一种膜片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜片加工的技术领域，尤其是指一种膜片加工装置，包括上料工位、镀膜工位、电阻检测工位、喷码工位、覆膜工位、传送机构以及提取机构；提取机构包括机械手、安装杆、第一提取板和第二提取板，第一提取板间隔设有若干个第一吸嘴，第二提取板间隔设有若干个第二吸嘴；覆膜工位包括第一机体，第一机体设有覆膜组件、第一移载机构和第二移载机构；覆膜组件包括支撑架，支撑架自上至下设有膜料卷辊、可调导向组件和压膜组件，压膜组件包括安装座、上压膜辊和下压膜辊。本实用新型专利技术具有多功能合一的效果，无需人工加工，加工效率高；本实用新型专利技术实现全自动输送转移的功能，加快输送速度，全程无需人工搬运，减少膜片损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片加工装置
本技术涉及膜片加工的
，尤其是指一种膜片加工装置。
技术介绍
在膜片制造加工的过程中，需要对膜片依次进行上料、镀膜、电阻检测、喷码以及覆膜等工序，现有的方式是通过人工实现，这样的方式人工成本高，而且一般需要人工对膜片实现工序之间的转移，每一次只能转移一片，效率低，而且容易出现碰撞导致损坏，上述问题亟待解决。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种膜片加工装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种膜片加工装置，包括上料工位、镀膜工位、电阻检测工位、喷码工位、覆膜工位、传送机构以及用于对两片膜片同时进行转移的提取机构；电阻检测工位和喷码工位均安装于传送机构；提取机构包括机械手、安装杆、第一提取板和第二提取板，安装杆和机械手可拆卸连接，第一提取板和第二提取板分别设置于安装杆的两侧；第一提取板间隔设有若干个第一吸嘴，第二提取板间隔设有若干个第二吸嘴；覆膜工位包括第一机体，第一机体设有覆膜组件、用于将传送机构上的膜片移动至覆膜组件的第一移载机构和用于将已完成覆膜的膜片移出的第二移载机构；覆膜组件包括支撑架，支撑架自上至下设有膜料卷辊、可调导向组件和压膜组件，膜料卷辊与支撑架转动连接，压膜组件包括安装座、上压膜辊和下压膜辊，上压膜辊和下压膜辊均与安装座转动连接，上压膜辊和下压膜辊间隔设置。进一步的，传送机构为传送皮带。进一步的，电阻检测工位包括架体、升降架、电阻检测仪和用于驱动升降架升降动作的第一驱动件，电阻检测仪和第一驱动件均安装于架体，升降架设有至少两组检测组件，两组检测组件分别安装于升降架的两端，每一组检测组件均包括间隔设置的两根检测针，每一组检测组件均与电阻检测仪连接。进一步的，上料工位包括第二机体，第二机体设有第一控制器和至少两组用于放置膜片的放料机构，每一个放料机构均设有升降台和用于驱动升降台升降动作的动力源，升降台的周围间隔设有若干个抵接柱，升降台设有压力传感器，压力传感器与第一控制器电连接，第一控制器与动力源电连接；升降台的底部设有若干根定向柱，定向柱与第二机体滑动连接。进一步的，可调导向组件包括导辊以及滑块，滑块与导辊的两端转动连接，支撑架设有用于与滑块滑动连接的滑轨，滑轨间隔设有若干个卡孔，滑块的两侧壁均设有活动件，活动件的一端设有用于与卡孔卡接的卡块，活动件的另一端设有用于按压的按压块，卡块和按压块间隔设置，卡块和按压块均突伸出滑块，活动件设有弹性件，活动件通过弹性件与滑块连接。进一步的，镀膜工位为镀膜机。进一步的，每一组检测组件均设有到位传感器，到位传感器电连接有第二控制器，第二控制器与第一驱动件电连接。进一步的，喷码工位为激光喷码器。