渐变彩钢玻璃的镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了渐变彩钢玻璃的镀膜装置，包括镀膜台，镀膜台顶部的左右两侧均固定安装有滑动限位架，滑动限位架顶部的一侧活动安装有限位伸缩杆，滑动限位架的侧面卡接有渐变彩钢玻璃，镀膜台一面的左右两侧均固定安装有卡座，卡座的中部卡接有循环回收筒，循环回收筒的顶部固定连通有接收口，滑动限位架内腔的顶部活动安装有上压板，滑动限位架内侧的底部活动安装有下压板。上述方案中，利用循环顶板、回收孔和电动伸缩杆等装置的相互配合，能够使得镀膜液能够进行循环利用，防止浪费，还能够对渐变彩钢玻璃的整体进行支撑，使得渐变彩钢玻璃底面全面受力，防止在镀膜时，造成渐变彩钢玻璃的破碎损坏，以提高其安全性。以提高其安全性。以提高其安全性。

【技术实现步骤摘要】
渐变彩钢玻璃的镀膜装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，更具体地说，本技术涉及渐变彩钢玻璃的镀膜装置。

技术介绍

[0002]彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，而彩钢不仅用在钢板上，还可以用在玻璃上，提高玻璃的性能。
[0003]现有的玻璃类型有很多中，其中就有一种渐变玻璃，此玻璃颜色多样化，能够提高美观度，其在生产加工中，需要用到镀膜装置对其表面镀膜，现有的镀膜装置均是将镀膜液涂抹在玻璃表面，由于镀膜液为液体状，且流动性大，在镀膜的过程中，缺少循环利用组件，导致其流漏量大，造成成本损失，不利于镀膜加工，此外现有的镀膜装置自动化性能低，不能够对镀膜玻璃进行自动调节移动，导致其镀膜效率低，影响其镀膜效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供渐变彩钢玻璃的镀膜装置，以解决现有的镀膜装置自动化性能低，不能够对镀膜玻璃进行自动调节移动，导致其镀膜效率低，影响其镀膜效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：渐变彩钢玻璃的镀膜装置，包括镀膜台，所述镀膜台顶部的左右两侧均固定安装有滑动限位架，所述滑动限位架顶部的一侧活动安装有限位伸缩杆，所述滑动限位架的侧面卡接有渐变彩钢玻璃，所述镀膜台一面的左右两侧均固定安装有卡座，所述卡座的中部卡接有循环回收筒，所述循环回收筒的顶部固定连通有接收口，所述滑动限位架内腔的顶部活动安装有上压板，所述滑动限位架内侧的底部活动安装有下压板，所述镀膜台的顶面活动安装有循环顶板，所述循环顶板的顶部开设有回收孔。
[0006]其中，所述循环顶板侧面的左右两侧均固定连通有导流口，所述镀膜台顶面的左右两侧均开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶升板。
[0007]其中，所述回收孔开设的数量有若干个，所述回收孔开设的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述顶升板的顶部与循环顶板的底部固定连接，所述导流口的一端与接收口的顶部相互对应。
[0008]其中，所述滑动限位架的顶部开设有中空槽，所述滑动限位架底部的内侧开设有滑槽，所述下压板的表面一体形成有防滑垫，所述下压板底部的一侧固定安装有滑动座。
[0009]其中，所述滑动座的内壁固定安装有导电板，所述滑动座的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定套装有滚轮，所述滚轮的中部开设有连接孔，所述转动杆的一端固定连接有转动马达，所述滑动座底部的左右两侧均开设有轮槽。
[0010]其中，所述渐变彩钢玻璃的左右两侧均卡接在上压板和下压板的之间，所述渐变彩钢玻璃的水平宽度与镀膜台的水平宽度相适配。
[0011]其中，所述导电板的输出端与转动马达的输入端电性连接，所述连接孔开设的直径大小与转动杆的直径大小相适配，所述滚轮的底部通过轮槽活动安装在滑槽的内部。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，利用循环顶板、回收孔和电动伸缩杆等装置的相互配合，能够使得镀膜液能够进行循环利用，防止浪费，还能够对渐变彩钢玻璃的整体进行支撑，使得渐变彩钢玻璃底面全面受力，防止在镀膜时，造成渐变彩钢玻璃的破碎损坏，以提高其安全性；上述方案中，利用滑动限位架和滑动座等组件的相互配合，能够对渐变彩钢玻璃进行固定，从而对其表面进行镀膜加工，还能够带动滑动座和下压板等进行滑动，使得渐变彩钢玻璃能够跟随滑槽滑动而移动，方便渐变彩钢玻璃在镀膜后进行取出收集，此提高其自动化性能和加工效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的镀膜台工作结构示意图；
[0016]图3为本技术的镀膜台顶部立体装配图；
[0017]图4为本技术的滑动限位架立体装配图；
[0018]图6为本技术的滑动座内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的滑动座立体装配图。
