一种塑料波纹管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料波纹管成型模具，涉及波纹管加工技术领域，具体为一种塑料波纹管成型模具，包括右侧模具、左侧模具，所述右侧模具的内部设置有第一水冷腔，所述第一水冷腔的左端固定连接有第一进水口，所述第一水冷腔的右端固定连接有第一出水口，所述第一水冷腔的外部设置有第二水冷腔。通过第一水冷腔和第二水冷腔的配合使用，将冷却水由第一进水口和第二进水口分别加入到第一水冷腔和第二水冷腔中，利用第一水冷腔对波纹管进行冷却，加快波纹管的定型，有利于提高波纹管的生产效率，而第二水冷腔能够对第一水冷腔进行冷却，使第一水冷腔内部的冷却水始终保持较低的温度，从而确保波纹管各部分降温更加的均衡。从而确保波纹管各部分降温更加的均衡。从而确保波纹管各部分降温更加的均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料波纹管成型模具


[0001]本技术涉及波纹管加工
，具体为一种塑料波纹管成型模具。

技术介绍

[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，塑料波纹管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝
[0003]塑料波纹管在使用成型磨具进行加工的过程中，磨具冷却的快慢决定着波纹管加工的效率，现有的成型磨具冷却时间长，导致波纹管的加工效率低下，同时在加工的过程中，磨具的内部容易存在气泡，影响波纹管成型的质量，为此我们提供了一种塑料波纹管成型模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料波纹管成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料波纹管成型模具，包括右侧模具、左侧模具，所述右侧模具的内部设置有第一水冷腔，所述第一水冷腔的外部设置有第二水冷腔，所述右侧模具的左侧固定连接有卡块，所述左侧模具的右侧开设有卡槽，所述右侧模具和左侧模具之间设置有密封块，所述右侧模具和左侧模具的顶部均固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有固定螺栓。
[0006]可选的，所述第一水冷腔的截面呈圆弧形，所述第一水冷腔的左端固定连接有第一进水口，所述第一水冷腔的右端固定连接有第一出水口。
[0007]可选的，所述第二水冷腔位于第一水冷腔的外侧，所述第二水冷腔的左端固定连接有第二进水口，所述第二水冷腔的右端固定连接有第二出水口。
[0008]可选的，所述卡块和卡槽相互匹配，所述右侧模具和左侧模具的两端分别设置有一个卡块和一个卡槽。
[0009]可选的，两个所述连接块的顶部组合在一起呈T字形，所述连接块的顶部卡接有固定件。
[0010]可选的，所述右侧模具的左端通过螺栓固定连接有左侧封模板，所述左侧封模板的左侧固定连接有注塑口，所述右侧模具的右端通过螺栓固定连接有右侧封模板，所述右侧封模板的右侧固定连接有排气口。
[0011]本技术提供了一种塑料波纹管成型模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料波纹管成型模具，通过第一水冷腔和第二水冷腔的配合使用，在进行波纹管生产的过程中，将冷却水由第一进水口和第二进水口分别加入到第一水冷腔和第二水
冷腔中，利用第一水冷腔对波纹管进行冷却，加快波纹管的定型，有利于提高波纹管的生产效率，而第二水冷腔能够对第一水冷腔进行冷却，使第一水冷腔内部的冷却水始终保持较低的温度，从而确保波纹管各部分降温更加的均衡，有利于提高波纹管的质量。
[0013]2、该塑料波纹管成型模具，通过卡块和卡槽的配合使用，使右侧模具和左侧模具连接的更加的紧密，而卡块顶部的密封块能够对右侧模具和左侧模具之间的缝隙进行密封，提高右侧模具和左侧模具之间的密封性，通过设置排气口，在进行注塑前利用排气口将模具内部的空气抽出，使模具的内部处于真空的状态，避免注塑的过程中产生气泡，提高了波纹管的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术右侧的结构示意图。