进一步的，第一移载机构包括第一输送带、第一移载架体、第一抓手和第一导轨，第一导轨安装于第一移载架体，第一输送带设置于第一移载架体的下方，第一抓手设有第一提取板和用于驱动第一提取板升降动作的第一气缸，第一导轨设有用于驱动第一气缸滑动连接的第二气缸，第一提取板间隔设有若干个第三气嘴。进一步的，第二移载机构包括第二输送带、第二移载架体、第二抓手和第二导轨，第二导轨安装于第二移载架体，第二输送带设置于第二移载架体的下方，第二抓手设有第二提取板和用于驱动第二提取板升降动作的第三气缸，第二导轨设有用于驱动第三气缸滑动连接的第四气缸，第二提取板间隔设有若干个第四气嘴。本技术的有益效果：本技术具有多功能合一的效果，无需人工加工，加工效率高；本技术实现全自动输送转移的功能，通过提取机构对膜片从上料工序到镀膜工序再到电阻检测工序输入端的自动转移，通过设置第一提取板、第二提取板、第一吸嘴和第二吸嘴，实现双面同时吸紧膜片转移的功能，方便将两片膜片转移至不同工序进行加工，加快转移速度；通过传送机构将膜片依次输送入电阻检测工序、喷码工序和覆膜工序进行加工，加快输送速度，全程无需人工搬运，减少膜片损坏。附图说明图1为本技术的结构件简图。图2为本技术所述机械手的结构示意图。图3为本技术所述安装杆、第一提取板、第二提取板、第一吸嘴和第二吸嘴的结构示意图。图4为本技术所述电阻检测工位、喷码工位、传送机构和覆膜工位的结构示意图。图5为本技术所述上料工位的结构示意图。图6为本技术所述滑块的剖视图。图7为本技术所述滑轨的剖视图。附图标记：1、上料工位；2、镀膜工位；3、电阻检测工位；4、喷码工位；5、覆膜工位；6、传送机构；7、提取机构；8、机械手；9、安装杆；10、第一提取板；11、第二提取板；12、第一吸嘴；13、第二吸嘴；14、第一机体；15、支撑架；16、膜料卷辊；17、安装座；18、上压膜辊；19、下压膜辊；20、架体；21、升降架；22、电阻检测仪；23、第一驱动件；24、检测针；25、第二机体；26、升降台；27、动力源；28、抵接柱；29、定向柱；30、导辊；31、滑块；32、滑轨；33、卡孔；34、活动件；35、卡块；36、按压块；37、弹性件；38、凹孔；39、第一输送带；40、第一移载架体；41、第一抓手；42、第一导轨；43、第一提取板；44、第一气缸；45、第三气嘴；46、第二输送带；47、第二移载架体；48、第二抓手；49、第二导轨；50、第二提取板；51、第三气缸；52、第四气嘴。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。请参阅图1至图7所示，一种膜片加工装置，包括上料工位、镀膜工位、电阻检测工位1、喷码工位2、覆膜工位3、传送机构39以及用于对两片膜片同时进行转移的提取机构；电阻检测工位1和喷码工位2均安装于传送机构39；提取机构包括机械手、安装杆、第一提取板29和第二提取板36，安装杆和机械手可拆卸连接，第一提取板29和第二提取板36分别设置于安装杆的两侧；第一提取板29间隔设有若干个第一吸嘴，第二提取板36间隔设有若干个第二吸嘴；覆膜工位3包括第一机体4，第一机体4设有覆膜组件、用于将传送机构39上的膜片移动至覆膜组件的第一移载机构和用于将已完成覆膜的膜片移出的第二移载机构；覆膜组件包括支撑架10，支撑架10自上至下设有膜料卷辊11、可调导向组件和压膜组件，膜料卷辊11与支撑架10转动连接，压膜组件包括安装座12、上压膜辊13和下压膜辊14，上压膜辊13和下压膜辊14均与安装座12转动连接，上压膜辊13和下压膜辊14间隔设置。