本实用新型专利技术涉及帽口切割技术领域，且公开了一种大型冒口切割机半自动进刀装置，包括传递螺母，传递螺母的下端固定连接有T形安装座，T形安装座的水平部前后两端均固定连接有固定杆，两个固定杆相反的两端均固定连接有收集箱，两个收集箱相反一侧的侧壁均开设有出风口，且两个收集箱相反一侧的侧壁均固定连接有与同侧出风口位置相对应的通风管，两个通风管的内部均固定设有吸尘风机，两个出风口的内部均固定设有防尘网。本实用新型专利技术可以对切削时产生的废屑进行收集，避免废屑影响工人身体健康，提高废屑清理的便捷性，同时可以对刀具进行快速降温，间接提高加工效率，适用范围较大，丰富了进刀装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型冒口切割机半自动进刀装置
本技术涉及帽口切割
，尤其涉及一种大型冒口切割机半自动进刀装置。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩,冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。经检索，中国专利公开号CN207013705U，公开了大型冒口切割机半自动进刀装置，包括传动丝杆，传动丝杠上装传递螺母，丝杠前、后座，平面轴承，前、后棘轮，花键套、压板、压缩弹簧、棘轮壳和调节手柄，摇臂焊接在棘轮壳上，滚动轴承安装固定在摇臂下端，通过摇臂的力矩传递做旋转运动，并将旋转运动通过传递螺母转化为水平移动，该装置虽然具备切削稳定，加工效率较高的效果，但是功能较为单一，无法对切削时产生的废屑进行处理，废屑飞扬易对操作工人的身体健康造成影响，而且还会造成切割机的座体上脏乱，后续清理较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中功能较为单一，无法对切削时产生的废屑进行处理，废屑飞扬易对操作工人的身体健康造成影响，而且还会造成切割机的座体上脏乱，后续清理较为繁琐的问题，而提出的一种大型冒口切割机半自动进刀装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型冒口切割机半自动进刀装置，包括传递螺母，所述传递螺母的下端固定连接有T形安装座，所述T形安装座的水平部前后两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相反的两端均固定连接有收集箱，两个所述收集箱相反一侧的侧壁均开设有出风口，且两个所述收集箱相反一侧的侧壁均固定连接有与同侧出风口位置相对应的通风管，两个所述通风管的内部均固定设有吸尘风机，两个所述出风口的内部均固定设有防尘网，两个所述收集箱相向一侧的侧壁均固定连接有与吸尘管，且两个吸尘管远离同侧收集箱的一端均固定连接有吸尘斗，两个所述收集箱的下端均固定连接有出料斗，且两个出料斗的外侧壁下端均螺纹连接有密封盖。优选的，两个所述收集箱的内部上方均固定设有隔板并通过隔板分为废屑腔及冷却腔，所述隔板位于出风口及吸尘管的上方设置，所述冷却腔的下侧壁固定连接有输液管，且输液管远离隔板的一端贯穿出料斗的侧壁并延伸至下方，两个所述输液管的内部位于同侧收集箱外部的一端均固定设有控制阀，所述冷却腔的上侧壁固定连接有进液斗。优选的，所述输液管及吸尘管均为波纹管设置。优选的，两个所述输液管的管壁位于收集箱外部的一端及同侧吸尘管位于收集箱外部的一端均共同固定连接有调节板，两个所述收集箱的下端相向一侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的输出端分别与两个调节板的上端固定连接。优选的，两个所述吸尘斗及两个输液管远离同侧隔板的一端均相向倾斜设置。优选的，所述冷却腔的下侧壁为弧形设置。与现有技术相比，本技术提供了一种大型冒口切割机半自动进刀装置，具备以下有益效果：1、该大型冒口切割机半自动进刀装置，通过设有的传递螺母及T形安装座的相互配合，可以使刀具水平进给，通过设有的两个固定杆、两个收集箱、两个通风管、两个吸尘风机、两个防尘网、两个吸尘管及两个吸尘斗的相互配合，可以对切削处产生的废屑进行快速吸附，避免废屑影响操作工人的身体健康，提高人们清理废屑的便捷性，同时两个吸尘斗可以随着刀具一起移动，切削产生的废屑可以立即被吸收，收集废屑的效果较好。2、该大型冒口切割机半自动进刀装置，通过设有的两个隔板、两个冷却管、两个进液斗及两个控制阀的相互配合，可以刀具进行降温，可以降低刀具冷却的时间，间接提高加工效率，且可以避免高温影响刀具的使用寿命，通过设有的两个电动推杆及两个调节板的相互配合，可以根据实际的使用情况对两个输液管及两个吸尘斗的吸入端的位置进行调节，提高适用范围。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对切削时产生的废屑进行收集，避免废屑影响工人身体健康，提高废屑清理的便捷性，同时可以对刀具进行快速降温，间接提高加工效率，适用范围较大，丰富了进刀装置的功能性。附图说明图1为本技术提出的一种大型冒口切割机半自动进刀装置的结构示意图；图2为图1的局部侧面结构示意图。