浸渗生产线设备制造技术

一种浸渗生产线设备，包括超声波清洗机、浸渗罐、甩胶罐、第一洗胶罐、第二洗胶罐、第三洗胶罐、固化罐和真空干燥罐。本实用新型专利技术有益的效果是：有效改善了目前制造产业中传统浸渗生产线浸渗合格率低、盲孔里存在胶粒、浸渗生产线操作工位不全面、产能低下等的问题。该新型浸渗生产线设施能够提高待清洗零件的浸渗合格率到98％，大大节约了洗胶清洗液，且零件表面清洁度高，无残留液体，不用二次清洗，而且解决了盲孔存在胶粒的问题，使用效果好，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
浸渗生产线设备
本技术涉及浸渗表面处理
，尤其涉及一种浸渗生产线设备。
技术介绍
目前，在机械设备零件中，微孔、砂眼、裂纹等的大量出现会大大缩减机械部件的使用寿命，这些机械零件缺陷的产生是因为气孔在材料内部的出现，尤其是在压铸件和粉末冶金件的制造过程中这种现象更为显著。微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，特别是对于密封性要求较高的设备零件，如发动机的箱体和压缩机的缸体等；微小气孔的出现还会导致因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部，导致零件内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命；另外，这些缺陷的存在会使零件表面喷漆、电镀等形成气泡或出现凹凸不平。为了解决以上问题，对压铸件和粉末冶金件等零件进行浸渗表面处理显得尤为重要，可以有效解决零件中的微孔缺陷，浸渗是将低粘度的液体(浸渗胶液)采用微孔自吸、加压或抽真空的方法填充渗入到零件的微小间隙内，再通过自然冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封微孔的作用。浸渗表面处理是现代机械装备制造不可或缺的一个环节，特别是涉及压铸件、粉末冶金件、电子器件和非金属件等的表面处理运用越来越广泛。公开号为CN108500245A的中国技术专利申请公开了一种无人操作的全自动化浸渗生产线能够代替人工操作，实现全自动化的生产模式，但是存在零件表面清洁度低，盲孔里有残余胶粒的现象，在该浸渗生产线中，没有预先把零件在浸渗前进行表面清洗工作，导致零件表面和盲孔里存在油污，影响零件的浸渗质量；并且零件在浸渗之后，只进行了两次表面洗胶工作，不能够对零件表面的残余浸渗胶液进行完全去除，且两次洗胶用的清洗液不能够循环使用；此外，在已浸渗零件固化之后，未能够对零件表面和盲孔进行干燥去水，不利于零件后续的储放。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种浸渗生产线设备，有效改善了目前制造产业中传统浸渗生产线浸渗合格率低、盲孔里存在胶粒、浸渗生产线操作工位不全面、产能低下等的问题。该新型浸渗生产线设备能够提高待清洗零件的浸渗合格率到98％，大大节约了洗胶清洗液，且零件表面清洁度高，无残留液体，不用二次清洗，而且解决了盲孔存在胶粒的问题。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种浸渗生产线设备，包括超声波清洗机、浸渗罐、甩胶罐、第一洗胶罐、第二洗胶罐、第三洗胶罐、固化罐和真空干燥罐，超声波清洗机、浸渗罐、甩胶罐、第一洗胶罐、第二洗胶罐、第三洗胶罐、固化罐和真空干燥罐依次相连，按照顺序排列，待浸渗零件利用吊钩顺次通过各部分完成相应的工序操作。超声波清洗机布置于该生产线设备的最前端，内部具有用于盛放待浸渗的零件的器具，具有正转和反转两个转动方向。这样设置，能够实现待浸渗零件不同方向的清洗，待浸渗零件首先在超声波清洗机进行清洗烘干，保证待浸渗零件表面没有油污，其中的盲孔没有杂质和水分。浸渗罐布置于超声波清洗机的后端，内部设置有浸渗框和隔帘，浸渗框水平放置在浸渗罐罐体内部，实现待浸渗零件的固定，隔帘等距均匀安装在浸渗框内部。这样设置，保证不同待浸渗零件之间的隔离，待浸渗零件摆放在浸渗框里，用隔帘相互隔开，摆放方式尽量盲孔朝下，以免浸渗后残留大量胶液，装有零件的吊框吊入装有浸渗胶的浸渗罐，自动盖好罐盖甩胶罐安装在浸渗罐的后端，内部水平方向设置有一根垂直安装的第一转动轴，带动待浸渗零件在水平的方向顺时针或逆时针翻转。这样设置，在浸渗罐内完成浸渗后，将待浸渗零件吊入甩胶罐进行甩胶，保证零件表面上的浸渗胶液脱离完全，达到零件表面无残留胶液的目的，为下面零件表面的三次清洗做准备第一洗胶罐布置于甩胶罐的后端，内壁上安装有第一喷嘴，第一喷嘴向不同方向喷洒出第一清洗液，第一洗胶罐的底部两侧分别设置有第一进液口和第一出液口。这样设置，确保待清洗零件的均匀清洗，可以去除待清洗零件表面大量的残余浸渗胶液，为下面二次清洗做准备。第二洗胶罐连接在第一洗胶罐的后端，内壁上安装有第二喷嘴，第二喷嘴向不同方向喷洒出第二清洗液，第二清洗液中所含清洗剂的浓度较第一清洗液中所含清洗剂的浓度有所降低，第二洗胶罐的底部两侧分别设置有第二进液口和第二出液口。这样设置，减少待清洗零件表面上和盲孔内清洗剂的残留，保证了待清洗零件表面残余浸渗胶液的基本去除，并且使用的第二清洗剂中的清洗剂浓度较低，大大减少了清洗剂在待清洗零件表面的残留。第三洗胶罐安装于第二洗胶罐的后端，内壁上安装有第三喷嘴，第三喷嘴向不同方向喷洒出第三清洗液，第三清洗液为清水，第三洗胶罐的底部设置有第三出液口。这样设置，保证待清洗零件表面上的浸渗胶液和清洗液的去除，第三洗胶罐的喷嘴喷洒出的第三清洗液即清水，可以有效提高待清洗零件表面的清洁度，保证没有残留胶液，而且也去除了残留在零件表面的清洗剂，避免了清洗剂对零件的腐蚀作用。第三洗胶罐的第三出液口通过第一管路、第一泵与第二洗胶罐的第二进液口相连接，第二洗胶罐的第二出液口通过第二管路、第二泵与第一洗胶罐的第一进液口相连接。这样设置，第三洗胶罐中使用过的第三清洗液即清水可以通过第一管路和第一泵输送到第二洗胶罐中，供其加入低浓度清洗液，完成第二次清洗；第二洗胶罐中使用过的低浓度的第二清洗液可以通过第二管路和第二泵输送到第一洗胶罐中，再加入高浓度清洗液，有助于进行第一次清洗。以上清洗液的多次循环利用，不仅保证了清洗剂对零件表面的充分洗涤，而且节约了水和清洗剂，减少了污水的排放。固化罐安装在第三洗胶罐的后面，固化罐上端设置有开关按钮，内部设置有竖直安装的第二转动轴，带动待固化的零件有正转和反转两个转动方向。这样设置，已浸渗的零件在固化罐内在正反方向的旋转下，可保证零件各方向微孔内的浸渗液均匀固化凝固，达到密封微孔缝隙的作用。真空干燥罐设置在整个生产线设备的最后端，真空干燥罐由设置的电控柜控制，真空干燥罐上的翻盖可与罐体通过密封橡胶圈密封连接。这样设置，零件在浸渗、清洗和固化的基础上进行了干燥清洁的作用，保证零件复杂表面上和内部盲孔的完全去水，有利于已浸渗零件的存放。本技术有益的效果是：本技术的浸渗生产线设备，。附图说明图1为本技术实施例的总体结构主视图；图2为本技术实施例的总体结构俯视图；图3为本技术实施例的浸渗罐装置的左视图附图标记说明：超声波清洗机1、器具11、浸渗罐2、浸渗框21、隔帘22、甩胶罐3、第一转动轴31、第一洗胶罐4、第一喷嘴41、第一进液口42、第一出液口43、第二洗胶罐5、第二喷嘴51、第二进液口52、第二出液口53、第二管路54、第二泵55、第三洗胶罐6、第三喷嘴61、第三出液口62、第一管路63、第一泵64、固化罐7、开关按钮71、第二转动轴72、真空干燥罐8、电控柜81、翻盖82、缸体83、密封橡胶圈84、吊钩9。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：本实施例中的浸渗生产线设备，包括超声波清洗机1、浸渗罐2、甩胶罐3、第一洗胶罐4、第二洗胶罐5、第三洗胶罐6、固化罐7和真空干燥罐8，超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渗生产线设备，其特征在于：包括超声波清洗机(1)、浸渗罐(2)、甩胶罐(3)、第一洗胶罐(4)、第二洗胶罐(5)、第三洗胶罐(6)、固化罐(7)和真空干燥罐(8)，所述超声波清洗机(1)、浸渗罐(2)、甩胶罐(3)、第一洗胶罐(4)、第二洗胶罐(5)、第三洗胶罐(6)、固化罐(7)和真空干燥罐(8)依次相连，按照顺序排列，待浸渗零件利用吊钩(9)顺次通过各部分完成相应的工序操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸渗生产线设备，其特征在于：包括超声波清洗机(1)、浸渗罐(2)、甩胶罐(3)、第一洗胶罐(4)、第二洗胶罐(5)、第三洗胶罐(6)、固化罐(7)和真空干燥罐(8)，所述超声波清洗机(1)、浸渗罐(2)、甩胶罐(3)、第一洗胶罐(4)、第二洗胶罐(5)、第三洗胶罐(6)、固化罐(7)和真空干燥罐(8)依次相连，按照顺序排列，待浸渗零件利用吊钩(9)顺次通过各部分完成相应的工序操作。