本技术具有多功能合一的效果，无需人工加工，加工效率高；本技术实现全自动输送转移的功能，通过提取机构对膜片从上料工序到镀膜工序再到电阻检测工序输入端的自动转移，通过设置第一提取板29、第二提取板36、第一吸嘴和第二吸嘴，实现双面同时吸紧膜片转移的功能，方便将两片膜片转移至不同工序进行加工，加快转移速度；通过传送机构39将膜片依次输送入电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片加工装置，其特征在于：包括上料工位、镀膜工位、电阻检测工位(1)、喷码工位(2)、覆膜工位(3)、传送机构(39)以及用于对两片膜片同时进行转移的提取机构；电阻检测工位(1)和喷码工位(2)均安装于传送机构(39)；提取机构包括机械手、安装杆、第一提取板(29)和第二提取板(36)，安装杆和机械手可拆卸连接，第一提取板(29)和第二提取板(36)分别设置于安装杆的两侧；第一提取板(29)间隔设有若干个第一吸嘴，第二提取板(36)间隔设有若干个第二吸嘴；覆膜工位(3)包括第一机体，第一机体设有覆膜组件、用于将传送机构(39)上的膜片移动至覆膜组件的第一移载机构和用于将已完成覆膜的膜片移出的第二移载机构；覆膜组件包括支撑架(10)，支撑架(10)自上至下设有膜料卷辊(11)、可调导向组件和压膜组件，膜料卷辊(11)与支撑架(10)转动连接，压膜组件包括安装座(12)、上压膜辊(13)和下压膜辊(14)，上压膜辊(13)和下压膜辊(14)均与安装座(12)转动连接，上压膜辊(13)和下压膜辊(14)间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜片加工装置，其特征在于：包括上料工位、镀膜工位、电阻检测工位(1)、喷码工位(2)、覆膜工位(3)、传送机构(39)以及用于对两片膜片同时进行转移的提取机构；电阻检测工位(1)和喷码工位(2)均安装于传送机构(39)；提取机构包括机械手、安装杆、第一提取板(29)和第二提取板(36)，安装杆和机械手可拆卸连接，第一提取板(29)和第二提取板(36)分别设置于安装杆的两侧；第一提取板(29)间隔设有若干个第一吸嘴，第二提取板(36)间隔设有若干个第二吸嘴；覆膜工位(3)包括第一机体，第一机体设有覆膜组件、用于将传送机构(39)上的膜片移动至覆膜组件的第一移载机构和用于将已完成覆膜的膜片移出的第二移载机构；覆膜组件包括支撑架(10)，支撑架(10)自上至下设有膜料卷辊(11)、可调导向组件和压膜组件，膜料卷辊(11)与支撑架(10)转动连接，压膜组件包括安装座(12)、上压膜辊(13)和下压膜辊(14)，上压膜辊(13)和下压膜辊(14)均与安装座(12)转动连接，上压膜辊(13)和下压膜辊(14)间隔设置。


2.根据权利要求1所述的一种膜片加工装置，其特征在于：传送机构(39)为传送皮带。


3.根据权利要求1所述的一种膜片加工装置，其特征在于：电阻检测工位(1)包括架体(5)、升降架(6)、电阻检测仪(7)和用于驱动升降架(6)升降动作的第一驱动件(8)，电阻检测仪(7)和第一驱动件(8)均安装于架体(5)，升降架(6)设有至少两组检测组件，两组检测组件分别安装于升降架(6)的两端，每一组检测组件均包括间隔设置的两根检测针(9)，每一组检测组件均与电阻检测仪(7)连接。


4.根据权利要求1所述的一种膜片加工装置，其特征在于：上料工位包括第二机体，第二机体设有第一控制器和至少两组用于放置膜片的放料机构，每一个放料机构均设有升降台和用于驱动升降台升降动作的动力源，升降台的周围间隔设有若干个抵接柱，升降台设有压力传感器，压力传感器与第一控制器电连接，第一控制器与动力源电连接；升降台的底部设有若干根定向柱(23)，定向柱(23)与第二机体滑动连接。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海成，米县稳，李炎隆，
申请(专利权)人：东莞耀捷镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44