本实用新型专利技术涉及制瓶技术领域，特别是涉及一种管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置，包括对应设置在制瓶设备上的管口精磨工位一侧的安装支撑部分结构；安装支撑部分结构上具有安装工位，且在所述安装工位上可拆卸的安装有盛油瓶并用于存放润滑油，盛油瓶上具有输出口且与空气电磁阀的第一输入口相连，空气电磁阀上还具有第二输入口并用于与供气设备相连；空气电磁阀上还设有输出口并连接有喷油管，喷油管远端连接有喷头，且喷头的喷射端面向管口精磨工位上具有的其中一个精磨挤压头外圆周面设置。本实用新型专利技术具有结构设计更加简单，能够更好的替代手工操作以节约人力，能够更好的保证加工质量的优点。证加工质量的优点。证加工质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置
[0001]本技术涉及制瓶
，特别是涉及一种管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置。
技术介绍
[0002]采用制瓶设备加工制造管制口服液瓶的工艺过程中，包括管口精磨工艺，管口精磨工艺是在制瓶设备上的管口精磨工位完成。制瓶设备具有工作转盘，工作转盘上具有若干个夹持工位并夹持有竖向的玻管，工作转盘能够水平转动以将玻管水平转动至制瓶设备工作台上的各个加工工位完成对应的加工工艺。管口精磨工位位置通常会设置加热结构将管制口服液瓶管口加热至预设温度，再采用两个或两个以上的可水平转动的精磨挤压头挤压在管口外周壁上，且使得管制口服液瓶水平转动并完成精磨挤压成型。
[0003]精磨挤压头外圆周与管制口服液瓶管口外周壁是接触的且为滚动摩擦，通常需要在精磨挤压头外周面上涂抹润滑油以降低两者的摩擦力，从而更好的保证成平率和加工质量。现有操作是人工采用刷头手动涂抹润滑油，大约是每加工完300个管制口服液瓶管口后涂抹一次润滑油。采用人工手动涂抹润滑油具有以下缺点：1人工操作，浪费人力；2涂抹润滑油的量不能够很好的控制和保证，造成浪费；3人工操作，容易遗忘涂抹润换油，造成成平率降低。
[0004]因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单，能够更好的替代手工操作以节约人力，能够更好的保证加工质量的管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单，能够更好的替代手工操作以节约人力，能够更好的保证加工质量的管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置，包括对应设置在制瓶设备上的管口精磨工位一侧的安装支撑部分结构；其特征在于，安装支撑部分结构上具有安装工位，且在所述安装工位上可拆卸的安装有盛油瓶并用于存放润滑油，盛油瓶上具有输出口且与空气电磁阀的第一输入口相连，空气电磁阀上还具有第二输入口并用于与供气设备相连；空气电磁阀上还设有输出口并连接有喷油管，喷油管远端连接有喷头，且喷头的喷射端面向管口精磨工位上具有的其中一个精磨挤压头外圆周面设置。
[0007]这样，上述的装置中，通过在制瓶设备上的管口精磨工位一侧的安装支撑部分结构，在安装支撑部分结构上具有的安装工位设置盛油瓶并用于存放润滑油，再使得盛油瓶上的输出口与空气电磁阀的第一输入口相连，在空气电磁阀上的第二输入口连接有进气管并用于与供气设备相连供气，在空气电磁阀的输出口连接有喷油管，在喷油管远端连接有
喷头，并且使得喷头的喷射端面向管口精磨工位上的其中一个精磨挤压头外圆周面设置，进气管供气，盛油瓶提供润滑油，并将润滑油从喷嘴喷出去，使得润滑油喷撒到精磨挤压头外圆周面上。采用机械结构替代人工，能够节约人力，降低成本。并且机械化喷油，使得每次喷出的润滑油量更加均匀，能够在一定程度上节约润滑油，且还使得润滑油能够更好的涂覆到精磨挤压头上，从而提高加工质量。
[0008]作为优化，喷油管包括远端的呈水平设置的喷油管水平段，喷油管水平段远端安装设置有所述喷头；在喷油管水平段上连接设置有竖向设置的支板，在支板上设置有水平设置的红外线感应计数器探头，且红外线感应计数器探头的工作端朝向制瓶设备上的夹具下端具有的管制口服液瓶管口设置。
[0009]这样，通过设置红外线感应计数器探头，使得红外线感应计数器探头的工作端朝向制瓶设备上的夹具下端具有的管制口服液瓶管口设置，能够检测加工的管制口服液瓶管口的数量，并且上述的装置在后续使用时，可以与控制器相连，控制其喷油，使得每加工完成预定数量后喷油一次。
