺纹连接，实现阀体紧固安装；阀体侧面设有气-水排出孔(4)，动模对应位置也设有气-水排出孔(5)，动模上的孔比阀体的孔径大，阀体后段的外六角螺母上刻有一标志线，标志线与动模气-水排出孔方向一致，旋动阀体使两气-水排出孔对应，且阀体的运动范围在两气-水排出孔对应的范围之内，从而保证气体、水顺利排出外界，阀体(2)前段与动模(8) 上的阀孔采用间隙配合，阀体端部伸入型腔中部，利用熔体流经其表面迅速冷凝形成的塑料熔体包覆层，保证阀体与动模间隙的密封，防止气或水泄漏，阀体与动模间采用O型密封圈(1，6)密封，防止气或水从阀体与动模间隙泄漏。阀芯头部与阀体端部采用倒锥形配合，保证阀常态关闭时几何密封性；阀芯设有一环形凹槽，阀体与阀芯之间采用环形阀芯密封圈(7)密封，防止气体、水从阀芯下端泄漏；阀芯分
为前后两段，其中阀芯前段端部设有一字型凹槽，阀芯后段尾部左右两端铣出两受力平面，阀芯前后两段螺纹连接时，通过两受力平面固定阀芯后段，利用一字型凹槽转动阀芯前段，完成阀芯前后段连接固定，安装简便，同时阀芯分为前后两段也便于阀芯上弹簧零件的安装。阀芯头部下端设有直径较小的轴段，可为气体、水的排出提供较大的空间，阀芯前段中部与阀芯后段直径大，保证刚度；阀芯后段装有复位弹簧，保证关闭阀门时阀芯的复位，阀体后段设有阶梯孔，通过与阀芯后段的阶梯轴共同作用来限制阀芯的前进行程。阀芯通过气缸(14)的往复来控制其前进后退，实现阀的开启与关闭，阀常态为关闭状态；；当气缸前进，阀芯向前顶出，使阀芯伸出端所包裹的熔体冷凝层应力集中而破裂，阀门开启，气体和水从阀芯与阀体间较大环形间隙排出外界，实现排气、排水；当气缸后退，阀门关闭，排气、排水停止。
[0004]本专利技术在
技术介绍
基础上，具有的有益效果是：
[0005](1)该装置通过气水排出阀体组件和气缸相互配合，可靠有效的实现排气
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排水的功能，操作简单，动作可靠，相互独立且可靠应用于气体-水辅助注塑工艺。
[0006](2)阀体前段与动模阀孔采用间隙配合，利用阀体端部表面形成的熔体冷凝包覆层的密封性，防止漏气漏水；阀体与动模借助O型密封圈的密封性，防止漏气漏水。
[0007](3)阀芯头部与阀体端部采用倒锥形配合，利用锥面几何密封性，保证阀常态关闭时的密封性；阀芯前段设有一环形凹槽，阀体与阀芯间采用环形密封圈达到密封效果，防止气体、水泄漏。
[0008](4)阀体侧面与动模对应位置均设有气-水排出孔，动模上的孔比阀体的孔径大，当旋动阀体使其外六角螺母上的标志线与动模气-水排出孔方向一致时，两气-水排出孔对应，实现气体、水顺利排出外界。
[0009](5)阀体后段设有外螺纹，与动模内螺纹连接，使阀体紧固于动模；旋拧阀体后段的外六角螺母可调节阀体位置，且阀体的运动范围在两气-水排出孔对应的范围之内，保证气体、水的顺利排出。
[0010](6)阀芯前后两段采用螺纹连接，便于阀芯上复位弹簧的安装；阀芯头部下端有直径较小轴段，为气体、水的排出提供较大的空间；阀芯前段中部和阀芯后段直径大，从而保证刚度。
[0011](7)阀芯上装有复位弹簧，保证关闭阀门时阀芯的复位；阀体设有的阶梯孔限制了阀芯的前进行程。
[0012](8)阀芯利用气缸进退，控制阀开启关闭，实现排气-排水，动作可控可靠。
附图说明
[0013]图1本专利技术装置总装图
[0014]图2注射熔体阶段装置状态示意图
[0015]图3注气阶段装置状态示意图
[0016]图4排气排水阶段装置状态示意图
[0017]图5开模取件阶段装置状态示意图
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施对本专利技术作进一步说明：
[0019]排气-排水装置如附图1所示，该装置为气水排出阀体组件。气水排出阀体组件包括、O型密封圈(1，6)、阀体(2)、阀芯(3)、阀体气-水排出孔(4)、动模气-水排出孔(5)、阀芯密封圈(7)、动模(8)、弹簧安装密封圈(9)、复位弹簧(10)、气缸支架(11)、联轴器(12)、调节螺母(13)、气缸(14)、气缸接头(15)、联轴销(16)；阀体(2)通过后段的螺纹连接紧固安装在动模上，旋拧外六角螺母可调节阀体的位置；气缸(14)通过气缸支架(11)稳定可靠安装在动模(8)上，阀芯(3)与气缸接头(15)通过联轴器(12)与联轴销(16) 连接，调节螺母(13)可调节气缸接头；阀芯(3)通过气缸(14)控制前进后退，常态为关闭，实现排气、排水。
[0020]阀体(2)与阀芯(3)配合结构如图1所示，阀芯头部与阀体端部之间采用倒锥形配合，利用锥面几何密封原理，保证阀常态关闭时密封性；阀芯设有一环形凹槽，阀体与阀芯之间采用环形阀芯密封圈密封，防止漏气漏水；结合阀芯头部下端直径较小轴段的结构实现顺畅排气、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体-水辅助注塑工艺的排气-排水装置，其特征在于：排气-排水装置又为气-水排出阀体组件，组件包括：O型密封圈(1，6)、阀体(2)、阀芯(3)、阀体气-水排出孔(4)、动模气-水排出孔(5)、阀芯密封圈(7)、动模(8)、弹簧安装密封圈(9)、复位弹簧(10)、阀体后段有外螺纹，与动模内螺纹连接，使阀体紧固安装，旋拧阀体后段的外六角螺母可调节阀体位置；阀芯(3)通过气缸(14)实现前进后退，常态为关闭；气缸(14)通过气缸支架(11)稳定可靠安装在动模(8)上，阀芯(3)与气缸接头(15)通过联轴器(12)与联轴销(16)连接，调节螺母(13)可调节气缸接头；气缸(14)控制阀芯(3)前进，实现排气、排水。2.根据权利要求书1所述的一种用于气体-水辅助注塑工艺的排气-排水装置，其特征在于：阀体前段与动模上的阀孔采用间隙配合，阀体端部伸入型腔中部，利用熔体流经其表面迅速冷凝形成的塑料熔体包覆层，防止气体或水从阀体与动模间隙泄漏；阀体与动模间采用O型密封圈(1，6)密封，防止气或水从阀体与动模间隙泄漏。3.根据权利要求书1所述的一种用于气体-水辅助注塑工艺的排气-排水装置，其特征在于：阀芯头部与阀体端部采用倒锥形配合，实现锥面几何密封，保证阀常态关闭时密封性；阀芯设有一环形凹槽，阀体与阀芯之间采用环形密封圈密封，防止气体、水从阀芯下端泄漏。4.根据权利要求书1所述的一种用于气体-水辅助注塑工艺的排气-排水装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡唐清，钟罗浩，黄渝菊，袁知焕，王彦卿，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：发明
国别省市：