图中：1传递螺母、2T形安装座、3固定杆、4收集箱、5通风管、6吸尘风机、7防尘网、8吸尘管、9吸尘斗、10出料斗、11密封盖、12隔板、13输液管、14进液斗、15调节板、16电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种大型冒口切割机半自动进刀装置，包括传递螺母1，传递螺母1的下端固定连接有T形安装座2，T形安装座2的水平部前后两端均固定连接有固定杆3，两个固定杆3相反的两端均固定连接有收集箱4，两个收集箱4相反一侧的侧壁均开设有出风口，且两个收集箱4相反一侧的侧壁均固定连接有与同侧出风口位置相对应的通风管5，两个通风管5的内部均固定设有吸尘风机6，两个出风口的内部均固定设有防尘网7，两个收集箱4相向一侧的侧壁均固定连接有与吸尘管8，且两个吸尘管8远离同侧收集箱4的一端均固定连接有吸尘斗9，两个收集箱4的下端均固定连接有出料斗10，且两个出料斗10的外侧壁下端均螺纹连接有密封盖11，传动丝杠通过T型螺纹带动传递螺母10做水平进刀，滚动轴承通过冒口切割机座体上的楔形块后，靠自重反向落回起始位置，机座旋转，使滚动轴承不断经过楔形块位置时，传递螺母10实现自动进刀，此为现有技术，未作过多赘述。两个收集箱4的内部上方均固定设有隔板12并通过隔板12分为废屑腔及冷却腔，隔板12位于出风口及吸尘管8的上方设置，冷却腔的下侧壁固定连接有输液管13，且输液管13远离隔板12的一端贯穿出料斗10的侧壁并延伸至下方，两个输液管13的内部位于同侧收集箱4外部的一端均固定设有控制阀，冷却腔的上侧壁固定连接有进液斗14，打开两个控制阀，两个冷却腔内部的冷却液可以通过两个输液管13流向刀具切割成，从而可以对刀具进行冷却降温，间接提高加工效率，延长刀具的使用寿命。输液管13及吸尘管8均为波纹管设置，波纹管的延展性较好。两个输液管13的管壁位于收集箱4外部的一端及同侧吸尘管8位于收集箱4外部的一端均共同固定连接有调节板15，两个收集箱4的下端相向一侧均固定连接有电动推杆16，且两个电动推杆16的输出端分别与两个调节板15的上端固定连接，两个电动推杆16工作，可以使调节板15向下移动，从而可以使两个输液管13及两个吸尘管8向下移动，进而可以实际的使用情况对两个输液管13及两个吸尘管8的吸入端的位置进行调节，提高适用范围。两个吸尘斗9及两个输液管13远离同侧隔板12的一端均相向倾斜设置，保证吸尘及冷却液输送的效果。冷却腔的下侧壁为弧形设置，避免少部分冷却液在冷却腔内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型冒口切割机半自动进刀装置，包括传递螺母(1)，其特征在于，所述传递螺母(1)的下端固定连接有T形安装座(2)，所述T形安装座(2)的水平部前后两端均固定连接有固定杆(3)，两个所述固定杆(3)相反的两端均固定连接有收集箱(4)，两个所述收集箱(4)相反一侧的侧壁均开设有出风口，且两个所述收集箱(4)相反一侧的侧壁均固定连接有与同侧出风口位置相对应的通风管(5)，两个所述通风管(5)的内部均固定设有吸尘风机(6)，两个所述出风口的内部均固定设有防尘网(7)，两个所述收集箱(4)相向一侧的侧壁均固定连接有与吸尘管(8)，且两个吸尘管(8)远离同侧收集箱(4)的一端均固定连接有吸尘斗(9)，两个所述收集箱(4)的下端均固定连接有出料斗(10)，且两个出料斗(10)的外侧壁下端均螺纹连接有密封盖(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型冒口切割机半自动进刀装置，包括传递螺母(1)，其特征在于，所述传递螺母(1)的下端固定连接有T形安装座(2)，所述T形安装座(2)的水平部前后两端均固定连接有固定杆(3)，两个所述固定杆(3)相反的两端均固定连接有收集箱(4)，两个所述收集箱(4)相反一侧的侧壁均开设有出风口，且两个所述收集箱(4)相反一侧的侧壁均固定连接有与同侧出风口位置相对应的通风管(5)，两个所述通风管(5)的内部均固定设有吸尘风机(6)，两个所述出风口的内部均固定设有防尘网(7)，两个所述收集箱(4)相向一侧的侧壁均固定连接有与吸尘管(8)，且两个吸尘管(8)远离同侧收集箱(4)的一端均固定连接有吸尘斗(9)，两个所述收集箱(4)的下端均固定连接有出料斗(10)，且两个出料斗(10)的外侧壁下端均螺纹连接有密封盖(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大型冒口切割机半自动进刀装置，其特征在于，两个所述收集箱(4)的内部上方均固定设有隔板(12)并通过隔板(12)分为废屑腔及冷却腔，所述隔板(12)位于出风口及吸尘管(8)的上方设置，所述冷却腔的下侧壁固定连接有输液管(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国芬，
申请(专利权)人：天津奕诚车业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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