本实用新型专利技术涉及后视镜玻璃加工技术领域，且公开了后视镜玻璃镀膜装置，包括机架，所述机架内部设有输送机构，所述机架上表面一端两侧均固定安装有安装板，每个所述安装板一侧表面中部位置均开设有固定滑槽，每个所述安装板之间固定安装有滑杆。该种后视镜玻璃镀膜装置，由输送机构输送至安装板之间，使得玻璃两端进入固定滑槽内部进行固定，再由驱动电机带动螺纹杆旋转，使得固定块在滑杆表面左右水平位置移动，可进行左右调节，再由电伸缩杆向下推动储料箱，使得若干毛刷抵紧玻璃表面，可自动对后视镜玻璃进行镀膜，从而提高工作效率和涂刷的均匀度。涂刷的均匀度。涂刷的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
后视镜玻璃镀膜装置
[0001]本技术涉及后视镜玻璃加工
，具体为后视镜玻璃镀膜装置。
技术介绍
[0002]后视镜一般是指汽车后视镜；汽车后视镜的行业标准与特性，汽车后视镜属于重要安全件，它的镜面、外形都颇有讲究；所以，后视镜的质量及安装都有相应的行业标准，不能够随意更改；当后视镜在生产加工时，需要将其后视镜玻璃进行其镀膜，玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。
[0003]当后视镜玻璃在生产加工时，需要对玻璃的表面镀上一层膜，从而使后视镜的玻璃使用寿命增强，传统的镀膜方式一般都是通过人工手动对玻璃进行涂刷，从而达到镀膜的工作需求，但是人工的方式，不仅增加了大量的人工劳动力，还导致工作效率降低，同时无法进行大批量的加工，且人工镀膜一般涂刷的均匀度效果极差，增大了加工的成本，为此，我们提供后视镜玻璃镀膜装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了后视镜玻璃镀膜装置，具备可自动对后视镜玻璃进行镀膜，有效减轻人工劳动力，从而提高工作效率和涂刷的均匀度，易用于批量生产，从而减小加工的成本，给工作人员带来方便等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可自动对后视镜玻璃进行镀膜，有效减轻人工劳动力，从而提高工作效率和涂刷的均匀度，易用于批量生产，从而减小加工的成本，给工作人员带来方便的目的，本技术提供如下技术方案：后视镜玻璃镀膜装置，包括机架，所述机架内部设有输送机构，所述机架上表面一端两侧均固定安装有安装板，每个所述安装板一侧表面中部位置均开设有固定滑槽，每个所述安装板之间固定安装有滑杆，所述滑杆一侧固定安装固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆一侧表面设有驱动电机，所述螺纹杆与滑杆表面设有固定块，所述固定块下端设有涂刷机构。
[0008]优选的，所述输送机构包括转轴、旋转电机、滚筒、输送带、放置板，所述机架内部两侧均设有转轴，每个转轴一侧表面均设有旋转电机，每个所述转轴之间设有若干滚筒，每个所述转轴表面活动套接有输送带，所述输送带上端表面中部位置固定安装有放置板。
[0009]优选的，每个所述固定滑槽开设位置平行，所述滑杆位于每个所述安装板之间上端一侧且螺纹杆位于另一侧。
[0010]优选的，所述螺纹杆贯穿安装板一侧表面，所述驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述固定块与滑杆活动套接，所述螺纹杆与固定块螺纹连接。
[0011]优选的，所述涂刷机构包括电伸缩杆，所述电伸缩杆固定安装在固定块下端表面中部位置，所述电伸缩杆下端表面固定安装有储料箱，所述储料箱下端表面固定安装有若干等距且均匀分布的毛刷。
[0012]优选的，所述机架一侧表面固定安装有置料板，所述机架另一侧表面下端固定安装有支撑板，所述支撑板上端表面固定安装有储物箱，所述机架下端表面四角处均固定安装有液压支撑腿，每个所述液压支撑腿下端表面均固定安装有固定底座。
[0013]优选的，每个所述旋转电机的输出端均与每个所述转轴固定连接，每个所述滚筒等距排列，每个所述转轴与每个所述滚筒不接触。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该种后视镜玻璃镀膜装置，由输送机构输送至安装板之间，使得玻璃两端进入固定滑槽内部进行固定，再由驱动电机带动螺纹杆旋转，使得固定块在滑杆表面左右水平位置移动，可进行左右调节，再由电伸缩杆向下推动储料箱，使得若干毛刷抵紧玻璃表面，可自动对后视镜玻璃进行镀膜，从而提高工作效率和涂刷的均匀度，易用于批量生产，从而减小加工的成本。
[0017]2、该种后视镜玻璃镀膜装置，通过启动输送机构中的旋转电机带动每个转轴进行旋转，从而使得输送带在每个转轴与滚筒的配合下进行转动，使放置板带动上端放置的玻璃进行左右水平位置移动，可有效减轻人工劳动力，给工作人员带来方便。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术机架内部结构示意图；
