手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置，属于溅射镀膜技术领域，该手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置包括镀膜室，所述镀膜室的底部内壁开有移动槽，移动槽一侧内壁滑动连接有连接板，连接板的一侧外壁开有第二升降槽，第二升降槽的一侧内壁滑动连接有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有安装块，安装块的一侧外壁开有第一升降槽，第一升降槽的一侧内壁滑动连接有第一夹持杆，镀膜室的内部设置有辅助机构和调节机构。本实用新型专利技术通过设置第一夹持杆和第二夹持杆，可对基片进行夹持，通过第一升降槽可进行升降，并通过第二电机可使基片进行翻转，从而在不打开设备的同时进行基片的翻转，从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置
本技术属于溅射镀膜
，具体涉及手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置。
技术介绍
在现有技术中，溅射镀膜技术是用离子轰击靶材表面，把靶材的原子被击出的现象称为溅射，溅射产生的原子沉积在基体表面成膜称为溅射镀膜，通常是利用气体放电产生气体电离，其正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或分子，飞向被镀基体表面沉积成薄膜。经过检索发现，在授权公告号为CN204690097U的中国专利中公开了一种磁控溅射镀膜的衬底固定夹具，包括固定衬底的基片架和片架，片架与基片架通过销钉连接，在基片架上表面有三个带有标尺的导轨，通过滑片在导轨中移动的距离，实现中心轴下端与基片架背面距离的变化，从而实现靶基距的距离的变化，实现调节靶基距的目的。但是上述技术方案由于在使用中，需要对两面进行镀膜时，需要取出基片再进行换面镀膜，从而降低了工作效率，因此还存在不能进行翻面的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置，旨在解决现有技术中的不能进行翻面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括镀膜室，所述镀膜室的底部内壁开有移动槽，移动槽一侧内壁滑动连接有连接板，连接板的一侧外壁开有第二升降槽，第二升降槽的一侧内壁滑动连接有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有安装块，安装块的一侧外壁开有第一升降槽，第一升降槽的一侧内壁滑动连接有第一夹持杆，镀膜室的内部设置有辅助机构和调节机构。为了使得能够转动，作为本技术一种优选的，所述辅助机构包括第一电机和固定轴，第一电机通过螺钉固定于镀膜室的底部内壁，固定轴通过联轴器固定于第一电机的输出端。为了使得能够调节，作为本技术一种优选的，所述调节机构包括底座和支撑杆，底座通过螺钉固定于镀膜室的顶部内壁，底座顶部外壁开有滑动槽。为了使得能够升降，作为本技术一种优选的，所述支撑杆的一端滑动连接于滑动槽的一侧内壁，支撑杆的另一端通过固定轴固定有连接轴。为了使得使用正常，作为本技术一种优选的，所述连接轴的顶部外壁通过螺钉固定有基片台，固定轴穿插于基片台的内部。为了使得能够夹持，作为本技术一种优选的，所述第一升降槽的一侧内壁滑动连接有第二夹持杆，连接轴套接于固定轴的圆周外壁。为了使得能够驱动，作为本技术一种优选的，所述第一电机、第一夹持杆、连接板、第二夹持杆和支撑杆的一侧外壁均通过螺钉固定驱动马达。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置第一夹持杆和第二夹持杆，可对基片进行夹持，通过第一升降槽可进行升降，并通过第二电机可使基片进行翻转，从而在不打开设备的同时进行基片的翻转，从而提高工作效率。2、通过设置固定轴，可当基片落在固定轴上时，通过第一电机的转动使得基片进行转动，从而使得镀膜更加全面，从而达到使用更加方便。