一种安全性能高的高温冒口用切割机制造技术

技术编号:27966002 阅读:14 留言:0更新日期:2021-04-06 13:58
本实用新型专利技术涉及切割机技术领域,且公开了一种安全性能高的高温冒口用切割机,包括底座,底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板,两个支撑板的上端固定连接有同一个安装板,安装板的侧壁固定连接有第一液压缸,第一液压缸的输出端固定连接有安装筒,安装筒的内壁转动连接有切割装置,安装筒的下端开设有连接槽,连接槽上侧壁固定连接有第一弹簧,第一弹簧的下端固定连接有挡框,连接槽的侧壁对称开设有两个导向口。本实用新型专利技术能够阻挡废渣和残破切割片的抛出,避免切割机在工作时带来的安全隐患,提高了该装置的安全性;能够在更换切割机的切割片时,挡框不会造成阻碍,方便更换切割片和能够自动收集切割时产生的废渣,方便操作人员清理操作台。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的高温冒口用切割机
本技术涉及切割机
,尤其涉及一种安全性能高的高温冒口用切割机。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口,其形式、大小和开设位置均不相同,切割机是高温冒口切割时必不可少的机械。现有的切割机在切割机在工作时往外抛射废渣且切割片在工作时会由于材质等原因造成切割片的破裂弹射而出,会给操作人员的身体带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中切割机在切割机在工作时往外抛射废渣且切割片在工作时会由于材质等原因造成切割片的破裂弹射而出,会给操作人员身体带来安全隐患的问题,而提出的一种安全性能高的高温冒口用切割机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种安全性能高的高温冒口用切割机,包括底座,所述底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板的上端固定连接有同一个安装板,所述安装板的侧壁固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有安装筒,所述安装筒的内壁转动连接有切割装置,所述安装筒的下端开设有连接槽,所述连接槽上侧壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的下端固定连接有挡框,所述连接槽的侧壁对称开设有两个导向口,所述挡框的侧壁对称固定连接有两个连接板,所述连接板远离挡框的一端的侧壁固定连接有插板,所述安装筒的侧壁对称固定连接有两个插块,所述插块的下侧壁开设有与插板相匹配的插槽,所述插槽的侧壁开设有卡位槽,所述卡位槽内插接有卡位板,所述卡位板和插板相向一侧的侧壁均固定连接有多个相互匹配的卡位齿,所述卡位槽的侧壁开设有拉孔,所述拉孔内插接有拉杆,所述拉杆位于卡位槽内的一端与卡位板的侧壁固定连接,所述拉杆伸出拉孔的一端固定连接有拉板,所述拉板和插块相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在拉杆外的第二弹簧。优选的,所述底座的侧壁开设有放置槽,所述放置槽内插接有废料箱,所述底座的上侧壁开设有收集斗。优选的,所述挡框的下侧壁固定连接有多个滚轮。优选的,所述拉板的侧壁固定连接有拉环。优选的,所述底座下表面的四角处均固定连接有自锁轮。优选的,位于左侧所述支撑板的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿支撑板的侧壁且固定连接有转板,位于右侧所述支撑板的侧壁固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端贯穿支撑板的侧壁且通过转轴转动连接有夹板。与现有技术相比,本技术提供了一种安全性能高的高温冒口用切割机,具备以下有益效果:1、该安全性能高的高温冒口用切割机,通过设置的底座、支撑板、安装板、第一液压缸、安装筒、切割装置、连接槽、第一弹簧和挡框,能够阻挡废渣和残破切割片的抛出,避免切割机在工作时带来的安全隐患,提高了该装置的安全性。2、该安全性能高的高温冒口用切割机,通过设置的导向口、连接板,插板、插块、插槽、卡位槽、卡位板、卡位齿、拉孔、拉杆、拉板和第二弹簧,能够在更换切割机的切割片时,挡框不会造成阻碍,方便更换切割片。3、该安全性能高的高温冒口用切割机,通过设置的放置槽、废料箱和收集斗,能够自动收集切割时产生的废渣,方便操作人员清理操作台。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术能够阻挡废渣和残破切割片的抛出,避免切割机在工作时带来的安全隐患,提高了该装置的安全性;能够在更换切割机的切割片时,挡框不会造成阻碍,方便更换切割片和能够自动收集切割时产生的废渣,方便操作人员清理操作台。附图说明图1为本技术提出的一种安全性能高的高温冒口用切割机的结构示意图;图2为图1中A部分的放大示意图;图3为图2中B部分的放大示意图;图4为图1的左视部分剖面图。