[0020]图3为本技术安装板结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、输送机构；201、转轴；202、旋转电机；203、滚筒；204、输送带；205、放置板；3、安装板；4、固定滑槽；5、滑杆；6、螺纹杆；7、驱动电机；8、固定块；9、电伸缩杆；10、储料箱；11、毛刷；12、置料板；13、支撑板；14、储物箱；15、液压支撑腿；16、固定底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，后视镜玻璃镀膜装置，包括机架1，机架1内部设有输送机构2，机架1上表面一端两侧均固定安装有安装板3，每个安装板3一侧表面中部位置均开设有固定滑槽4，每个安装板3之间固定安装有滑杆5，滑杆5一侧固定安装固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6一侧表面设有驱动电机7，螺纹杆6与滑杆5表面设有固定块8，固定块8下端设有涂刷机构，每个固定滑槽4开设位置平行，滑杆5位于每个安装板3之间上端一侧且螺纹杆6位于另一侧，螺纹杆6贯穿安装板3一侧表面，驱动电机7的输出端与螺纹杆6固定连接，固定块8与滑杆5
活动套接，螺纹杆6与固定块8螺纹连接，涂刷机构包括电伸缩杆9，电伸缩杆9固定安装在固定块8下端表面中部位置，电伸缩杆9下端表面固定安装有储料箱10，储料箱10下端表面固定安装有若干等距且均匀分布的毛刷11，机架1一侧表面固定安装有置料板12，机架1另一侧表面下端固定安装有支撑板13，支撑板13上端表面固定安装有储物箱14，机架1下端表面四角处均固定安装有液压支撑腿15，每个液压支撑腿15下端表面均固定安装有固定底座16，由输送机构2输送至安装板3之间，使得玻璃两端进入固定滑槽4内部进行固定，再由驱动电机7带动螺纹杆6旋转，使得固定块8在滑杆5表面左右水平位置移动，可进行左右调节，再由电伸缩杆9向下推动储料箱10，使得若干毛刷11抵紧玻璃表面，可自动对后视镜玻璃进行镀膜，从而提高工作效率和涂刷的均匀度。
[0025]实施例二
[0026]基于实施例一，如图1
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3，输送机构2包括转轴201、旋转电机202、滚筒203、输送带204、放置板205，机架1内部两侧均设有转轴201，每个转轴201一侧表面均设有旋转电机202，每个转轴201之间设有若干滚筒203，每个转轴20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.后视镜玻璃镀膜装置，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)内部设有输送机构(2)，所述机架(1)上表面一端两侧均固定安装有安装板(3)，每个所述安装板(3)一侧表面中部位置均开设有固定滑槽(4)，每个所述安装板(3)之间固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)一侧固定安装固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)一侧表面设有驱动电机(7)，所述螺纹杆(6)与滑杆(5)表面设有固定块(8)，所述固定块(8)下端设有涂刷机构。2.根据权利要求1所述的后视镜玻璃镀膜装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括转轴(201)、旋转电机(202)、滚筒(203)、输送带(204)、放置板(205)，所述机架(1)内部两侧均设有转轴(201)，每个转轴(201)一侧表面均设有旋转电机(202)，每个所述转轴(201)之间设有若干滚筒(203)，每个所述转轴(201)表面活动套接有输送带(204)，所述输送带(204)上端表面中部位置固定安装有放置板(205)。3.根据权利要求1所述的后视镜玻璃镀膜装置，其特征在于：每个所述固定滑槽(4)开设位置平行，所述滑杆(5)位于每个所述安装板(3)之间上端一侧且螺纹杆(6)位于另一侧。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海成，
申请(专利权)人：东莞耀捷镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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