一种数控车床用自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，公开了一种数控车床用自动下料机构，包括安装底座，安装底座上固定连接有固定框，固定框的内框顶和内框底均通过限位滑动组件连接有弧形的夹板，固定框的背侧通过顶料夹持装置与两块夹板的背侧相连接；顶料夹持装置包括“U”型的支撑框，支撑框固定连接在固定框的背侧，支撑框的内框底中心处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁上螺纹连接有螺纹管，螺纹管远离驱动电机的一端固定连接有顶料盘，顶料盘的环形侧壁上对称铰接有传动杆。本实用新型专利技术将工件自动顶出夹板，降低了操作人员的操作负担，同时操作人员双手无需接触夹持部件，提高了操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用自动下料机构
本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种数控车床用自动下料机构。
技术介绍
随着科学技术的不断提高，数控技术越来越成熟，其应用的广泛度也越来越大，而在使用数控车床对轴类进行加工时，由于加工工序简单，而加工数量巨大，操作人员需长时间地重复劳动，不仅增加了操作人员的操作负担，而且操作时人员的双手经常需要接触卡盘，操作安全性也较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中操作人员需长时间地重复劳动，不仅增加了操作人员的操作负担，而且操作时人员的双手经常需要接触卡盘，操作安全性也较低的问题，而提出的一种数控车床用自动下料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控车床用自动下料机构，包括安装底座，所述安装底座上固定连接有固定框，所述固定框的内框顶和内框底均通过限位滑动组件连接有弧形的夹板，所述固定框的背侧通过顶料夹持装置与两块夹板的背侧相连接；所述顶料夹持装置包括“U”型的支撑框，所述支撑框固定连接在固定框的背侧，所述支撑框的内框底中心处固定连接有驱动电机，所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用自动下料机构，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内框顶和内框底均通过限位滑动组件连接有弧形的夹板(3)，所述固定框(2)的背侧通过顶料夹持装置与两块夹板(3)的背侧相连接；/n所述顶料夹持装置包括“U”型的支撑框(4)，所述支撑框(4)固定连接在固定框(2)的背侧，所述支撑框(4)的内框底中心处固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的杆壁上螺纹连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)远离驱动电机(5)的一端固定连接有顶料盘(8)，所述顶料盘(8)的环形侧壁上对称...

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用自动下料机构，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内框顶和内框底均通过限位滑动组件连接有弧形的夹板(3)，所述固定框(2)的背侧通过顶料夹持装置与两块夹板(3)的背侧相连接；
所述顶料夹持装置包括“U”型的支撑框(4)，所述支撑框(4)固定连接在固定框(2)的背侧，所述支撑框(4)的内框底中心处固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的杆壁上螺纹连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)远离驱动电机(5)的一端固定连接有顶料盘(8)，所述顶料盘(8)的环形侧壁上对称铰接有传动杆(9)，两根所述传动杆(9)的另一端分别与两块夹板(3)的背侧相铰接。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动下料机构，其特征在于，所述限位滑动组件包括两个对称设置的限位滑动件，所述限位滑动件包括相互匹配的限位滑动管(10)和限位滑动杆(11)，所述限位滑动管(10)的一端固定连接在固定框(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国芬，
申请(专利权)人：天津奕诚车业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12