3、通过设置支撑杆，并可在滑动槽内移动，从而对基片台进行升降，从而能够对基片的高低进行调节，在方便使用的同时能够达到操作方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的俯视结构示意图；图3为本技术中的左视结构示意图；图中：1-镀膜室；2-连接轴；3-底座；4-移动槽；5-基片台；6-第一电机；7-支撑杆；8-滑动槽；9-第一夹持杆；10-第一升降槽；11-连接板；12-第二电机；13-第二升降槽；14-第二夹持杆；15-固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括镀膜室1，所述镀膜室1的底部内壁开有移动槽4，移动槽4一侧内壁滑动连接有连接板11，连接板11的一侧外壁开有第二升降槽13，第二升降槽13的一侧内壁滑动连接有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器连接有安装块，安装块的一侧外壁开有第一升降槽10，第一升降槽10的一侧内壁滑动连接有第一夹持杆9，第一升降槽10的一侧内壁滑动连接有第二夹持杆14，镀膜室1的内部设置有辅助机构和调节机构。在本技术的具体实施例中，通过设置第一夹持杆9和第二夹持杆14，可对基片进行夹持，通过第一升降槽13可进行升降，并通过第二电机12可使基片进行翻转，从而在不打开设备的同时进行基片的翻转，从而提高工作效率。具体的，所述辅助机构包括第一电机6和固定轴15，第一电机6通过螺钉固定于镀膜室1的底部内壁，固定轴15通过联轴器固定于第一电机6的输出端。本实施例中：通过设置固定轴15，可当基片落在固定轴15上时，通过第一电机6的转动使得基片进行转动，从而使得镀膜更加全面，从而达到使用更加方便。具体的，所述调节机构包括底座3和支撑杆7，底座3通过螺钉固定于镀膜室1的顶部内壁，底座3顶部外壁开有滑动槽8，支撑杆7的一端滑动连接于滑动槽8的一侧内壁，支撑杆7的另一端通过固定轴固定有连接轴2，连接轴2套接于固定轴15的圆周外壁，连接轴2的顶部外壁通过螺钉固定有基片台5，固定轴15穿插于基片台5的内部，第一电机6、第一夹持杆9、连接板11、第二夹持杆14和支撑杆7的一侧外壁均通过螺钉固定驱动马达。本实施例中：通过设置支撑杆7，并可在滑动槽8内移动，从而对基片台5进行升降，从而能够对基片的高低进行调节，在方便使用的同时能够达到操作方便。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将要镀膜的基片放置在镀膜室1内的基片台5上，即可进行镀膜，当需要对基片进行翻面镀膜时，支撑杆7在滑动槽8内移动，从而使连接轴2下降，进一步使得基片台5下降，使得基片落在固定轴15上方，连接板11在移动槽4内移动，并通过驱动马达使得第二电机12在第二升降槽13内升降，并通过第一夹持杆9和第二夹持杆14对基片进行夹持，通过第二电机12转动，从而对基片进行翻转并放置在基片台5上，当基片台5下降后，通过第一电机6带动固定轴15转动，从而对基片进行转动，镀膜结束后取出基片即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置，其特征在于：包括镀膜室(1)，所述镀膜室(1)的底部内壁开有移动槽(4)，移动槽(4)一侧内壁滑动连接有连接板(11)，连接板(11)的一侧外壁开有第二升降槽(13)，第二升降槽(13)的一侧内壁滑动连接有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端通过联轴器连接有安装块，安装块的一侧外壁开有第一升降槽(10)，第一升降槽(10)的一侧内壁滑动连接有第一夹持杆(9)，镀膜室(1)的内部设置有辅助机构和调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置，其特征在于：包括镀膜室(1)，所述镀膜室(1)的底部内壁开有移动槽(4)，移动槽(4)一侧内壁滑动连接有连接板(11)，连接板(11)的一侧外壁开有第二升降槽(13)，第二升降槽(13)的一侧内壁滑动连接有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端通过联轴器连接有安装块，安装块的一侧外壁开有第一升降槽(10)，第一升降槽(10)的一侧内壁滑动连接有第一夹持杆(9)，镀膜室(1)的内部设置有辅助机构和调节机构。


2.根据权利要求1所述的手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置，其特征在于：所述辅助机构包括第一电机(6)和固定轴(15)，第一电机(6)通过螺钉固定于镀膜室(1)的底部内壁，固定轴(15)通过联轴器固定于第一电机(6)的输出端。


3.根据权利要求2所述的手机壳体溅射镀膜设备自动固定夹持装置，其特征在于：所述调节机构包括底座(3)和支撑杆(7)，底座(3)通过螺钉固定于镀膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海成，米县稳，
申请(专利权)人：东莞耀捷镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44