[0016]图中：1、右侧模具；2、左侧模具；3、第一水冷腔；4、第一进水口；5、第一出水口；6、第二水冷腔；7、第二进水口；8、第二出水口；9、卡块； 10、卡槽；11、密封块；12、连接块；13、固定螺栓；14、固定件；15、左侧封模板；16、注塑口；17、右侧封模板；18、排气口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种塑料波纹管成型模具，包括右侧模具1、左侧模具2，右侧模具1的内部设置有第一水冷腔3，第一水冷腔3的截面呈圆弧形，通过设置第一水冷腔3，在进行波纹管生产的过程中，将冷却水由第一进水口4加入到第一水冷腔3中，利用第一水冷腔3 对波纹管进行冷却，加快波纹管的定型，有利于提高波纹管的生产效率，第一水冷腔3的左端固定连接有第一进水口4，第一水冷腔3的右端固定连接有第一出水口5，第一水冷腔3的外部设置有第二水冷腔6，第二水冷腔6位于第一水冷腔3的外侧，第二水冷腔6的左端固定连接有第二进水口7，第二水冷腔6的右端固定连接有第二出水口8，通过设置第二水冷腔6，利用第二水冷腔6能够对第一水冷腔3进行冷却，使第一水冷腔3内部的冷却水始终保持较低的温度，从而确保波纹管各部分降温更加的均衡，有利于提高波纹管的质量，右侧模具1的左侧固定连接有卡块9，左侧模具2的右侧开设有卡槽 10，卡块9和卡槽10相互匹配，右侧模具1和左侧模具2的两端分别设置有一个卡块9和一个卡槽10，右侧模具1和左侧模具2之间设置有密封块11，通过卡块9和卡槽10的配合使用，使右侧模具1和左侧模具2连接的更加的紧密，而卡块9顶部的密封块11能够对右侧模具1和左侧模具2之间的缝隙进行密封，提高右侧模具1和左侧模具2之间的密封性，右侧模具1和左侧模具2的顶部均固定连接有连接块12，连接块12的内部螺纹连接有固定螺栓13，两个连接块12的顶部组合在一起呈T字形，连接块12的顶部卡接有固定件14，右侧模具1的左端通过螺栓固定连接有左侧封模板15，左侧封模板 15的左侧固定连接有注塑口16，右侧模具1的右端通过螺栓固定连接有右侧封模板17，右侧封模板17的右侧固定连接有排气口18，通过设置排气口18，在进行注塑前利用排气口18将模具内部的空气抽出，使模具的内部处于真空的
状态，避免注塑的过程中产生气泡，提高了波纹管的质量。
[0019]综上，该塑料波纹管成型模具，使用时，将右侧模具1和左侧模具2卡合在一起，然后使用固定螺栓13对右侧模具1和左侧模具2进行固定，再使用固定件14卡接在连接块12的顶部，然后使用了螺栓将左侧封模板15和右侧封模板17分别固定在磨具的两端，注塑前先从排气口18将磨具内部的空气抽出，然后再从注塑口16处向磨具的内部注入熔融的塑料使波纹管成型，即可。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料波纹管成型模具，包括右侧模具(1)、左侧模具(2)，其特征在于：所述右侧模具(1)的内部设置有第一水冷腔(3)，所述第一水冷腔(3)的外部设置有第二水冷腔(6)，所述右侧模具(1)的左侧固定连接有卡块(9)，所述左侧模具(2)的右侧开设有卡槽(10)，所述右侧模具(1)和左侧模具(2)之间设置有密封块(11)，所述右侧模具(1)和左侧模具(2)的顶部均固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的内部螺纹连接有固定螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管成型模具，其特征在于：所述第一水冷腔(3)的截面呈圆弧形，所述第一水冷腔(3)的左端固定连接有第一进水口(4)，所述第一水冷腔(3)的右端固定连接有第一出水口(5)。3.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管成型模具，其特征在于：所述第二水冷腔(6)位于第一水冷腔(3)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云兵，
申请(专利权)人：江西华东桥梁工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：