[0020][附图标记][0021]1、镀膜台；2、滑动限位架；3、限位伸缩杆；4、渐变彩钢玻璃；5、卡座；6、循环回收筒；7、接收口；8、上压板；9、下压板；10、循环顶板； 11、回收孔；12、导流口；13、伸缩孔；14、电动伸缩杆；15、顶升板；21、中空槽；22、滑槽；91、滑动座；911、导电板；912、转动杆；913、滚轮； 914、连接孔；915、转动马达；916、轮槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]实施例1；
[0024]请参阅1
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3，渐变彩钢玻璃的镀膜装置，包括镀膜台1，所述镀膜台1顶部的左右两侧均固定安装有滑动限位架2，所述滑动限位架2顶部的一侧活动安装有限位伸缩杆3，所述滑动限位架2的侧面卡接有渐变彩钢玻璃4，所述镀膜台1一面的左右两侧均固定安装有卡座5，所述卡座5的中部卡接有循环回收筒6，所述循环回收筒6的顶部固定连通有接收口7，所述滑动限位架2 内腔的顶部活动安装有上压板8，所述滑动限位架2内侧的底部活动安装有下压板9，所述镀膜台1的顶面活动安装有循环顶板10，所述循环顶板10的顶部开设有回收孔11，所述循环顶板10侧面的左右两侧均固定连通有导流口 12，所述镀膜台1顶面的左右两侧均开设有伸缩孔13，所述伸缩孔13的内部固定安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的顶部固定连接有顶升板15，所述回收孔11开设的数量有若干个，所述回收孔11开设
的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述顶升板15的顶部与循环顶板10的底部固定连接，所述导流口12的一端与接收口7的顶部相互对应，所述渐变彩钢玻璃4的左右两侧均卡接在上压板8和下压板9的之间，所述渐变彩钢玻璃4的水平宽度与镀膜台1的水平宽度相适配。
[0025]有益性，当渐变彩钢玻璃4进行镀膜加工时，先通过渐变彩钢玻璃4的一侧连接在上压板8和下压板9之间，再对渐变彩钢玻璃4进行镀膜液的涂抹，在涂抹的过程中，由于镀膜液为液体状，利用循环顶板10和回收孔11 在渐变彩钢玻璃4的底部进行镀膜液的回收，然后再通过导流口12和接收口 7导流输送进循环回收筒6的内部，使得镀膜液能够进行循环利用，防止浪费，同时可利用电动伸缩杆14通电启动，对顶升板15和循环顶板10进行顶升，将循环顶板10顶升到渐变彩钢玻璃4的底部，对渐变彩钢玻璃4的整体进行支撑，使得渐变彩钢玻璃4底面全面受力，防止在镀膜时，造成渐变彩钢玻璃4的破碎损坏，以提高其安全性。
[0026]实施例2；
[0027]请参阅4
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6，所述滑动限位架2的顶部开设有中空槽21，所述滑动限位架2底部的内侧开设有滑槽22，所述下压板9的表面一体形成有防滑垫，所述下压板9底部的一侧固定安装有滑动座91，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.渐变彩钢玻璃的镀膜装置，包括镀膜台(1)，其特征在于，所述镀膜台(1)顶部的左右两侧均固定安装有滑动限位架(2)，所述滑动限位架(2)顶部的一侧活动安装有限位伸缩杆(3)，所述滑动限位架(2)的侧面卡接有渐变彩钢玻璃(4)，所述镀膜台(1)一面的左右两侧均固定安装有卡座(5)，所述卡座(5)的中部卡接有循环回收筒(6)，所述循环回收筒(6)的顶部固定连通有接收口(7)，所述滑动限位架(2)内腔的顶部活动安装有上压板(8)，所述滑动限位架(2)内侧的底部活动安装有下压板(9)，所述镀膜台(1)的顶面活动安装有循环顶板(10)，所述循环顶板(10)的顶部开设有回收孔(11)。2.根据权利要求1所述的渐变彩钢玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述循环顶板(10)侧面的左右两侧均固定连通有导流口(12)，所述镀膜台(1)顶面的左右两侧均开设有伸缩孔(13)，所述伸缩孔(13)的内部固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶部固定连接有顶升板(15)。3.根据权利要求2所述的渐变彩钢玻璃的镀膜装置，其特征在于，所述回收孔(11)开设的数量有若干个，所述回收孔(11)开设的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述顶升板(15)的顶部与循环顶板(10)的底部固定连接，所述导流口(12)的一端与接收口(7)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海成，
申请(专利权)人：东莞耀捷镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：