一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床，包括框架，所述框架上固定连接有进料箱，所述框架上滑动连接有挡板，且挡板的一端与进料箱的下端口贴合，所述框架的一侧内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转轴，且转轴的两端分别套接有第一齿轮和第二齿轮。本实用新型专利技术涉及刀具生产技术领域，通过设置的气缸和固定板的配合，可以调控收料箱的高度，避免了人工调控的劳力损耗，另外设置的放置槽，可以保证收料箱放置的稳定性，通过设置的第一齿轮和第二齿轮的配合，可以配合收料箱上升或下降的进程，实现进料箱的下端口自动启闭，极大的便捷了装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床
本技术属于刀具生产
，尤其涉及一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床。
技术介绍
现今，为了提高刀具生成的效率，常会使用数控车床对刀具生成过程中的金属块进行切割，切割后的金属块会从数控车床的输料口进入数控车床上的进料箱，等待后期进行收料。由于，进料箱的下端口距离地面有一定的距离，常需要人工将收料箱垫起一定的高度，以便于更好的收料，且每次收料时，常需要人工对进料箱的下端口进行开启或关闭，较为繁琐，为此，我们提出一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床，通过本装置的设置，避免了人工调控收料箱高度的劳力损耗，且本装置可以配合收料箱的收料，实现进料箱的下端口自动启闭，极为便捷。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床，包括框架，所述框架上固定连接有进料箱，所述框架上滑动连接有挡板，且挡板的一端与进料箱的下端口贴合，所述框架的一侧内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转轴，且转轴的两端分别套接有第一齿轮和第二齿轮，所述挡板的下端侧壁设置有多个齿牙，且齿牙与第一齿轮相啮合，所述框架的上端侧壁固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿框架并固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有齿杆，且齿杆与第二齿轮相啮合。优选地，所述框架的两侧内壁均开设有滑槽，且固定板与滑槽滑动连接。优选地，所述固定板上开设有放置槽，且放置槽中铺设有海绵垫。优选地，所述进料箱的下端为锥形设计，且进料箱的内壁抛光处理。优选地，所述支撑板上设置有轴承，且转轴与轴承过盈配合。优选地，所述挡板为L形设计。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的气缸和固定板的配合，可以调控收料箱的高度，避免了人工调控的劳力损耗，另外设置的放置槽，可以保证收料箱放置的稳定性。2、通过设置的第一齿轮和第二齿轮的配合，可以配合收料箱上升或下降的进程，实现进料箱的下端口自动启闭，极大的便捷了装置的使用性。附图说明图1为本技术提出的一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床的正视透视结构示意图；图2为本技术提出的一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床的支撑板的侧视透视结构示意图。图中：1框架、2进料箱、3挡板、4支撑板、5转轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8齿牙、9气缸、10固定板、11齿杆、12滑槽、13放置槽、14轴承、15收料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床，包括框架1，框架1上固定连接有进料箱2，进料箱2的下端为锥形设计，且进料箱2的内壁抛光处理，锥形设计和抛光处理，可以使进料箱2更好的下料。框架1上滑动连接有挡板3，且挡板3的一端与进料箱2的下端口贴合，挡板3为L形设计，L形设计，可以避免挡板3滑出框架1，框架1的一侧内壁固定连接有支撑板4，支撑板4上转动连接有转轴5，且转轴5的两端分别套接有第一齿轮6和第二齿轮7，支撑板4上设置有轴承14，且转轴5与轴承14过盈配合，轴承14的设置，可以使转轴5与支撑板4配合的更为稳定。挡板3的下端侧壁设置有多个齿牙8，且齿牙8与第一齿轮6相啮合，框架1的上端侧壁固定连接有气缸9，且气缸9的输出端贯穿框架1并固定连接有固定板10，气缸9的型号为SC125-500，固定板10上开设有放置槽13，且放置槽13中铺设有海绵垫，放置槽13的设置，可以使收料箱15的放置更为稳定，海绵垫的设置，可以给收料箱15更好的承托。框架1的两侧内壁均开设有滑槽12，且固定板10与滑槽12滑动连接，滑槽12的设置，可以使固定板10的升降更为稳定，固定板10上固定连接有齿杆11，且齿杆11与第二齿轮7相啮合。现对本技术的操作原理做如下描述：当需要收取切割后的金属块时，首先，将收料箱15放置于放置槽13中，随后启动气缸9，气缸9会通过固定板10带动收料箱15上升，收料箱15位于进料箱2的下端口的正下方，固定板10上升的过程中，会带动齿杆11上升，齿杆11会带动第二齿轮7转动，第二齿轮7会通过转轴5带动第一齿轮6同步转动，第一齿轮6转动的过程中，会通过齿牙8带动挡板3滑动，挡板3滑动的过程中，会缓缓脱离进料箱2的下端口，使进料箱2的下端口缓缓开启，当收料箱15上升至合适高度时，此时挡板3会与进料箱2的下端口完全脱离，进而实现进料箱2的下端口完全开启，此时进料箱2中的金属块会快速落入收料箱15中被收纳，收纳完成后，调控气缸9，使固定板10带动放置槽13下降，同时齿杆11会同步下降，齿杆11会带动第二齿轮7反转，同理，此时在第一齿轮6和齿牙8的配合下，挡板3会缓缓靠近进料箱2的下端口，当收料箱15下降至框架1底端时，此时进料箱2的下端口会被挡板3完全闭合，通过本装置的设置，通过本装置的设置，避免了人工调控收料箱15高度的劳力损耗，且本装置可以配合收料箱15的收料，实现进料箱2的下端口自动启闭，极大的便捷了装置的使用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)上固定连接有进料箱(2)，所述框架(1)上滑动连接有挡板(3)，且挡板(3)的一端与进料箱(2)的下端口贴合，所述框架(1)的一侧内壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上转动连接有转轴(5)，且转轴(5)的两端分别套接有第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述挡板(3)的下端侧壁设置有多个齿牙(8)，且齿牙(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述框架(1)的上端侧壁固定连接有气缸(9)，且气缸(9)的输出端贯穿框架(1)并固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)上固定连接有齿杆(11)，且齿杆(11)与第二齿轮(7)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)上固定连接有进料箱(2)，所述框架(1)上滑动连接有挡板(3)，且挡板(3)的一端与进料箱(2)的下端口贴合，所述框架(1)的一侧内壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上转动连接有转轴(5)，且转轴(5)的两端分别套接有第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述挡板(3)的下端侧壁设置有多个齿牙(8)，且齿牙(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述框架(1)的上端侧壁固定连接有气缸(9)，且气缸(9)的输出端贯穿框架(1)并固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)上固定连接有齿杆(11)，且齿杆(11)与第二齿轮(7)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用带有自动卸料装置的数控车床，其特征在于，所述框...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，
申请(专利权)人：安徽睿昱数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34