[0010]作为优化，所述喷头为雾化喷头；且在管口精磨工位上的精磨挤压头的上端安装设置有导流块，导流块成锥台形结构设计且呈上端直径小下端直径大设置；且导流块下端面所对应的圆周直径与精磨挤压头上端面所对应的圆周直径呈相等设计，且使得导流块下端面相贴连接在精磨挤压头上端面上。
[0011]这样，通过设置雾化喷头，能够更好的将润滑油喷到精磨挤压头上；并且设置有导流块，喷撒到导流块上的润滑油能够顺着其外周面向下流到精磨挤压头外圆周面上，更好的避免润滑油的浪费。
[0012]作为优化，盛油瓶的下端面上设有输出口并连接有管接头，管接头上连接有供油管，供油管的远端与空气电磁阀的第一输入口相连。
[0013]这样，结构设计更加简单合理，能够更加方便盛油瓶和空气电磁阀的连接。
[0014]作为优化，所述安装支撑部分结构包括竖向设置的支撑杆，支撑杆下端设置有连接固定结构并用于连接固定在制瓶设备上；在支撑杆上端安装固定有水平设置的安装板，安装板一端上方设置有安置块，安置块上设有安置孔，且安置孔能够供盛油瓶置入以形成所述安装工位；且安装板上对应盛油瓶下端面具有的输出口设有让位孔；安装板另一端向下弯折形成安装板竖直段，且空气电磁阀安装设置在安装板竖直段内侧面上。
[0015]这样，安装支撑部分结构设计更加简单合理，盛油瓶、空气电磁阀的安装布置更加的合理。
[0016]作为优化，所述连接固定结构包括水平的固定板，固定板一端与制瓶设备通过螺钉连接固定，固定板另一端设置有竖向贯穿设置的安装孔，支撑杆下端可竖向滑动的插入安装到所述安装孔内，在支撑杆上且各自对应固定板两侧设置有固定螺母。
[0017]这样，可以调整整个支撑杆的竖向伸出的长度，使得整个装置的竖向位置可以调整。进一步的，盛油瓶上端呈敞口设置，在盛油瓶上端设置有油瓶盖子。安装板中部设置有调节孔，支撑杆上端向上穿过所述调节孔设置，且在支撑杆上且各自对应安装板两侧设置有调节螺母。
[0018]综上所述，本技术能够更好的替代人工完成喷油，能够使得每次的喷油量更加的均匀，喷油质量提高，从而能够在一定程度上保证加工质量。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式中的管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置的结构示意图。
[0020]图2是图1的剖切结构示意图。
[0021]图3是图2中的A位置的局部放大示意图。
[0022]图4是图2中的B位置的局部放大示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1至图4所示，一种管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置，包括对应设置在制瓶设备上的管口精磨工位1一侧的安装支撑部分结构2；安装支撑部分结构上具有安装工位，且在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置，包括对应设置在制瓶设备上的管口精磨工位一侧的安装支撑部分结构；其特征在于，安装支撑部分结构上具有安装工位，且在所述安装工位上可拆卸的安装有盛油瓶并用于存放润滑油，盛油瓶上具有输出口且与空气电磁阀的第一输入口相连，空气电磁阀上还具有第二输入口并用于与供气设备相连；空气电磁阀上还设有输出口并连接有喷油管，喷油管远端连接有喷头，且喷头的喷射端面向管口精磨工位上具有的其中一个精磨挤压头外圆周面设置；喷油管包括远端的呈水平设置的喷油管水平段，喷油管水平段远端安装设置有所述喷头；在喷油管水平段上连接设置有竖向设置的支板，在支板上设置有水平设置的红外线感应计数器探头，且红外线感应计数器探头的工作端朝向制瓶设备上的夹具下端具有的管制口服液瓶管口设置。2.如权利要求1所述的一种管制口服液瓶管口精磨工位用喷油装置，其特征在于：所述喷头为雾化喷头；且在管口精磨工位上的精磨挤压头的上端安装设置有导流块，导流块成锥台形结构设计且呈上端直径小下端直径大设置；且导流块下端面所对应的圆周直径与精磨挤压头上端面所对应的圆周直径呈相等设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓军，杜毅，
申请(专利权)人：重庆市万州区神宇药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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