2.根据权利要求1所述的浸渗生产线设备，其特征在于：所述超声波清洗机(1)布置于该生产线设备的最前端，内部具有用于盛放待浸渗的零件的器具，具有正转和反转两个转动方向。


3.根据权利要求1所述的浸渗生产线设备，其特征在于：所述浸渗罐(2)布置于超声波清洗机(1)的后端，内部设置有浸渗框(21)和隔帘(22)，所述浸渗框(21)水平放置在浸渗罐(2)罐体内部，实现待浸渗零件的固定，所述隔帘(22)等距均匀安装在浸渗框(21)内部。


4.根据权利要求1所述的浸渗生产线设备，其特征在于：所述甩胶罐(3)安装在浸渗罐(2)的后端，内部水平方向设置有一根垂直安装的第一转动轴(31)，带动待浸渗零件在水平的方向顺时针或逆时针翻转。


5.根据权利要求1所述的浸渗生产线设备，其特征在于：所述第一洗胶罐(4)布置于甩胶罐(3)的后端，内壁上安装有第一喷嘴(41)，第一喷嘴(41)向不同方向喷洒出第一清洗液，所述第一洗胶罐(4)的底部两侧分别设置有第一进液口(42)和第一出液口(43)。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑，陈庆华，孙丽颖，乔文通，钱丽娟，杨志慧，刘媚，杨云，
申请(专利权)人：浙江三田汽车空调压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33