图中:1底座、2支撑板、3安装板、4第一液压缸、5安装筒、6切割装置、7连接槽、8第一弹簧、9挡框、10导向口、11连接板、12插块、13插块、14插槽、15卡位槽、16卡位板、17卡位齿、18拉孔、19拉杆、20拉板、21第二弹簧、22放置槽、23废料箱、24收集斗、25滚轮、26拉环、27自锁轮、28驱动电机、29转板、30第二液压缸、31夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4,一种安全性能高的高温冒口用切割机,包括底座1,底座1的上侧壁对称固定连接有两个支撑板2,两个支撑板2的上端固定连接有同一个安装板3,安装板3的侧壁固定连接有第一液压缸4,第一液压缸4的输出端固定连接有安装筒5,安装筒5的内壁转动连接有切割装置6,安装筒5的下端开设有连接槽7,连接槽7上侧壁固定连接有第一弹簧8,第一弹簧8的下端固定连接有挡框9,连接槽7的侧壁对称开设有两个导向口10,挡框9的侧壁对称固定连接有两个连接板11,连接板11远离挡框9的一端的侧壁固定连接有插板12,安装筒5的侧壁对称固定连接有两个插块13,插块13的下侧壁开设有与插板12相匹配的插槽14,插槽14的侧壁开设有卡位槽15,卡位槽15内插接有卡位板16,卡位板16和插板12相向一侧的侧壁均固定连接有多个相互匹配的卡位齿17,卡位槽15的侧壁开设有拉孔18,拉孔18内插接有拉杆19,拉杆19位于卡位槽15内的一端与卡位板16的侧壁固定连接,拉杆19伸出拉孔18的一端固定连接有拉板20,拉板20和插块13相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在拉杆19外的第二弹簧21。底座1的侧壁开设有放置槽22,放置槽22内插接有废料箱23,底座1的上侧壁开设有收集斗24,能够自动收集切割时产生的废渣,方便操作人员清理操作台。挡框9的下侧壁固定连接有多个滚轮25,减少挡框9和冒口之间的摩擦。拉板20的侧壁固定连接有拉环26,方便拉动拉板20。底座1下表面的四角处均固定连接有自锁轮27,增加了该装置移动的便利性。位于左侧支撑板2的侧壁固定连接有驱动电机28,驱动电机28的输出端贯穿支撑板2的侧壁且固定连接有转板29,位于右侧支撑板2的侧壁固定连接有第二液压缸30,第二液压缸30的输出端贯穿支撑板2的侧壁且通过转轴转动连接有夹板31,方便夹持原材料。本技术中,使用时,第一液压缸4带动切割装置6向下移动到合适的位置,然后启动切割装置6对冒口进行切割,在切割装置6工作时,挡框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性能高的高温冒口用切割机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)的上端固定连接有同一个安装板(3),所述安装板(3)的侧壁固定连接有第一液压缸(4),所述第一液压缸(4)的输出端固定连接有安装筒(5),所述安装筒(5)的内壁转动连接有切割装置(6),所述安装筒(5)的下端开设有连接槽(7),所述连接槽(7)上侧壁固定连接有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)的下端固定连接有挡框(9),所述连接槽(7)的侧壁对称开设有两个导向口(10),所述挡框(9)的侧壁对称固定连接有两个连接板(11),所述连接板(11)远离挡框(9)的一端的侧壁固定连接有插板(12),所述安装筒(5)的侧壁对称固定连接有两个插块(13),所述插块(13)的下侧壁开设有与插板(12)相匹配的插槽(14),所述插槽(14)的侧壁开设有卡位槽(15),所述卡位槽(15)内插接有卡位板(16),所述卡位板(16)和插板(12)相向一侧的侧壁均固定连接有多个相互匹配的卡位齿(17),所述卡位槽(15)的侧壁开设有拉孔(18),所述拉孔(18)内插接有拉杆(19),所述拉杆(19)位于卡位槽(15)内的一端与卡位板(16)的侧壁固定连接,所述拉杆(19)伸出拉孔(18)的一端固定连接有拉板(20),所述拉板(20)和插块(13)相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在拉杆(19)外的第二弹簧(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的高温冒口用切割机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)的上端固定连接有同一个安装板(3),所述安装板(3)的侧壁固定连接有第一液压缸(4),所述第一液压缸(4)的输出端固定连接有安装筒(5),所述安装筒(5)的内壁转动连接有切割装置(6),所述安装筒(5)的下端开设有连接槽(7),所述连接槽(7)上侧壁固定连接有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)的下端固定连接有挡框(9),所述连接槽(7)的侧壁对称开设有两个导向口(10),所述挡框(9)的侧壁对称固定连接有两个连接板(11),所述连接板(11)远离挡框(9)的一端的侧壁固定连接有插板(12),所述安装筒(5)的侧壁对称固定连接有两个插块(13),所述插块(13)的下侧壁开设有与插板(12)相匹配的插槽(14),所述插槽(14)的侧壁开设有卡位槽(15),所述卡位槽(15)内插接有卡位板(16),所述卡位板(16)和插板(12)相向一侧的侧壁均固定连接有多个相互匹配的卡位齿(17),所述卡位槽(15)的侧壁开设有拉孔(18),所述拉孔(18)内插接有拉杆(19),所述拉杆(19)位于卡位槽(15)内的一端与卡位板(16)的侧壁固定连接,所述拉杆(19)伸出拉孔(18)的一端固定连接有拉板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵国芬
申请(专利权)人:天津奕诚车业集团有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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